無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工工藝一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223-2014（替代原GB5223—85）《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ92-2016《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2015《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具、潤(rùn)滑防銹脂廠家技術(shù)說(shuō)明書(shū)（含力學(xué)性能、適配參數(shù)）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（含張拉控制應(yīng)力、筋體布置、錨固節(jié)點(diǎn)詳圖）二、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于8度抗震設(shè)防區(qū)工業(yè)與民用建筑（如大跨度樓板、框架梁、擋土墻、筒體結(jié)構(gòu)）的后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工，涵蓋鋼絲束（直徑5-7mm）、鋼絞線（直徑15.2mm）兩種無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋類型，適配甲型（鋼絲束專用）、乙型（鋼絲束/鋼絞線通用）錨固系統(tǒng)，確保筋體鋪設(shè)精準(zhǔn)、張拉控制可靠、錨固質(zhì)量達(dá)標(biāo)，滿足結(jié)構(gòu)承載及抗裂性能要求。三、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機(jī)具1.核心材料要求材料類型規(guī)格參數(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收要求無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋼絲束：1860MPa級(jí)冷拔低碳鋼絲，單根直徑5-7mm，束數(shù)3-12根；鋼絞線：1860MPa級(jí)1×7結(jié)構(gòu)，直徑15.2mm，外包低密度聚乙烯套管（厚度1.5-2.0mm）鋼絲：抗拉強(qiáng)度≥1860MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥3.5%；鋼絞線：抗拉強(qiáng)度≥1860MPa，最大力總伸長(zhǎng)率≥3.5%；套管：耐溫范圍-40℃-80℃，抗沖擊性能（-20℃）無(wú)破裂，耐老化（500h）質(zhì)量損失≤5%每60t為1批抽樣，提供出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告；外觀抽檢比例≥30%，檢查套管無(wú)破損、筋體無(wú)死彎，做拉伸試驗(yàn)，合格后方可使用潤(rùn)滑防銹脂專用建筑油脂，滴點(diǎn)≥120℃，針入度（25℃）200-300（0.1mm）抗氧化安定性（100℃，100h）壓力降≤0.2MPa；銹蝕試驗(yàn)（鋼片，50℃，30d）無(wú)銹蝕；與聚乙烯套管相容性良好（無(wú)溶脹、開(kāi)裂）每500kg為1批抽樣，提供質(zhì)量證明書(shū)；檢測(cè)滴點(diǎn)、針入度、銹蝕性能，合格后方可使用錨固系統(tǒng)甲型錨具：錨杯（材質(zhì)45號(hào)鋼，硬度HRC28-32）、螺母（配套45號(hào)鋼），適配鋼絲束；乙型錨具：夾片（材質(zhì)20CrMnTi，硬度HRC58-62）、錨板（材質(zhì)45號(hào)鋼），適配鋼絲束/鋼絞線甲型錨具：靜載錨固效率系數(shù)≥0.95，極限拉力總伸長(zhǎng)率≥2.0%；乙型錨具：靜載錨固效率系數(shù)≥0.95，錨具內(nèi)縮量≤5mm；硬度偏差符合GB/T14370-2015要求每200套為1批抽樣，提供出廠合格證、靜載試驗(yàn)報(bào)告；外觀抽檢比例≥10%，硬度檢測(cè)每批3套，合格后方可使用輔助材料塑料保護(hù)套筒（內(nèi)徑：甲型錨具φ40mm，乙型錨具φ30mm，長(zhǎng)度≥150mm）、螺旋筋（直徑8-10mm，螺距50mm，長(zhǎng)度≥200mm）保護(hù)套筒：耐沖擊強(qiáng)度≥5kJ/m2，與混凝土粘結(jié)性能良好；螺旋筋：抗拉強(qiáng)度≥400MPa，彎曲性能（彎心直徑2d）無(wú)裂紋每100個(gè)保護(hù)套筒為1批抽樣，檢測(cè)沖擊強(qiáng)度；螺旋筋每500m為1批抽樣，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度，合格后方可使用2.