脫硫設(shè)備日常維護(hù)及檢修操作手冊(cè)前言脫硫設(shè)備是控制工業(yè)廢氣中二氧化硫排放、保護(hù)環(huán)境的關(guān)鍵裝置，其穩(wěn)定、高效運(yùn)行直接關(guān)系到企業(yè)的環(huán)保達(dá)標(biāo)和生產(chǎn)連續(xù)性。為規(guī)范脫硫設(shè)備的日常管理，確保維護(hù)檢修工作的質(zhì)量與安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，特制定本手冊(cè)。本手冊(cè)適用于脫硫系統(tǒng)（以石灰石-石膏濕法為例）各類設(shè)備的日常巡檢、維護(hù)保養(yǎng)及故障檢修工作。相關(guān)人員在執(zhí)行本手冊(cè)內(nèi)容時(shí)，應(yīng)同時(shí)遵守國(guó)家及地方的相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及本單位的安全操作規(guī)程。第一章日常維護(hù)1.1日常巡檢日常巡檢是及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、預(yù)防故障擴(kuò)大的基礎(chǔ)，巡檢人員應(yīng)具備高度的責(zé)任心和一定的專業(yè)技能，按預(yù)定路線和周期進(jìn)行。1.1.1吸收塔系統(tǒng)*塔體及內(nèi)部件：檢查塔體有無(wú)泄漏、腐蝕、變形；噴淋層、噴嘴有無(wú)堵塞、脫落、磨損，噴淋是否均勻；除霧器有無(wú)堵塞、破損、結(jié)垢，沖洗水壓力及流量是否正常。*液位：通過(guò)液位計(jì)觀察液位是否在正常范圍，注意液位計(jì)指示是否準(zhǔn)確，有無(wú)假液位現(xiàn)象。*pH值：監(jiān)測(cè)吸收塔漿液pH值是否穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)，記錄變化趨勢(shì)。*漿液密度：定期測(cè)量漿液密度，關(guān)注其變化，判斷反應(yīng)及石膏生成情況。1.1.2漿液循環(huán)系統(tǒng)*循環(huán)泵：檢查泵體及電機(jī)有無(wú)異常振動(dòng)、異響、過(guò)熱；軸承溫度、油位、油質(zhì)是否正常；軸封有無(wú)滲漏；進(jìn)出口壓力是否在正常范圍；電機(jī)電流是否穩(wěn)定。*管道及閥門：檢查管道有無(wú)腐蝕、泄漏、堵塞；閥門開(kāi)關(guān)是否靈活，指示是否準(zhǔn)確，有無(wú)內(nèi)漏或外漏。1.1.3氧化空氣系統(tǒng)*氧化風(fēng)機(jī)：檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的振動(dòng)、溫度、聲音是否正常；風(fēng)壓、風(fēng)量是否滿足要求；過(guò)濾器有無(wú)堵塞，定期清理。*曝氣裝置：觀察曝氣效果，有無(wú)堵塞跡象，必要時(shí)進(jìn)行檢查。1.1.4石膏脫水系統(tǒng)*石膏排出泵：同漿液循環(huán)泵檢查要點(diǎn)。*水力旋流器：檢查進(jìn)出口壓力、底流、溢流情況，有無(wú)堵塞、磨損。*真空皮帶脫水機(jī)/板框壓濾機(jī)：檢查濾布/濾板有無(wú)破損、堵塞，張緊度是否合適；驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行是否平穩(wěn)；真空度/壓力是否正常；石膏餅厚度、含水率是否合格；沖洗水系統(tǒng)是否正常工作。*皮帶輸送機(jī)：檢查皮帶跑偏、磨損情況，驅(qū)動(dòng)滾筒、托輥是否正常。1.1.5公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣等）*工藝水泵：同常規(guī)水泵檢查。*壓縮空氣系統(tǒng)：檢查儲(chǔ)氣罐壓力、有無(wú)泄漏；過(guò)濾器是否完好，定期排水排污。1.1.6電氣及控制系統(tǒng)*控制柜：檢查柜內(nèi)有無(wú)異響、異味、元器件過(guò)熱、指示燈狀態(tài)是否正常。*儀表：檢查各測(cè)量?jī)x表（溫度、壓力、流量、液位、分析儀表等）指示是否準(zhǔn)確，與實(shí)際工況是否相符，有無(wú)故障報(bào)警。*執(zhí)行機(jī)構(gòu)：檢查閥門、擋板等執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活，反饋是否準(zhǔn)確。1.2定期維護(hù)保養(yǎng)在日常巡檢基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備特性和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，制定合理的定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。