3D絲印車間培訓(xùn)大綱演講人：2025-09-29CATALOGUE目錄01培訓(xùn)概述02設(shè)備與材料介紹03操作流程規(guī)范04安全與防護(hù)措施05質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)06維護(hù)與故障處理01培訓(xùn)概述培訓(xùn)目標(biāo)與范圍掌握3D絲印核心技術(shù)通過系統(tǒng)化培訓(xùn)，使學(xué)員熟練掌握3D絲印的工藝流程、材料特性及設(shè)備操作，包括網(wǎng)版制作、油墨調(diào)配、印刷精度控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。提升質(zhì)量管控能力培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋常見印刷缺陷分析、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及改進(jìn)方法，確保學(xué)員能夠獨(dú)立解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。安全與環(huán)保規(guī)范強(qiáng)化車間安全操作意識(shí)，包括化學(xué)品存儲(chǔ)、廢氣處理及個(gè)人防護(hù)裝備使用，確保符合行業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。適用崗位要求絲印操作員需具備基礎(chǔ)機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn)，熟悉色彩辨識(shí)及手工精細(xì)操作能力，能夠適應(yīng)高強(qiáng)度生產(chǎn)環(huán)境。工藝工程師需掌握光學(xué)檢測(cè)儀器使用，了解ISO質(zhì)量管理體系，對(duì)印刷瑕疵有敏銳判斷力。要求具備材料科學(xué)或相關(guān)專業(yè)背景，能夠優(yōu)化印刷參數(shù)并參與新產(chǎn)品開發(fā)。質(zhì)檢人員課程時(shí)間安排理論課程模塊涵蓋絲印原理、材料學(xué)基礎(chǔ)及設(shè)備維護(hù)知識(shí)，通過案例分析深化理解。考核評(píng)估階段綜合筆試與實(shí)操成績(jī)，通過模擬生產(chǎn)任務(wù)檢驗(yàn)學(xué)員技能掌握程度，頒發(fā)崗位資質(zhì)證書。實(shí)操訓(xùn)練模塊學(xué)員分組進(jìn)行網(wǎng)版制作、印刷機(jī)調(diào)試及成品檢驗(yàn)，由導(dǎo)師一對(duì)一指導(dǎo)糾正操作細(xì)節(jié)。02設(shè)備與材料介紹絲印機(jī)器操作原理印刷壓力與刮刀角度調(diào)節(jié)絲印機(jī)的核心原理是通過刮刀施加壓力，將油墨透過絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到承印物上。刮刀角度通?？刂圃?5°-75°之間，壓力需根據(jù)絲網(wǎng)張力和承印物材質(zhì)動(dòng)態(tài)調(diào)整，以確保油墨均勻滲透。油墨轉(zhuǎn)移與固化機(jī)制油墨通過網(wǎng)孔后需快速流平，UV固化型油墨需配合特定波長(zhǎng)光源（如365nmLED）觸發(fā)光聚合反應(yīng)，而溶劑型油墨則依賴揮發(fā)干燥。網(wǎng)版對(duì)位與套準(zhǔn)技術(shù)采用精密對(duì)位系統(tǒng)（如CCD視覺定位或機(jī)械定位銷）實(shí)現(xiàn)多色套印，需校準(zhǔn)網(wǎng)版與承印物的平行度，誤差需控制在±0.1mm以內(nèi)以避免疊印偏差。絲網(wǎng)與感光膠高目數(shù)聚酯絲網(wǎng)（如300-420目）搭配重氮感光膠，用于制作高精度圖案；需定期檢測(cè)網(wǎng)版張力（推薦20-25N/cm2）以避免印刷變形。