主要機(jī)具配置機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途技術(shù)要求張拉設(shè)備液壓千斤頂（YCW150型，額定張拉力150kN，行程200mm，適配鋼絲束）、YCW250型（額定張拉力250kN，適配鋼絞線）；電動(dòng)高壓油泵（額定壓力63MPa，流量2.5L/min）2-3套預(yù)應(yīng)力筋張拉千斤頂示值相對(duì)誤差≤±2%，油泵壓力波動(dòng)≤±1%；張拉設(shè)備每6個(gè)月配套校驗(yàn)1次，禁止混用輔助機(jī)具頂壓器（液壓型：額定壓力30MPa，行程50mm；彈簧型：預(yù)壓力5-8kN）、張拉桿（直徑20-25mm，長(zhǎng)度500mm，螺紋精度6H）、工具錨（與工作錨配套）2-3套張拉輔助固定頂壓器頂壓平穩(wěn)，無(wú)滲漏；張拉桿螺紋完整（無(wú)斷絲、亂絲）；工具錨夾片與工作錨夾片材質(zhì)一致檢測(cè)工具應(yīng)力傳感器（量程0-300kN，精度±1%）、百分表（量程0-10mm，精度±0.01mm）、鋼直尺（1m，精度±1mm）、硬度計(jì)（洛氏硬度計(jì)，精度±1HRC）2-3套張拉參數(shù)及材料檢測(cè)應(yīng)力傳感器每年校準(zhǔn)1次；百分表每季度校準(zhǔn)1次；硬度計(jì)每年校驗(yàn)1次，確保檢測(cè)精度鋪設(shè)工具鐵馬凳（Φ12mm鋼筋制作，高度按筋體矢高確定，間距2m）、綁扎鉤（Φ8mm鋼筋制作）、卷尺（5m，精度±1mm）按需配置無(wú)粘結(jié)筋鋪設(shè)鐵馬凳承載能力≥5kN（防止筋體下沉）；卷尺刻度清晰，誤差≤±0.5mm安全防護(hù)工具防護(hù)擋板（厚度5mm鋼板，尺寸1.5m×1.2m）、安全帽（抗沖擊性能≥500N）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）按需配置人員及設(shè)備防護(hù)防護(hù)擋板抗沖擊（5kN）無(wú)變形；安全帽、防滑鞋符合GB2811、GB21148標(biāo)準(zhǔn)（二）作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會(huì)審，明確無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格、張拉控制應(yīng)力（σcon≤0.75fptk，fptk為預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度）、張拉順序（分批/分階段），編制專項(xiàng)施工方案（含筋體鋪設(shè)圖、張拉參數(shù)計(jì)算、應(yīng)急預(yù)案），報(bào)監(jiān)理單位審批；對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（含筋體鋪設(shè)、張拉程序、伸長(zhǎng)值計(jì)算），張拉操作工持有效《特種作業(yè)操作證》，熟悉錨固系統(tǒng)及設(shè)備操作規(guī)程；計(jì)算理論伸長(zhǎng)值：ΔL=（σcon×L）/（E_s），其中L為筋體長(zhǎng)度（含工作長(zhǎng)度），E_s為彈性模量（鋼絲束E_s=2.05×10^5MPa，鋼絞線E_s=1.95×10^5MPa），理論與實(shí)際伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：梁、板模板支搭完成，模板尺寸偏差符合要求（截面尺寸±3mm，平整度≤2mm/m），支撐體系牢固（承載力≥2.5kN/m2）；非預(yù)應(yīng)力下筋鋪設(shè)