礦山生產(chǎn)設(shè)備配件維護(hù)手冊一、概述

礦山生產(chǎn)設(shè)備配件的維護(hù)是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備運行效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)流程，幫助操作人員和管理人員有效管理設(shè)備配件，延長設(shè)備使用壽命，降低故障率。

（一）維護(hù)的重要性

1.保障生產(chǎn)安全：定期維護(hù)可及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在隱患，防止因配件失效導(dǎo)致的事故。

2.提高設(shè)備效率：良好的維護(hù)能確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)，減少因磨損或故障造成的停機(jī)時間。

3.降低維修成本：預(yù)防性維護(hù)比事后維修更具成本效益，避免因嚴(yán)重?fù)p壞導(dǎo)致的高額維修費用。

（二）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：通過定期檢查和保養(yǎng)，減少配件的磨損和老化。

2.標(biāo)準(zhǔn)化操作：遵循設(shè)備制造商提供的維護(hù)指南，確保維護(hù)質(zhì)量。

3.記錄管理：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容、更換配件等信息，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

二、維護(hù)前的準(zhǔn)備

在開始維護(hù)前，需做好以下準(zhǔn)備工作，確保操作安全且高效。

（一）安全措施

1.停機(jī)確認(rèn)：確保設(shè)備已完全停止運行，并切斷電源。

2.個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個人防護(hù)裝備（PPE）。

3.環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，移除雜物，確保有足夠的光線和空間操作。

（二）工具與備件

1.常用工具：準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、錘子、千斤頂?shù)然A(chǔ)工具。

2.測量儀器：使用卡尺、百分表等檢測配件的磨損程度。

3.備件清單：根據(jù)設(shè)備手冊準(zhǔn)備常用易損件，如軸承、密封圈、鏈條等。

三、常見配件的維護(hù)方法

（一）電機(jī)維護(hù)

1.清潔：定期清除電機(jī)表面的灰塵和污垢，防止散熱不良。

2.潤滑：檢查電機(jī)軸承的潤滑情況，按需添加潤滑脂（參考制造商建議的潤滑周期）。

3.絕緣測試：使用兆歐表檢測電機(jī)絕緣性能，確保無短路風(fēng)險。

（二）減速機(jī)維護(hù)

1.油位檢查：定期檢查減速機(jī)油位，確保在正常范圍內(nèi)（參考油標(biāo)指示）。

2.油品更換：根據(jù)使用時間或油品變質(zhì)情況，更換減速機(jī)油（一般建議使用礦物油或合成油，更換周期為6-12個月）。

3.密封檢查：檢查減速機(jī)各連接處的密封性，防止油泄漏。

（三）輸送帶維護(hù)

1.張緊調(diào)整：檢查輸送帶的張緊度，確保其處于合理范圍（一般松緊度以1米長度下垂10-20毫米為宜）。

2.接頭檢查：定期檢查輸送帶接頭處是否開裂或磨損，必要時重新粘接或修補。

3.清潔與防滑：清除輸送帶上的雜物，必要時涂抹防滑劑。

四、維護(hù)記錄與故障處理

（一）維護(hù)記錄管理

1.記錄內(nèi)容：包括維護(hù)日期、維護(hù)人員、維護(hù)項目、更換配件型號及數(shù)量、檢查結(jié)果等。

2.電子化記錄：建議使用電子表格或?qū)Ｓ霉芾碥浖涗?，便于查詢和分析?/p>

3.異常標(biāo)記：對維護(hù)中發(fā)現(xiàn)的異常情況（如異響、過度磨損等）進(jìn)行標(biāo)注，并安排進(jìn)一步檢查。

（二）常見故障處理

1.異響：檢查軸承、齒輪等是否松動或損壞，必要時更換。

2.過熱：檢查電機(jī)、減速機(jī)冷卻系統(tǒng)是否堵塞，或潤滑是否充足。

3.泄漏：確認(rèn)油管、密封件是否存在破損，及時修復(fù)或更換。

五、總結(jié)

礦山生產(chǎn)設(shè)備的配件維護(hù)是一項系統(tǒng)性工作，需結(jié)合設(shè)備特點制定合理的維護(hù)計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。通過科學(xué)的維護(hù)方法，不僅能提升設(shè)備可靠性，還能為企業(yè)帶來長期的效益。定期培訓(xùn)操作人員，確保其掌握正確的維護(hù)技能，是保障維護(hù)效果的關(guān)鍵。

三、常見配件的維護(hù)方法（續(xù)）

（四）液壓系統(tǒng)維護(hù)