常用耗材與工具專業(yè)刮刀與回墨刀聚氨酯刮刀硬度選擇（60°-90°ShoreA）直接影響印刷清晰度，回墨刀需與刮刀配合確保油墨均勻回流至網(wǎng)版起始位。油墨與添加劑根據(jù)承印物選用塑膠油墨、金屬油墨或玻璃油墨，并添加稀釋劑、消泡劑等調(diào)節(jié)印刷適性，需嚴(yán)格測(cè)試附著力（百格測(cè)試≥4B級(jí)）。設(shè)備安全配置緊急制動(dòng)與防護(hù)罩全自動(dòng)絲印機(jī)須配備雙手觸發(fā)急停按鈕和聯(lián)鎖防護(hù)罩，防止操作時(shí)肢體接觸運(yùn)動(dòng)部件，符合機(jī)械安全ENISO13849標(biāo)準(zhǔn)。靜電消除與通風(fēng)系統(tǒng)安裝離子風(fēng)機(jī)消除承印物靜電，油墨存放區(qū)需配置防爆型排風(fēng)裝置，溶劑濃度需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并低于爆炸下限（LEL）10%。電氣安全與接地保護(hù)所有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器需通過IP54防護(hù)認(rèn)證，設(shè)備接地電阻≤4Ω，并定期檢測(cè)漏電保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏度（≤30mA/0.1s）。03操作流程規(guī)范確保絲印機(jī)、網(wǎng)版、刮刀等設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查氣壓、油墨流動(dòng)性等參數(shù)是否符合工藝要求，調(diào)整網(wǎng)版張力及印刷平臺(tái)水平度。設(shè)備檢查與調(diào)試對(duì)待印基材進(jìn)行表面清潔、除塵或等離子處理，提高油墨附著力；根據(jù)材料特性選擇匹配的油墨類型，并進(jìn)行黏度測(cè)試與調(diào)配。材料預(yù)處理使用定位銷或光學(xué)對(duì)位系統(tǒng)精確校準(zhǔn)網(wǎng)版與承印物的位置關(guān)系，確保圖案套印精度誤差控制在±0.1mm以內(nèi)。網(wǎng)版定位校準(zhǔn)絲印前準(zhǔn)備工作進(jìn)行試印刷并檢查圖案完整性、色彩飽和度及邊緣清晰度，使用色差儀測(cè)量顏色參數(shù)，必要時(shí)調(diào)整刮刀壓力（通常維持在60-80N/cm2）和印刷速度（建議0.3-0.6m/s）。印刷實(shí)施步驟首件印刷驗(yàn)證每印刷50-100件需抽樣檢測(cè)圖案質(zhì)量，重點(diǎn)關(guān)注網(wǎng)點(diǎn)還原度、墨層厚度（控制在15-25μm）及異物雜質(zhì)情況，實(shí)時(shí)記錄工藝參數(shù)波動(dòng)。批量生產(chǎn)監(jiān)控出現(xiàn)堵網(wǎng)時(shí)立即停機(jī)并用專用清洗劑處理；發(fā)現(xiàn)油墨擴(kuò)散需檢查網(wǎng)版乳劑層完整性，必要時(shí)重新制作網(wǎng)版。異常處理機(jī)制固化工藝控制通過百格測(cè)試驗(yàn)證附著力（達(dá)到ASTMD3359標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)以上），使用光澤度儀測(cè)量表面效果（60°角測(cè)量值偏差不超過5%），并進(jìn)行72小時(shí)環(huán)境老化測(cè)試。成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備維護(hù)規(guī)程每日工作結(jié)束后用專用清洗劑徹底清潔網(wǎng)版、刮刀及輸墨系統(tǒng)，定期潤(rùn)滑機(jī)械傳動(dòng)部件，每月校準(zhǔn)UV能量計(jì)等檢測(cè)儀器。UV油墨采用365-395nm波長(zhǎng)紫外線固化，能量需達(dá)到800-1200mJ/cm2；溶劑型油墨需在60-80℃熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥20-30分鐘，確保完全交聯(lián)。