、綁扎完成，水電管線預(yù)埋到位，辦理隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)；張拉區(qū)域清理平整，搭設(shè)操作腳手架（護(hù)欄高度≥1.2m，腳手板滿鋪），設(shè)置“張拉作業(yè)，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志；高空張拉時(shí)安裝水平安全網(wǎng)（距作業(yè)面≥3m）；張拉設(shè)備校驗(yàn)完成，出具校驗(yàn)報(bào)告（注明張拉力與壓力表讀數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系）；錨具、無(wú)粘結(jié)筋分類堆放，防潮防雨（存儲(chǔ)溫度5-30℃）。材料預(yù)處理：無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋檢查：逐根檢查套管完整性（無(wú)破損、開(kāi)裂），筋體無(wú)死彎（死彎筋立即切斷）；套管破損處用塑料膠條修補(bǔ)（搭接長(zhǎng)度≥膠條寬度1/3，纏繞2-3層）；錨具清理：錨杯、夾片、錨板表面除銹（機(jī)械除銹，銹蝕深度≤0.05mm），螺紋部位涂抹潤(rùn)滑脂（專用鋰基潤(rùn)滑脂），確保安裝順暢；端部節(jié)點(diǎn)預(yù)處理：按設(shè)計(jì)位置在端模鉆孔（甲型錨具φ40mm，乙型錨具φ30mm），孔位偏差≤2mm；承壓板安裝前打磨平整（平整度≤1mm/m），與端模貼合緊密。四、操作工藝（一）工藝流程模板支搭→非預(yù)應(yīng)力下筋鋪設(shè)綁扎→無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋檢查修補(bǔ)→端部節(jié)點(diǎn)安裝（承壓板、保護(hù)套筒）→無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)→鐵馬凳設(shè)置→筋體起拱綁扎→非預(yù)應(yīng)力上筋鋪設(shè)綁扎→隱檢驗(yàn)收→混凝土澆筑振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉設(shè)備安裝→分級(jí)張拉→錨固→端部防護(hù)→質(zhì)量記錄（二）關(guān)鍵工序操作1.端部節(jié)點(diǎn)安裝甲型錨固系統(tǒng)（鋼絲束專用）：張拉端：將塑料保護(hù)套筒打入承壓板預(yù)留孔（深度≥50mm），防止水泥漿進(jìn)入錨杯螺紋；錨杯內(nèi)擰入定位連桿（長(zhǎng)度160mm，擰入深度≥20mm），頂緊鋼絲鐓頭；定位連桿另一端固定在端模上，通過(guò)公式計(jì)算外露尺寸：Lr=A-B-ΔL+30-C（A=160mm，B=20mm，ΔL為理論伸長(zhǎng)值，C為端模厚度），外露尺寸偏差±5mm；固定端：按設(shè)計(jì)標(biāo)高將七孔錨板用鉛絲綁扎在非預(yù)應(yīng)力筋上，錨板與筋體軸線垂直（偏差≤1°）；錨板外側(cè)設(shè)置螺旋筋（長(zhǎng)度≥200mm，距錨板≤10mm），增強(qiáng)局部承壓強(qiáng)度；鋼絲鐓頭與錨板貼合緊密（無(wú)錯(cuò)落，鐓頭強(qiáng)度≥0.98fptk）。乙型錨固系統(tǒng)（鋼絲束/鋼絞線通用）：張拉端：承壓板固定在端模內(nèi)側(cè)，孔位與筋體軸線對(duì)齊（偏差≤2mm）；無(wú)粘結(jié)筋從承壓板孔穿出，端部外露長(zhǎng)度≥600mm，模板內(nèi)側(cè)平直段長(zhǎng)度≥300mm；平直段用鉛絲綁扎在非預(yù)應(yīng)力筋上（間距500mm），防止移位；凹進(jìn)式張拉端塑料塞表面涂油（避免與混凝土粘結(jié)），澆筑前割斷套管端部（距承壓板50mm）；固定端：錨板與螺旋筋組裝后，綁扎在非預(yù)應(yīng)力筋上（錨板中心與筋體軸線重合）；鋼絞線固定端需將筋體散絲（長(zhǎng)度≥100mm），與錨板貼合；鋼絲束固定端鐓頭與錨板齊平（偏差≤1mm）。2.