液壓系統(tǒng)是礦山設(shè)備中常見的動力傳遞裝置，其穩(wěn)定性直接影響設(shè)備作業(yè)效率。維護(hù)時需關(guān)注以下方面：

1.油液管理

(1)油液質(zhì)量檢查：定期取樣檢測液壓油的顏色、氣味、粘度及污染度。正常液壓油應(yīng)清澈透明，無異味，粘度符合設(shè)備要求（例如，某型號挖掘機(jī)液壓油粘度范圍可能在ISOVG46-68之間）。若發(fā)現(xiàn)油液變黑、渾濁或含有金屬顆粒，需立即更換。

(2)油位監(jiān)測：檢查液壓油箱油位，確保在最低和最高標(biāo)記之間。油位過低可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不足，過高則增加泵的負(fù)擔(dān)。

(3)油液更換：根據(jù)設(shè)備手冊建議的周期（通常為2000-5000工作小時）更換液壓油，并徹底清洗油箱內(nèi)部。更換時需使用與原廠規(guī)格一致的液壓油。

2.管路與接頭檢查

(1)泄漏排查：沿液壓管路及接頭區(qū)域檢查，用干燥布擦拭后觀察是否留有油跡。常見泄漏點包括接頭密封圈、焊縫、液壓閥體等。

(2)管路變形檢查：檢查液壓管路是否存在彎曲、壓扁或裂紋，避免在高壓下破裂。必要時使用專用工具矯正或更換。

(3)接頭緊固：重新緊固所有接頭螺母，確保無松動，但避免過度擰緊導(dǎo)致螺紋損壞。可涂抹少量專用密封膠增強(qiáng)密封效果。

3.元件檢查與維護(hù)

(1)液壓泵：檢查泵的噪音是否異常，確認(rèn)軸封處無油泄漏。若泵體溫度過高，可能因吸油濾芯堵塞或泵內(nèi)空氣未排盡導(dǎo)致，需清理濾芯并重新排氣。

(2)液壓缸：檢查缸體表面是否有劃痕或凹陷，活塞桿密封處是否漏油。通過移動液壓缸，測試其行程是否順暢，無卡滯。必要時涂抹專用防銹油。

(3)電磁閥：檢查電磁閥的動作響應(yīng)是否靈敏，線圈電阻值是否符合規(guī)格（例如，某電磁閥線圈電阻應(yīng)為20-30歐姆）。若閥體卡阻，可用專用工具拆卸清洗閥芯。

（五）齒輪箱維護(hù)

齒輪箱是許多礦山機(jī)械的核心傳動部件，維護(hù)時需重點關(guān)注：

1.潤滑管理

(1)油品選擇：根據(jù)齒輪箱類型（如斜齒輪、人字齒輪）和工作環(huán)境（如粉塵嚴(yán)重區(qū)域），選擇合適的齒輪油（如CLP、CKC等級）。參考設(shè)備手冊推薦的粘度等級（如ISOVG80-100）。

(2)油位與油溫：檢查油位是否在正常范圍，同時監(jiān)測齒輪箱運行溫度（一般不應(yīng)超過70°C）。溫度過高可能因潤滑不足或冷卻系統(tǒng)故障引起。

(3)定期更換：齒輪油更換周期通常為1000-3000工作小時，長期在惡劣環(huán)境下運行的設(shè)備建議縮短周期。更換前需放空舊油，并清洗油底殼。

2.齒輪與軸承檢查

(1)齒面磨損：用放大鏡觀察齒輪齒面，檢查是否存在點蝕、斷齒或過度磨損。磨損嚴(yán)重時需更換齒輪。

(2)軸承游隙：用塞尺測量軸承游隙，確保在設(shè)備手冊規(guī)定的范圍內(nèi)（例如，某型號齒輪箱軸承游隙為0.05-0.10毫米）。游隙過小會導(dǎo)致軸承過熱，過大則影響傳動精度。

(3)異響檢測：啟動齒輪箱（空載或輕載），用聽針探入箱體檢查是否有尖銳的嚙合聲或摩擦聲。異常響聲通常意味著齒輪或軸承損壞。

3.密封檢查與維護(hù)

(1)密封圈狀態(tài)：檢查齒輪箱輸入軸、輸出軸及油封處密封圈是否老化、開裂或變形。如有損壞，需立即更換，避免油液泄漏。

(2)油封安裝：更換油封時需使用專用壓裝工具，避免直接敲擊導(dǎo)致油封變形。安裝前確認(rèn)軸表面光潔，無毛刺。

（六）聯(lián)軸器維護(hù)