后處理與干燥流程04安全與防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)裝備使用護(hù)目鏡與防護(hù)面罩處理高壓噴槍或飛濺性材料時(shí)，需佩戴防沖擊護(hù)目鏡或全面罩，鏡片需具備防霧和防化學(xué)濺射功能，確保視線清晰且無側(cè)漏風(fēng)險(xiǎn)。呼吸防護(hù)設(shè)備管理在揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）濃度超標(biāo)區(qū)域，必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防毒面具或正壓式呼吸器，濾毒盒需根據(jù)化學(xué)品類型匹配（如A型防有機(jī)氣體）。使用后需密封存放并定期檢測(cè)濾芯有效性。防護(hù)手套選擇與佩戴根據(jù)不同油墨和溶劑特性選用耐化學(xué)腐蝕的丁腈或氯丁橡膠手套，確保手套尺寸貼合且無破損，避免皮膚直接接觸有害物質(zhì)。操作前需檢查手套氣密性，并定期更換以防止?jié)B透風(fēng)險(xiǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)規(guī)范車間需安裝局部排風(fēng)裝置（如側(cè)吸罩或下吸風(fēng)工作臺(tái)），保持換氣次數(shù)≥10次/小時(shí)，確保VOC濃度低于職業(yè)接觸限值。定期檢測(cè)風(fēng)速和氣流組織，避免死角積聚有害氣體。防靜電與防火措施所有設(shè)備需接地并配備靜電消除器，使用防爆型電氣設(shè)備。溶劑儲(chǔ)存區(qū)需設(shè)置防泄漏托盤和阻燃柜，禁止攜帶明火或高溫工具進(jìn)入作業(yè)區(qū)。工作區(qū)域劃分明確標(biāo)識(shí)“高危操作區(qū)”“清潔區(qū)”和“物料暫存區(qū)”，高危區(qū)需設(shè)置紅外線感應(yīng)報(bào)警裝置，非授權(quán)人員禁止入內(nèi)。工具與物料按5S標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)擺放，通道寬度≥1.2米。操作環(huán)境安全要求應(yīng)急事故處理指南化學(xué)品泄漏處置立即啟動(dòng)吸附棉圍堵泄漏源，小范圍泄漏用專用中和劑處理（如酸泄漏用碳酸氫鈉），大范圍泄漏需疏散人員并上報(bào)EHS部門。處理人員需穿戴A級(jí)防護(hù)服和自給式呼吸器?；馂?zāi)應(yīng)急流程優(yōu)先使用干粉滅火器（針對(duì)溶劑火）或二氧化碳滅火器（電氣火），嚴(yán)禁用水撲救油墨火災(zāi)。觸發(fā)手動(dòng)報(bào)警后，按疏散路線撤離至集合點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)并關(guān)閉總電源。人員傷害急救皮膚接觸油墨時(shí)用大量清水沖洗15分鐘，濺入眼睛需使用洗眼器持續(xù)沖洗并送醫(yī)。吸入過量溶劑蒸氣者應(yīng)轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，實(shí)施人工呼吸并監(jiān)測(cè)血氧飽和度。05質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)印刷品質(zhì)檢查要點(diǎn)確保印刷圖案無缺失、斷裂或模糊現(xiàn)象，邊緣清晰無毛刺，線條流暢無鋸齒，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。圖案完整性檢查通過百格刀劃格法或膠帶剝離法測(cè)試油墨附著強(qiáng)度，要求油墨層無脫落或剝落現(xiàn)象，達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)以上。附著力測(cè)試使用色差儀檢測(cè)印刷顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板的匹配度，色差值需控制在ΔE≤1.5范圍內(nèi)，避免批次間色差問題。