T/CISAXXX-XXXX《高性能電磁開關(guān)鐵心用冷軋無取向電工鋼帶》

(征求意見稿)編制說明

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

本項目是依據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會〔2023〕5號文“中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會關(guān)于下達2023年第一批

團體標準制修訂計劃的通知”下達的項目計劃，計劃編號為2023004，項目名稱為“高性能電磁

開關(guān)鐵心用冷軋無取向電工鋼帶”。本項目是制定項目。主要起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶

金工業(yè)信息標準研究院等，計劃完成時間為2024年。

2、主要工作過程

(1)起草（草案、調(diào)研）階段：計劃下達后，2023年2月全國鋼標委鋼板和鋼帶分委員會組

織各起草單位成立了起草工作組，由鞍鋼股份有限公司為組長單位，負責主要起草工作。工作組

對國內(nèi)外電磁開關(guān)鐵心用冷軋無取向電工鋼帶產(chǎn)品和技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面調(diào)研，同時廣

泛搜集相關(guān)標準和國內(nèi)外技術(shù)資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，參考并采用了GB/T

2521.1—2016《全工藝冷軋電工鋼第1部分：晶粒無取向鋼帶（片）》和GB/T6983—2022《電

磁純鐵》部分相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，進行全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上編制出《高性能

電磁開關(guān)鐵心用冷軋無取向電工鋼帶》標準草案初稿。經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討后，對標準草案

初稿進行了認真的修改，于2024年2月形成了標準征求意見稿及其編制說明等相關(guān)附件，報全國

鋼標委鋼板和鋼帶分委員會秘書處。

(2)征求意見階段：2024年4月1日，由鋼板鋼帶分技術(shù)委員會將標準征求意見稿和編制說

明發(fā)送到相關(guān)委員及有代表性的標準相關(guān)方廣泛征求意見，同時在鋼鐵協(xié)會團體標準業(yè)務(wù)管理平

臺網(wǎng)站上公開征求社會意見。截止2024年4月31日，共發(fā)函47個單位，收到×個單位回函，其

中×個單位提出了×條意見或建議(見《意見匯總處理表》)。

二、標準編制原則

1、制定理由

高性能電磁開關(guān)鐵心用冷軋無取向電工鋼帶在制造行業(yè)屬于高新技術(shù)產(chǎn)品，主要應(yīng)用于接觸

器、起動機等，該產(chǎn)品具有優(yōu)異的電磁性能和機械性能，具有1.0mm的特殊厚度規(guī)格，對電磁開

關(guān)產(chǎn)品的適用性優(yōu)異，隨著產(chǎn)品性能的不斷提升和電磁開關(guān)行業(yè)的不斷發(fā)展，具有廣闊的市場前

景。

該產(chǎn)品以往以進口為主，進口價格昂貴，近幾年國內(nèi)有少量幾家鋼廠進行少量生產(chǎn)，國內(nèi)沒

有形成系統(tǒng)的供應(yīng)產(chǎn)品標準。隨著電磁開關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，其鐵心材料的性能需求也

相應(yīng)提高，而目前還未形成高性能電磁開關(guān)鐵心用冷軋無取向電工鋼帶的行業(yè)標準或團體標準，

影響產(chǎn)品質(zhì)量體系的保證。此外，由于各大鋼廠的電磁開關(guān)鐵心用冷軋無取向電工鋼帶生產(chǎn)牌號

及工藝并不相同，產(chǎn)品不系統(tǒng)散亂，由于缺乏統(tǒng)一的標準，使供貨質(zhì)量的穩(wěn)定性不能很好保證，

進而影響客戶對電磁開關(guān)鐵心材料的正確選材應(yīng)用。因此亟需制定高性能電磁開關(guān)鐵心用冷軋無

取向電工鋼帶團體標準對產(chǎn)品的質(zhì)量加以統(tǒng)一和要求。

高性能電磁開關(guān)鐵心用冷軋無取向電工鋼帶的性能需求與常規(guī)無取向電工鋼帶有所不同，對

矯頑力、磁極化強度、硬度和強度要求較高，起到斷電響應(yīng)快、電磁吸力大和使用頻次高的作用。

對鐵損性能也有一定要求，起到節(jié)能的作用。鞍鋼2020年開始開發(fā)高性能電磁開關(guān)鐵心用冷軋無

取向電工鋼帶，可滿足所有在鞍鋼訂貨用戶的產(chǎn)品需求。鞍鋼有多年的該產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品質(zhì)

量穩(wěn)定，并且有穩(wěn)定的客戶群，有能力牽頭制定高性能電磁開關(guān)鐵心用冷軋無取向電工鋼帶團體

標準，以更好的發(fā)展此類品種，使該產(chǎn)品在市場中受到更廣泛的接受與認可。

2、標準編制原則

1

本標準在制定過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷

完善”的原則，注重標準制定與技術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進性、

科學性、合理性和可操作性以及標準的目標、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則

來進行本標準的制定工作。

本標準在起草過程中主要按GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)