聯(lián)軸器用于連接電機(jī)與減速機(jī)等傳動部件，其維護(hù)要點如下：

1.間隙調(diào)整

(1)彈性聯(lián)軸器：檢查彈性元件是否開裂或變形，調(diào)整兩軸中心距是否在允許范圍內(nèi)（如某型號彈性柱銷聯(lián)軸器允許偏差為0.1-0.3毫米）。

(2)齒式聯(lián)軸器：檢查齒輪嚙合間隙，用塞尺測量齒側(cè)間隙，確保在設(shè)備手冊規(guī)定的范圍內(nèi)（如0.05-0.15毫米）。間隙過小會導(dǎo)致齒面磨損，過大則影響傳遞扭矩。

2.潤滑檢查

(1)滑動聯(lián)軸器：對于需要潤滑的滑動聯(lián)軸器，檢查潤滑脂是否充足且未變質(zhì)。根據(jù)使用頻率，一般每500-1000小時潤滑一次。

(2)油封檢查：確認(rèn)聯(lián)軸器油封是否完好，防止?jié)櫥孤┗蛲饨缥廴疚镞M(jìn)入。

3.對中檢查

(1)兩軸平行度：用激光對中儀或百分表測量兩軸的平行度和角度偏差，確保在允許范圍內(nèi)（如某設(shè)備要求平行度偏差≤0.05毫米/1000毫米）。

(2)調(diào)整方法：若存在偏差，可通過調(diào)整電機(jī)或減速機(jī)基座螺栓進(jìn)行校正。校正后需重新緊固連接螺栓。

四、維護(hù)記錄與故障處理（續(xù)）

（一）維護(hù)記錄管理（續(xù)）

1.數(shù)據(jù)可視化：建議在記錄表中添加“故障頻率”“維修成本”等字段，通過圖表分析配件的可靠性。例如，某型號減速機(jī)的油溫異常記錄顯示，未定期更換油濾芯的設(shè)備故障率比按期更換的設(shè)備高30%。

2.電子化管理工具：可使用CMMS（計算機(jī)化維護(hù)管理系統(tǒng)）導(dǎo)入設(shè)備臺賬，自動生成維護(hù)提醒和工單。系統(tǒng)可設(shè)置“預(yù)警”功能，如“油溫持續(xù)高于65°C”時自動提醒檢查冷卻系統(tǒng)。

3.歷史數(shù)據(jù)分析：對連續(xù)3次以上的維護(hù)記錄進(jìn)行匯總，識別“易損配件”（如某型號輸送帶滾筒軸承平均壽命僅為800小時），為備件采購提供參考。

（二）常見故障處理（續(xù)）

1.軸斷裂：若發(fā)現(xiàn)傳動軸出現(xiàn)裂紋或斷裂（可通過敲擊檢查或超聲波檢測），需立即停機(jī)。根據(jù)斷裂位置，可采取臨時加固（如用鋼板焊接）或更換新軸的措施。更換時需確保軸的直徑和鍵槽尺寸與原件一致。

2.皮帶打滑：檢查皮帶張緊裝置是否失效，或皮帶表面是否磨損嚴(yán)重。解決方法包括重新張緊皮帶、調(diào)整托輥位置或更換新皮帶（建議選擇與原皮帶型號相同的型號，如3V型、4V型）。

3.液壓沖擊：若系統(tǒng)出現(xiàn)突然的液壓沖擊（表現(xiàn)為油壓驟升、油溫飆升），可能因油管快速關(guān)閉或泵內(nèi)空氣未排盡引起。處理方法包括：

(1)檢查液壓鎖或換向閥是否存在卡滯，及時清理。

(2)重新進(jìn)行系統(tǒng)排氣，確保液壓缸兩腔無空氣。

(3)若沖擊頻繁發(fā)生，需檢查液壓泵的排量是否過大。

五、預(yù)防性維護(hù)計劃模板

為方便操作人員執(zhí)行，可制定以下簡易預(yù)防性維護(hù)計劃（示例）：

|設(shè)備名稱|維護(hù)項目|檢查周期|執(zhí)行步驟|責(zé)任人|

|--------------|-----------------------------|----------------|-----------------------------------------------------------------------------|-----------|