色彩一致性驗(yàn)證010302利用膜厚儀測(cè)量印刷層厚度，確保整體厚度偏差不超過±5μm，避免局部過厚或過薄影響產(chǎn)品性能。厚度均勻性檢測(cè)04缺陷識(shí)別與修正發(fā)現(xiàn)氣泡或針孔時(shí)需調(diào)整油墨黏度或印刷壓力，必要時(shí)使用消泡劑，并對(duì)缺陷區(qū)域進(jìn)行局部補(bǔ)印或返工。氣泡與針孔處理校準(zhǔn)網(wǎng)版定位系統(tǒng)，檢查夾具精度，調(diào)整印刷機(jī)臺(tái)水平度，確保多色套印誤差小于0.1mm。建立潔凈車間管理制度，定期清潔網(wǎng)版和承印物表面，使用無塵布擦拭設(shè)備，避免灰塵或纖維混入印刷層。套印不準(zhǔn)修正針對(duì)油墨暈染問題，優(yōu)化網(wǎng)版目數(shù)（建議200-300目）及刮刀角度（60°-70°），并控制環(huán)境溫濕度在50%-60%范圍內(nèi)。油墨擴(kuò)散控制01020403異物污染排查每批次生產(chǎn)前需完成首件全檢，由質(zhì)檢員、技術(shù)員及客戶代表三方簽字確認(rèn)，存檔保留至少6個(gè)月備查。依據(jù)GB/T2828.1執(zhí)行AQL1.0抽樣方案，每500件隨機(jī)抽取32件進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)，不合格批次需全數(shù)返檢。驗(yàn)收合格后出具包含印刷參數(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)及環(huán)境記錄的終檢報(bào)告，附高清樣品照片并上傳至ERP系統(tǒng)歸檔。設(shè)置紅色標(biāo)識(shí)隔離區(qū)存放不良品，分類記錄缺陷類型（如A類致命缺陷、B類主要缺陷），48小時(shí)內(nèi)完成根本分析報(bào)告。驗(yàn)收流程規(guī)范首件確認(rèn)制度抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)終檢報(bào)告生成不合格品隔離流程06維護(hù)與故障處理日常清潔保養(yǎng)方法印刷臺(tái)面保養(yǎng)每日工作結(jié)束后用酒精擦拭臺(tái)面，清除油墨和粉塵；定期檢查臺(tái)面水平度與真空吸附功能，確保承印物定位精準(zhǔn)。對(duì)于UV固化設(shè)備，需清理透鏡表面的樹脂殘留以保證光路通透性。刮刀維護(hù)與更換使用后及時(shí)清理刮刀表面油墨，檢查刃口磨損情況；若出現(xiàn)缺口或變形需立即更換，避免影響印刷質(zhì)量。建議建立刮刀使用周期記錄，按磨損程度分批更換。網(wǎng)版清潔與存放每次使用后需用專用清洗劑徹底清除油墨殘留，避免堵塞網(wǎng)孔；存放時(shí)應(yīng)平放于干燥避光環(huán)境，防止變形或受潮。定期檢查網(wǎng)版張力，確保其符合印刷精度要求。03常見故障排除技巧02圖案邊緣鋸齒可能由網(wǎng)版張力不足或刮刀壓力不均導(dǎo)致，需重新繃網(wǎng)或調(diào)整刮刀角度。同步檢查曝光制版環(huán)節(jié)的菲林貼合度，排除底片虛焦問題。設(shè)備異常停機(jī)首先排查氣路堵塞或電磁閥故障，清潔傳感器并重啟控制系統(tǒng)。若頻繁報(bào)錯(cuò)需導(dǎo)出設(shè)備日志分析，重點(diǎn)關(guān)注伺服電機(jī)過載或?qū)к墲?rùn)滑不足等機(jī)械問題。01油墨附著不良檢查承印物表面處理是否達(dá)標(biāo)（如等離子處理），調(diào)整油墨粘度或更換適配的固化劑。若為多色套印問題，需重新校準(zhǔn)網(wǎng)版對(duì)位系統(tǒng)并檢查環(huán)境溫濕度是否穩(wěn)定。設(shè)備校準(zhǔn)與記錄全流程數(shù)據(jù)追溯采用MES系統(tǒng)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)