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)單向配置：按設(shè)計(jì)編號(hào)領(lǐng)取筋體，從一端向另一端鋪設(shè)，避免筋體扭轉(zhuǎn)（扭轉(zhuǎn)角度≤3°/m）；跨中處筋體直接綁扎在非預(yù)應(yīng)力下筋上，支座處通過(guò)鐵馬凳控制矢高（馬凳間距2m，高度=設(shè)計(jì)矢高-筋體半徑）；筋體與非預(yù)應(yīng)力筋交叉處用鉛絲綁扎（間距500mm），綁扎力度適中（不損傷套管）；水電管線位于筋體下方，避免筋體張拉時(shí)擠壓管線。雙向曲線配置：施工前通過(guò)電算或人工編序：標(biāo)注各交叉點(diǎn)筋體標(biāo)高（從板底至筋體上皮），優(yōu)先鋪設(shè)標(biāo)高較低的筋體（避免穿筋）；例如：X向筋交叉點(diǎn)標(biāo)高均低于Y向筋，則先鋪X向筋，再鋪Y向筋；曲線筋矢高控制點(diǎn)（跨中、支座、反彎點(diǎn)）設(shè)置鐵馬凳，馬凳高度按設(shè)計(jì)矢高調(diào)整（偏差±5mm）；筋體鋪設(shè)后用鉛絲與馬凳綁扎固定（每點(diǎn)1道），防止?jié)仓炷習(xí)r移位。3.筋體起拱與隱檢驗(yàn)收起拱操作：按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度L≥4m時(shí)，起拱高度L/500-L/1000），通過(guò)調(diào)整鐵馬凳高度實(shí)現(xiàn)；起拱后筋體曲線順滑（局部偏差≤3mm/m），無(wú)明顯折角；隱檢驗(yàn)收：檢查筋體規(guī)格（與設(shè)計(jì)一致）、數(shù)量（無(wú)遺漏）、矢高（偏差±5mm）、端部節(jié)點(diǎn)安裝（承壓板垂直偏差±3mm）；錨具、螺旋筋位置準(zhǔn)確（偏差≤5mm）；驗(yàn)收合格簽署《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。4.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑要求：采用分層澆筑（厚度≤500mm），振搗棒距無(wú)粘結(jié)筋≥100mm（避免振搗套管）；張拉端、固定端混凝土重點(diǎn)振搗（確保密實(shí)，無(wú)蜂窩），嚴(yán)禁觸碰塑料保護(hù)套筒；養(yǎng)護(hù)管理：澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)≥7d，冬期養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃（覆蓋保溫被）；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（一般≥70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）且同條件試塊檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行張拉。5.分級(jí)張拉甲型錨具張拉（鋼絲束）：拆除端模、定位連桿，清理錨杯螺紋（無(wú)水泥漿殘留）；安裝張拉桿（擰入錨杯滿扣）、千斤頂，千斤頂軸線與筋體軸線重合（偏差≤2mm）；分級(jí)加壓：0→10%σcon（持荷2min，調(diào)整油缸位置）→100%σcon（持荷5min，測(cè)量伸長(zhǎng)值）→補(bǔ)拉至σcon（擰緊錨杯螺母）；加壓速度≤0.1σcon/min，避免沖擊荷載；伸長(zhǎng)值測(cè)量：以10%σcon為起始點(diǎn)（記錄千斤頂標(biāo)記），每增加20%σcon記錄1次伸長(zhǎng)值；實(shí)際伸長(zhǎng)值=總伸長(zhǎng)值-起始點(diǎn)前伸長(zhǎng)值（通過(guò)線性插值計(jì)算），偏差超±6%時(shí)停止張拉，檢查原因（如孔道摩阻、筋體彈性模量）。乙型錨具張拉（鋼絲束/鋼絞線）：剝?nèi)ネ饴督铙w套管（長(zhǎng)度≥300mm），清理錨具表面；安裝工具錨（夾片與工作錨夾片錯(cuò)開(kāi)布置）、千斤頂，兩端同步張拉時(shí)壓力差≤10MPa；分級(jí)加壓：0→5%σcon（持荷1min，調(diào)整位置）→100%σcon（持荷5min，頂壓錨固）；千斤頂行程不足時(shí)，臨時(shí)錨固后倒缸，進(jìn)行二次張拉（二次張拉應(yīng)力≤0.75fptk）；頂壓操作：液壓頂壓時(shí)，保持張拉應(yīng)力不變，頂壓器加壓至30MPa（持荷2min），同步回油卸頂；彈簧頂壓后需二次張拉（卸去頂壓器，補(bǔ)拉至σcon），減少錨具內(nèi)縮量。