|電機(jī)|清潔外殼、檢查軸承溫度|每月1次|1.用壓縮空氣吹掃灰塵；2.用測溫槍檢測軸承溫度（≤70°C）；3.檢查接線端子緊固度。|A|

|減速機(jī)|油位檢查、油品取樣|每季度1次|1.觀察油標(biāo)油位；2.用取樣杯采集油樣送檢；3.檢查油封有無滲漏。|B|

|輸送帶|張緊度調(diào)整、接頭修補|每周1次|1.用鋼尺測量輸送帶下垂度（10-20毫米）；2.檢查接頭處粘接層是否開裂；3.清理托輥。|C|

|液壓系統(tǒng)|排氣、油液濾芯清洗|每半年1次|1.打開排氣螺釘，運行系統(tǒng)排空氣；2.更換液壓油濾芯；3.檢查管路有無泄漏。|A|

備注：以上周期可根據(jù)設(shè)備實際工況調(diào)整，例如粉塵較大的場所需增加減速機(jī)油品更換頻率。維護(hù)完成后需在表格中簽字確認(rèn)。

一、概述

礦山生產(chǎn)設(shè)備配件的維護(hù)是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備運行效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)流程，幫助操作人員和管理人員有效管理設(shè)備配件，延長設(shè)備使用壽命，降低故障率。

（一）維護(hù)的重要性

1.保障生產(chǎn)安全：定期維護(hù)可及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在隱患，防止因配件失效導(dǎo)致的事故。

2.提高設(shè)備效率：良好的維護(hù)能確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)，減少因磨損或故障造成的停機(jī)時間。

3.降低維修成本：預(yù)防性維護(hù)比事后維修更具成本效益，避免因嚴(yán)重?fù)p壞導(dǎo)致的高額維修費用。

（二）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：通過定期檢查和保養(yǎng)，減少配件的磨損和老化。

2.標(biāo)準(zhǔn)化操作：遵循設(shè)備制造商提供的維護(hù)指南，確保維護(hù)質(zhì)量。

3.記錄管理：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容、更換配件等信息，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

二、維護(hù)前的準(zhǔn)備

在開始維護(hù)前，需做好以下準(zhǔn)備工作，確保操作安全且高效。

（一）安全措施

1.停機(jī)確認(rèn)：確保設(shè)備已完全停止運行，并切斷電源。

2.個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個人防護(hù)裝備（PPE）。

3.環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，移除雜物，確保有足夠的光線和空間操作。

（二）工具與備件

1.常用工具：準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、錘子、千斤頂?shù)然A(chǔ)工具。

2.測量儀器：使用卡尺、百分表等檢測配件的磨損程度。

3.備件清單：根據(jù)設(shè)備手冊準(zhǔn)備常用易損件，如軸承、密封圈、鏈條等。

三、常見配件的維護(hù)方法

（一）電機(jī)維護(hù)

1.清潔：定期清除電機(jī)表面的灰塵和污垢，防止散熱不良。

2.潤滑：檢查電機(jī)軸承的潤滑情況，按需添加潤滑脂（參考制造商建議的潤滑周期）。

3.絕緣測試：使用兆歐表檢測電機(jī)絕緣性能，確保無短路風(fēng)險。

（二）減速機(jī)維護(hù)

1.油位檢查：定期檢查減速機(jī)油位，確保在正常范圍內(nèi)（參考油標(biāo)指示）。

2.油品更換：根據(jù)使用時間或油品變質(zhì)情況，更換減速機(jī)油（一般建議使用礦物油或合成油，更換周期為6-12個月）。

3.密封檢查：檢查減速機(jī)各連接處的密封性，防止油泄漏。

（三）輸送帶維護(hù)

1.張緊調(diào)整：檢查輸送帶的張緊度，確保其處于合理范圍（一般松緊度以1米長度下垂10-20毫米為宜）。

2.接頭檢查：定期檢查輸送帶接頭處是否開裂或磨損，必要時重新粘接或修補。

3.清潔與防滑：清除輸送帶上的雜物，必要時涂抹防滑劑。

四、維護(hù)記錄與故障處理

（一）維護(hù)記錄管理

1.記錄內(nèi)容：包括維護(hù)日期、維護(hù)人員、維護(hù)項目、更換配件型號及數(shù)量、檢查結(jié)果等。

2.電子化記錄：建議使用電子表格或?qū)Ｓ霉芾碥浖涗?，便于查詢和分析?/p>

3.異常標(biāo)記：對維護(hù)中發(fā)現(xiàn)的異常情況（如異響、過度磨損等）進(jìn)行標(biāo)注，并安排進(jìn)一步檢查。

（二）常見故障處理

1.異響：檢查軸承、齒輪等是否松動或損壞，必要時更換。

2.過熱：檢查電機(jī)、減速機(jī)冷卻系統(tǒng)是否堵塞，或潤滑是否充足。

3.泄漏：確認(rèn)油管、密封件是否存在破損，及時修復(fù)或更換。

五、總結(jié)