1.2.1潤(rùn)滑管理*按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)泵、風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承進(jìn)行定期潤(rùn)滑，選用合適牌號(hào)的潤(rùn)滑油（脂），控制加油量，做好記錄。*定期檢查油位、油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)乳化、變質(zhì)、雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。1.2.2清潔工作*定期清潔設(shè)備表面、電機(jī)外殼、控制柜、儀表探頭，保持設(shè)備整潔，利于散熱和觀察。*對(duì)易結(jié)垢、易堵塞的部件（如除霧器、噴嘴、過(guò)濾器濾網(wǎng)、脫水機(jī)濾布/濾板）進(jìn)行定期沖洗或清理。1.2.3緊固與調(diào)整*定期檢查設(shè)備各連接部位（地腳螺栓、法蘭連接、聯(lián)軸器等）有無(wú)松動(dòng)，及時(shí)緊固。*根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)皮帶張緊度、閥門開(kāi)度限位等進(jìn)行必要調(diào)整。1.2.4定期試驗(yàn)*對(duì)安全閥、壓力表等安全附件按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn)。*對(duì)重要的連鎖保護(hù)裝置進(jìn)行定期試驗(yàn)，確保其靈敏可靠。第二章檢修操作設(shè)備檢修是恢復(fù)設(shè)備性能、排除故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和工藝要求。2.1檢修一般要求2.1.1安全第一*嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。*檢修前必須辦理工作票、動(dòng)火票等相關(guān)作業(yè)許可手續(xù)。*對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行可靠隔離，切斷電源（執(zhí)行“上鎖掛牌”程序）、水源、氣源、物料來(lái)源，確保無(wú)介質(zhì)進(jìn)入。*進(jìn)入受限空間（如吸收塔內(nèi)部）作業(yè)，必須進(jìn)行通風(fēng)、氣體檢測(cè)，符合安全條件，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。*高空作業(yè)必須系好安全帶，搭設(shè)合格的腳手架或使用高空作業(yè)平臺(tái)。*正確佩戴和使用符合要求的個(gè)人防護(hù)用品（安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等）。2.1.2檢修準(zhǔn)備*明確檢修任務(wù)、范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。*制定詳細(xì)的檢修方案和應(yīng)急預(yù)案。*準(zhǔn)備好合格的備品備件、工器具、檢測(cè)儀器和必要的材料。*對(duì)參加檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2.1.3作業(yè)過(guò)程控制*嚴(yán)格按照檢修方案和技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改。*重要工序應(yīng)有專人負(fù)責(zé)和監(jiān)護(hù)，關(guān)鍵尺寸、間隙應(yīng)進(jìn)行測(cè)量和記錄。*保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。*做好檢修記錄，詳細(xì)記錄檢修內(nèi)容、更換部件、測(cè)量數(shù)據(jù)、遇到的問(wèn)題及處理方法。2.1.4檢修質(zhì)量驗(yàn)收*檢修完畢后，由檢修負(fù)責(zé)人組織自檢，合格后報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。*驗(yàn)收應(yīng)按照既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，必要時(shí)進(jìn)行試運(yùn)行檢驗(yàn)。*所有驗(yàn)收項(xiàng)目合格，相關(guān)記錄齊全，方可辦理驗(yàn)收手續(xù)，拆除安全措施，準(zhǔn)備投運(yùn)。2.2常見(jiàn)故障及處理2.2.1吸收塔系統(tǒng)故障*故障現(xiàn)象：脫硫效率下降。*可能原因：入口SO2濃度超標(biāo)、入口煙溫過(guò)高、液氣比不足、pH值偏低、除霧器堵塞導(dǎo)致煙氣流速不均、噴淋層堵塞或噴嘴損壞、漿液氧化不足等。*處理方法：檢查并調(diào)整相應(yīng)參數(shù)；清理堵塞部件；修復(fù)或更換損壞噴嘴；檢查氧化風(fēng)機(jī)及曝氣系統(tǒng)。*故障現(xiàn)象：吸收塔液位異常升高/降低。