6.錨固與端部防護(hù)錨固驗(yàn)收：張拉完成后檢查錨具內(nèi)縮量（甲型≤1mm，乙型≤5mm），斷絲、滑絲數(shù)量≤同一截面筋體總數(shù)2%（多跨連續(xù)結(jié)構(gòu)按每跨計(jì)算）；超差時(shí)更換錨具，重新張拉；端部處理：甲型錨具：通過(guò)錨杯注油孔注入潤(rùn)滑防銹脂（注滿至油脂從另一孔溢出），外包鋼筋混凝土圈梁（強(qiáng)度等級(jí)≥C30，厚度≥100mm）；乙型錨具：切斷多余筋體（保留長(zhǎng)度≥200mm），用密封膠封堵錨具與混凝土間隙（寬度10-15mm，厚度≥5mm），再澆筑C30細(xì)石混凝土封端（厚度≥100mm，內(nèi)配Φ6@150鋼筋網(wǎng)片）；凹進(jìn)式張拉端需先填充泡沫塑料，再用密封膠密封，最后澆筑封端混凝土；長(zhǎng)期防護(hù)：露天環(huán)境或潮濕部位的端部防護(hù)層，需涂刷環(huán)氧富鋅防銹漆（干膜厚度≥80μm），每2年復(fù)檢1次，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時(shí)修補(bǔ)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋（鋼絲束、鋼絞線）、錨固系統(tǒng)、潤(rùn)滑防銹脂的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，提供出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格材料；筋體鋪設(shè)位置：矢高偏差≤±5mm，軸線偏差≤±10mm，端部外露長(zhǎng)度≥設(shè)計(jì)值（甲型≥計(jì)算值，乙型≥600mm），確保張拉控制精準(zhǔn)；張拉控制應(yīng)力偏差≤±5%σcon，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差≤±6%，錨具內(nèi)縮量：甲型≤1mm，乙型≤5mm，斷絲、滑絲數(shù)量≤同一截面筋體總數(shù)2%；混凝土強(qiáng)度：張拉前同條件試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)要求（一般≥70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度），封端混凝土28d抗壓強(qiáng)度≥C30，端部防護(hù)層無(wú)滲漏、銹蝕。（二）基本項(xiàng)目筋體鋪設(shè)質(zhì)量：筋體無(wú)扭轉(zhuǎn)（扭轉(zhuǎn)角度≤3°/m）、死彎（無(wú)局部折角），套管無(wú)破損（修補(bǔ)處密封良好）；鐵馬凳間距≤2m，與非預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固（無(wú)松動(dòng)），筋體曲線順滑（局部偏差≤3mm/m）；錨固系統(tǒng)安裝：承壓板與筋體軸線垂直（偏差≤1°），螺旋筋位置準(zhǔn)確（距錨板≤10mm，長(zhǎng)度≥200mm）；錨具表面無(wú)水泥漿殘留，夾片、錨杯螺紋完好（無(wú)損傷、銹蝕），頂壓后夾片平齊（偏差≤1mm）；端部防護(hù)：潤(rùn)滑防銹脂注入飽滿（無(wú)空隙），密封膠封堵連續(xù)（無(wú)斷點(diǎn)），封端混凝土表面平整（平整度≤4mm/m）；防護(hù)層標(biāo)識(shí)清晰（注明部位、張拉日期），無(wú)裂縫、空鼓（空鼓面積≤5cm2）。