礦山生產(chǎn)設(shè)備的配件維護(hù)是一項系統(tǒng)性工作，需結(jié)合設(shè)備特點制定合理的維護(hù)計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。通過科學(xué)的維護(hù)方法，不僅能提升設(shè)備可靠性，還能為企業(yè)帶來長期的效益。定期培訓(xùn)操作人員，確保其掌握正確的維護(hù)技能，是保障維護(hù)效果的關(guān)鍵。

三、常見配件的維護(hù)方法（續(xù)）

（四）液壓系統(tǒng)維護(hù)

液壓系統(tǒng)是礦山設(shè)備中常見的動力傳遞裝置，其穩(wěn)定性直接影響設(shè)備作業(yè)效率。維護(hù)時需關(guān)注以下方面：

1.油液管理

(1)油液質(zhì)量檢查：定期取樣檢測液壓油的顏色、氣味、粘度及污染度。正常液壓油應(yīng)清澈透明，無異味，粘度符合設(shè)備要求（例如，某型號挖掘機(jī)液壓油粘度范圍可能在ISOVG46-68之間）。若發(fā)現(xiàn)油液變黑、渾濁或含有金屬顆粒，需立即更換。

(2)油位監(jiān)測：檢查液壓油箱油位，確保在最低和最高標(biāo)記之間。油位過低可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不足，過高則增加泵的負(fù)擔(dān)。

(3)油液更換：根據(jù)設(shè)備手冊建議的周期（通常為2000-5000工作小時）更換液壓油，并徹底清洗油箱內(nèi)部。更換時需使用與原廠規(guī)格一致的液壓油。

2.管路與接頭檢查

(1)泄漏排查：沿液壓管路及接頭區(qū)域檢查，用干燥布擦拭后觀察是否留有油跡。常見泄漏點包括接頭密封圈、焊縫、液壓閥體等。

(2)管路變形檢查：檢查液壓管路是否存在彎曲、壓扁或裂紋，避免在高壓下破裂。必要時使用專用工具矯正或更換。

(3)接頭緊固：重新緊固所有接頭螺母，確保無松動，但避免過度擰緊導(dǎo)致螺紋損壞?？赏磕ㄉ倭繉Ｓ妹芊饽z增強(qiáng)密封效果。

3.元件檢查與維護(hù)

(1)液壓泵：檢查泵的噪音是否異常，確認(rèn)軸封處無油泄漏。若泵體溫度過高，可能因吸油濾芯堵塞或泵內(nèi)空氣未排盡導(dǎo)致，需清理濾芯并重新排氣。

(2)液壓缸：檢查缸體表面是否有劃痕或凹陷，活塞桿密封處是否漏油。通過移動液壓缸，測試其行程是否順暢，無卡滯。必要時涂抹專用防銹油。

(3)電磁閥：檢查電磁閥的動作響應(yīng)是否靈敏，線圈電阻值是否符合規(guī)格（例如，某電磁閥線圈電阻應(yīng)為20-30歐姆）。若閥體卡阻，可用專用工具拆卸清洗閥芯。

（五）齒輪箱維護(hù)

齒輪箱是許多礦山機(jī)械的核心傳動部件，維護(hù)時需重點關(guān)注：

1.潤滑管理

(1)油品選擇：根據(jù)齒輪箱類型（如斜齒輪、人字齒輪）和工作環(huán)境（如粉塵嚴(yán)重區(qū)域），選擇合適的齒輪油（如CLP、CKC等級）。參考設(shè)備手冊推薦的粘度等級（如ISOVG80-100）。

(2)油位與油溫：檢查油位是否在正常范圍，同時監(jiān)測齒輪箱運行溫度（一般不應(yīng)超過70°C）。溫度過高可能因潤滑不足或冷卻系統(tǒng)故障引起。