*可能原因：（升高）補(bǔ)水過(guò)多、漿液循環(huán)泵泄漏、除霧器沖洗水閥內(nèi)漏、液位計(jì)故障；（降低）漿液排出過(guò)多、系統(tǒng)泄漏、石膏脫水系統(tǒng)故障。*處理方法：檢查各水源，修復(fù)泄漏，校準(zhǔn)液位計(jì)，調(diào)整漿液排放量。2.2.2泵類故障（以漿液循環(huán)泵為例）*故障現(xiàn)象：泵出口壓力低，流量不足。*可能原因：吸入管堵塞或漏氣、葉輪磨損或堵塞、泵內(nèi)有氣蝕、電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠、進(jìn)出口閥門未全開(kāi)或故障。*處理方法：清理堵塞，檢查密封，更換葉輪，排除氣蝕原因，檢查電機(jī)及閥門。*故障現(xiàn)象：泵振動(dòng)、噪音大。*可能原因：葉輪不平衡、軸承損壞、聯(lián)軸器不對(duì)中或松動(dòng)、基礎(chǔ)不穩(wěn)、泵內(nèi)有異物。*處理方法：校正平衡，更換軸承，重新找正，緊固基礎(chǔ)，清除異物。2.2.3石膏脫水系統(tǒng)故障*故障現(xiàn)象：石膏脫水困難，含水率高。*可能原因：漿液品質(zhì)差（如Cl-含量過(guò)高、石膏顆粒細(xì)）、真空度/壓力不足、濾布/濾板堵塞或破損、沖洗效果差、絮凝劑添加不當(dāng)。*處理方法：優(yōu)化吸收塔運(yùn)行參數(shù)，檢查真空/壓力系統(tǒng)，清洗或更換濾布/濾板，調(diào)整絮凝劑添加量和方式。2.3主要設(shè)備檢修工藝要點(diǎn)2.3.1漿液循環(huán)泵檢修*解體：按規(guī)程拆卸泵體，注意保護(hù)各配合面，記錄關(guān)鍵部件的相對(duì)位置。*檢查與測(cè)量：檢查葉輪磨損、腐蝕情況，測(cè)量葉輪與泵殼間隙；檢查軸的彎曲度、軸頸磨損；檢查軸承游隙、磨損狀況；檢查機(jī)械密封面磨損、老化情況。*裝配：按拆卸的相反順序進(jìn)行裝配，確保各部件清潔，間隙調(diào)整符合要求，螺栓按規(guī)定力矩緊固。裝配后手動(dòng)盤車應(yīng)靈活無(wú)卡澀。2.3.2增壓風(fēng)機(jī)檢修（引風(fēng)機(jī)/送風(fēng)機(jī)）*解體前檢查：記錄風(fēng)機(jī)振動(dòng)、溫度等數(shù)據(jù)，檢查葉輪積灰、磨損、腐蝕情況。*主要檢修內(nèi)容：清潔葉輪；檢查葉片磨損、變形，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換；檢查軸承、軸承箱，測(cè)量間隙，更換潤(rùn)滑油；檢查聯(lián)軸器及彈性元件；檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（如動(dòng)葉可調(diào)或靜葉可調(diào)）的靈活性和同步性。*裝配與調(diào)整：確保葉輪與機(jī)殼間隙均勻；軸承游隙符合要求；聯(lián)軸器找正精度達(dá)標(biāo)；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。2.3.3真空皮帶脫水機(jī)檢修*主要檢修內(nèi)容：檢查并更換磨損或損壞的濾布；檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、托輥的磨損和軸承狀況，必要時(shí)更換；檢查真空盒與皮帶的貼合情況，調(diào)整間隙；檢查糾偏、張緊裝置的工作性能；清潔真空系統(tǒng)相關(guān)部件。2.4檢修后的試運(yùn)行*設(shè)備檢修完畢，確認(rèn)所有安全措施已拆除，工作票已終結(jié)，相關(guān)系統(tǒng)已恢復(fù)。*進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)，檢查轉(zhuǎn)向、振動(dòng)、聲音、溫度、壓力、流量等參數(shù)是否正常。*單機(jī)試運(yùn)合格后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，逐步投入各子系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)整體運(yùn)行協(xié)調(diào)性和各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足工藝要求。*試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，直至設(shè)備完全正常運(yùn)行。第三章設(shè)備維護(hù)記錄與文檔管理*建立完善的設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、廠家、安裝日期、歷次檢修記錄等信息。*認(rèn)真填寫(xiě)日常巡檢記錄、定期維護(hù)保養(yǎng)記錄、檢修記錄、試驗(yàn)記錄等，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。*各類記錄應(yīng)規(guī)范存檔，便于追溯和數(shù)據(jù)分析，為設(shè)備管理提供依據(jù)。*定期對(duì)維護(hù)檢修記錄進(jìn)行分析，總結(jié)