（三）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率筋體矢高（跨中）±5鋼卷尺+水準(zhǔn)儀測(cè)量每10m筋體抽檢1點(diǎn)筋體軸線偏差±10全站儀測(cè)量每10m筋體抽檢1點(diǎn)端部外露長(zhǎng)度≥設(shè)計(jì)值鋼卷尺測(cè)量每10個(gè)端部抽檢1個(gè)承壓板垂直度≤1°角度尺測(cè)量每10個(gè)承壓板抽檢1個(gè)錨具內(nèi)縮量（甲型）≤1百分表測(cè)量每10個(gè)錨具抽檢1個(gè)錨具內(nèi)縮量（乙型）≤5百分表測(cè)量每10個(gè)錨具抽檢1個(gè)封端混凝土厚度≥100（無(wú)負(fù)偏差）鋼卷尺測(cè)量每10個(gè)封端部位抽檢1個(gè)螺旋筋長(zhǎng)度≥200（無(wú)負(fù)偏差）鋼卷尺測(cè)量每10個(gè)螺旋筋抽檢1個(gè)六、成品保護(hù)鋪設(shè)過(guò)程保護(hù)：筋體鋪設(shè)后禁止踩踏（鋪設(shè)腳手板，寬度≥300mm，間距≤1500mm），禁止在筋體上堆放重物（如鋼筋、模板），確需堆放時(shí)設(shè)置專用支架（承載力≥5kN），與筋體隔離；水電管線安裝時(shí)禁止切斷筋體，確需交叉時(shí)管線從筋體下方穿過(guò)，并用塑料套管保護(hù)筋體套管（避免磨損）；澆筑混凝土?xí)r，振搗棒距筋體≥100mm，禁止直接振搗錨具或筋體。張拉后保護(hù)：張拉完成后，禁止碰撞錨具及外露筋體（尤其是乙型錨具夾片），避免錨具松動(dòng)或筋體變形；未進(jìn)行端部防護(hù)前，用塑料布覆蓋錨具（防止雨水、雜物進(jìn)入），防護(hù)作業(yè)前清理錨具表面（無(wú)灰塵、油污）；封端混凝土澆筑后，覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)≥7d，禁止過(guò)早拆模（拆模時(shí)強(qiáng)度≥15MPa），防止封端部位缺棱掉角。長(zhǎng)期使用保護(hù)：竣工后定期檢查端部防護(hù)層（每6個(gè)月1次），發(fā)現(xiàn)密封膠老化、混凝土開(kāi)裂時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)（重新涂刷密封膠、澆筑C30細(xì)石混凝土）；禁止在預(yù)應(yīng)力筋附近鉆孔、打釘，確需打孔需遠(yuǎn)離筋體（距離≥10d，d為筋體直徑），且需對(duì)孔周邊混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，防止削弱結(jié)構(gòu)承載能力。七、安全與環(huán)保措施（一）安全措施張拉作業(yè)安全：張拉區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)擋板（高度≥1.2m，寬度≥張拉端兩側(cè)1m），懸掛“張拉作業(yè)，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志，作業(yè)時(shí)禁止非操作人員進(jìn)入防護(hù)區(qū)；操作人員佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)時(shí)系雙鉤安全帶（高掛低用），站在滿鋪腳手板的操作平臺(tái)上作業(yè)，平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m，擋腳板高度≥180mm；張拉時(shí)千斤頂正對(duì)筋體軸線，禁止偏心張拉；高壓油管接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，防止加壓時(shí)油管脫落噴油傷人；張拉過(guò)程中禁止站在千斤頂正前方，防止錨具失效彈出。設(shè)備與用電安全：張拉設(shè)備定期校驗(yàn)（千斤頂與油泵每6個(gè)月配套校驗(yàn)1次），不合格設(shè)備禁止使用；油泵運(yùn)行時(shí)檢查油壓表讀數(shù)（不超過(guò)額定壓力），發(fā)現(xiàn)壓力異常立即停機(jī)檢查；電動(dòng)高壓油泵、頂壓器等用電設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中；配電箱設(shè)防雨棚，配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），非電工禁止接線或拆線。應(yīng)急安全：配備應(yīng)急工具（如千斤頂卸壓閥、備用錨具、切割工具），出現(xiàn)錨具滑絲、筋體斷絲時(shí)，立即停止張拉，用備用錨具固定，禁止強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)；制定張拉事故應(yīng)急預(yù)案（如錨具失效、混凝土開(kāi)裂），定期組織演練（每季度1次），確保突發(fā)情況時(shí)能及時(shí)處置，避免事故擴(kuò)大。