(3)定期更換：齒輪油更換周期通常為1000-3000工作小時，長期在惡劣環(huán)境下運行的設(shè)備建議縮短周期。更換前需放空舊油，并清洗油底殼。

2.齒輪與軸承檢查

(1)齒面磨損：用放大鏡觀察齒輪齒面，檢查是否存在點蝕、斷齒或過度磨損。磨損嚴(yán)重時需更換齒輪。

(2)軸承游隙：用塞尺測量軸承游隙，確保在設(shè)備手冊規(guī)定的范圍內(nèi)（例如，某型號齒輪箱軸承游隙為0.05-0.10毫米）。游隙過小會導(dǎo)致軸承過熱，過大則影響傳動精度。

(3)異響檢測：啟動齒輪箱（空載或輕載），用聽針探入箱體檢查是否有尖銳的嚙合聲或摩擦聲。異常響聲通常意味著齒輪或軸承損壞。

3.密封檢查與維護(hù)

(1)密封圈狀態(tài)：檢查齒輪箱輸入軸、輸出軸及油封處密封圈是否老化、開裂或變形。如有損壞，需立即更換，避免油液泄漏。

(2)油封安裝：更換油封時需使用專用壓裝工具，避免直接敲擊導(dǎo)致油封變形。安裝前確認(rèn)軸表面光潔，無毛刺。

（六）聯(lián)軸器維護(hù)

聯(lián)軸器用于連接電機(jī)與減速機(jī)等傳動部件，其維護(hù)要點如下：

1.間隙調(diào)整

(1)彈性聯(lián)軸器：檢查彈性元件是否開裂或變形，調(diào)整兩軸中心距是否在允許范圍內(nèi)（如某型號彈性柱銷聯(lián)軸器允許偏差為0.1-0.3毫米）。

(2)齒式聯(lián)軸器：檢查齒輪嚙合間隙，用塞尺測量齒側(cè)間隙，確保在設(shè)備手冊規(guī)定的范圍內(nèi)（如0.05-0.15毫米）。間隙過小會導(dǎo)致齒面磨損，過大則影響傳遞扭矩。

2.潤滑檢查

(1)滑動聯(lián)軸器：對于需要潤滑的滑動聯(lián)軸器，檢查潤滑脂是否充足且未變質(zhì)。根據(jù)使用頻率，一般每500-1000小時潤滑一次。

(2)油封檢查：確認(rèn)聯(lián)軸器油封是否完好，防止?jié)櫥孤┗蛲饨缥廴疚镞M(jìn)入。

3.對中檢查

(1)兩軸平行度：用激光對中儀或百分表測量兩軸的平行度和角度偏差，確保在允許范圍內(nèi)（如某設(shè)備要求平行度偏差≤0.05毫米/1000毫米）。

(2)調(diào)整方法：若存在偏差，可通過調(diào)整電機(jī)或減速機(jī)基座螺栓進(jìn)行校正。校正后需重新緊固連接螺栓。

四、維護(hù)記錄與故障處理（續(xù)）

（一）維護(hù)記錄管理（續(xù)）

1.數(shù)據(jù)可視化：建議在記錄表中添加“故障頻率”“維修成本”等字段，通過圖表分析配件的可靠性。例如，某型號減速機(jī)的油溫異常記錄顯示，未定期更換油濾芯的設(shè)備故障率比按期更換的設(shè)備高30%。

2.電子化管理工具：可使用CMMS（計算機(jī)化維護(hù)管理系統(tǒng)）導(dǎo)入設(shè)備臺賬，自動生成維護(hù)提醒和工單。系統(tǒng)可設(shè)置“預(yù)警”功能，如“油溫持續(xù)高于65°C”時自動提醒檢查冷卻系統(tǒng)。

3.歷史數(shù)據(jù)分析：對連續(xù)3次以上的維護(hù)記錄進(jìn)行匯總，識別“易損配件”（如某型號輸送帶滾筒軸承平均壽命僅為800小時），為備件采購提供參考。

（二）常見故障處理（續(xù)）

1.軸斷裂：若發(fā)現(xiàn)傳動軸出現(xiàn)裂紋或斷裂（可通過敲擊檢查或超聲波檢測），需立即停機(jī)。根據(jù)斷裂位置，可采取臨時加固（如用鋼板焊接）或更換新軸的措施。更換時需確保軸的直徑和鍵槽尺寸與原件一致。

2.皮帶打滑：檢查皮帶張緊裝置是否失效，或皮帶表面是否磨損嚴(yán)重。解決方法包括重新張緊皮帶、調(diào)整托輥位置或更換新皮帶（建議選擇與原皮帶型號相同的型號，如3V型、4V型）。

3.液壓沖擊：若系統(tǒng)出現(xiàn)突然的液壓沖擊（表現(xiàn)為油壓驟升、油溫飆升），可能因油管快