（二）環(huán)保措施固廢與粉塵控制：筋體切割廢料（長(zhǎng)度≥500mm）回收利用（制作小型支架、預(yù)埋件），短料集中運(yùn)至指定消納場(chǎng)；廢棄錨具、套管分類收集，金屬錨具交由專業(yè)單位回收（可回爐），塑料套管分類回收（可再生利用），禁止隨意丟棄；混凝土澆筑、封端作業(yè)時(shí)，采用濕法降塵（邊作業(yè)邊灑水），操作人員佩戴防塵口罩，粉塵濃度≤8mg/m3（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值）；高空作業(yè)時(shí)，在作業(yè)層下方設(shè)置防塵網(wǎng)（覆蓋率100%），減少粉塵擴(kuò)散。噪聲與廢水控制：張拉設(shè)備、切割工具、振搗棒等噪聲源作業(yè)時(shí)間避開(kāi)居民休息時(shí)段（7:00-12:00、14:00-18:00），夜間（22:00-6:00）禁止施工；噪聲設(shè)備安裝消聲器（如油泵、切割機(jī)），作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔聲圍擋（高度≥2m，隔聲量≥20dB），確保廠界噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）；設(shè)備清洗廢水、混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（尺寸5m×3m×2m，停留時(shí)間≥2h），上清液回用（灑水降塵、清洗設(shè)備），污泥定期清運(yùn)，禁止直接排放。材料節(jié)約與回收：優(yōu)化筋體下料方案（按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+工作長(zhǎng)度精確計(jì)算），減少切割廢料（廢料率≤3%）；試張拉用筋體經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可用于非受力關(guān)鍵部位（如次要構(gòu)件），避免浪費(fèi)；潤(rùn)滑防銹脂、密封膠等化學(xué)品按需領(lǐng)用，剩余材料密封保存（防止揮發(fā)污染）；廢舊油管、塑料布分類回收，交由專業(yè)單位處理，減少環(huán)境污染。八、驗(yàn)收流程（一）分項(xiàng)驗(yàn)收材料驗(yàn)收：無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨固系統(tǒng)、潤(rùn)滑防銹脂進(jìn)場(chǎng)后，施工單位自檢（外觀、規(guī)格、質(zhì)量證明文件），報(bào)監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例30%），復(fù)驗(yàn)合格（筋體拉伸性能、錨具錨固效率系數(shù)達(dá)標(biāo)）后方可使用；材料驗(yàn)收合格簽署《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力材料驗(yàn)收記錄》，不合格材料限期退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。過(guò)程驗(yàn)收：筋體鋪設(shè)驗(yàn)收：施工單位自檢矢高（±5mm）、軸線偏差（±10mm）、端部節(jié)點(diǎn)安裝，報(bào)監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例20%），驗(yàn)收合格簽署《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)驗(yàn)收記錄》；隱檢驗(yàn)收：筋體鋪設(shè)完成后，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查筋體數(shù)量、位置、套管完整性，驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》；張拉驗(yàn)收：每批筋體張拉時(shí)記錄控制應(yīng)力、實(shí)際伸長(zhǎng)值、錨具內(nèi)縮