構(gòu)和起草規(guī)則》的要求編寫。在確定本標準主要技術(shù)指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的

利益，尋求最大的經(jīng)濟、社會效益，充分體現(xiàn)了標準在技術(shù)上的先進性和合理性。

三、主要內(nèi)容說明

1、標準主要內(nèi)容

1.1范圍

本文件規(guī)定了高性能電磁開關(guān)鐵心用冷軋無取向電工鋼帶的分類、技術(shù)要求、試驗方法和檢

驗規(guī)則。

本文件適用于公稱厚度為1.00mm，主要用于起重機接觸器中電磁開關(guān)鐵心用冷軋無取向電工

鋼帶（以下簡稱鋼帶）。

1.2分類

由于電磁開關(guān)在工作過程中，需要斷電響應(yīng)時間短，鐵心材料的矯頑力性能對斷電響應(yīng)時間

起重要作用，矯頑力越小，退磁時間越短，斷電響應(yīng)時間越短。矯頑力是磁性材料的一種特性,

在磁性材料被飽和磁化后，即便外磁場退回到零時其內(nèi)部磁感應(yīng)強度B也不會變?yōu)榱?，只有在?/p>

磁化場相反方向加上一定大小的磁場才能使其磁感應(yīng)強度退回到零，所以矯頑力代表磁性材料抵

抗退磁的能力。電磁開關(guān)斷電響應(yīng)速度是電磁開關(guān)的主要應(yīng)用性能，鐵心材料的矯頑力性能是主

要性能指標，因此根據(jù)這個特性，按規(guī)定的矯頑力值將鋼帶產(chǎn)品分為高級、特級、超級三個等級，

各等級對應(yīng)矯頑力范圍值與GB/T6983—2022中對應(yīng)等級相同。

1.3生產(chǎn)工藝

鋼帶的生產(chǎn)工藝和化學成分由供方?jīng)Q定。鋼帶的生產(chǎn)工藝，需要綜合考慮煉鋼、熱軋、?；?/p>

冷軋及退火工藝。煉鋼工序需要重點控制Si、Al、Mn的含量，降低C、S、Nb、V、Ti等有害元素

含量，并且要保證成分均勻，氣體和夾雜物含量低，避免基體內(nèi)部形成大量高熔點的晶界析出物，

影響晶粒長大，以保障經(jīng)過后工序處理能夠形成優(yōu)異的電磁性能和機械性能；連鑄工序要采用穩(wěn)

定化工藝生產(chǎn)，防止起皮的夾雜缺陷發(fā)生，并保證連鑄方向上鑄坯內(nèi)細小等軸晶、粗大柱狀晶和

較大等軸晶分布均勻，控制等軸晶比例；熱軋工序需要控制好板型，注意壓下量及最終產(chǎn)品厚度；

?；に囆枰刂坪贸；瘻囟群退俣?，促進晶粒長大并保證晶粒尺寸分布均勻，改善退火后電磁

性能；軋鋼工序需控制好軋制工藝參數(shù)，減小厚度波動和同板差；退火工藝需控制好退火溫度和

速度，以形成適當?shù)木Я３叽?，確保成品具有良好的電磁性能和機械性能。

1.4交貨條件

由于鋼帶厚度大，強度高，在高速剪邊生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)剪刃崩刃或廢邊卷取堆邊等問題，

因此鋼廠生產(chǎn)易采用不剪邊交貨的方式。也可根據(jù)用戶需求，采用切邊交貨。

由于鋼板制成鐵心一般需要進行表面涂（鍍）層防腐處理，所用涂（鍍）層一般對基體表面

性能要求較高，鋼帶表面帶有涂層會影響涂（鍍）層附著性，從而影響涂（鍍）質(zhì)量，因此，通

常采用鋼帶表面不帶絕緣涂層的方式進行交貨。也可根據(jù)用戶的使用需求，選擇表面帶絕緣涂層

交貨，所需絕緣涂層種類由供需雙方協(xié)商確定。

1.5表面質(zhì)量

由于不涂層產(chǎn)品表面耐腐蝕性能差，在存放過程中，容易產(chǎn)生輕微銹點或很薄的銹膜情況，

該銹蝕情況可以由后續(xù)表面處理去除，不影響用戶的使用和產(chǎn)品的性能。因此輕微的表面銹蝕是

被允許的。

1.6磁特性和技術(shù)特性

2

1.6.1矯頑力

試樣的橫向與縱向的矯頑力差異較大，軋制方向的矯頑力較低，推薦采用軋制方向為檢測方

向。

1.6.2最大比總損耗和最小磁極化強度

比總損耗的大小主要反應(yīng)單位質(zhì)量鐵芯消耗無效電能的大小，對電磁開關(guān)產(chǎn)品的節(jié)能性能起

重要作用。以最大比總損耗的大小來進行規(guī)定。

磁極化強度大小主要反應(yīng)鐵芯經(jīng)磁化后產(chǎn)生電磁吸力的大小，對電磁開關(guān)產(chǎn)品的電磁吸力性

能起重要作用，以最小磁極化強度的大小來進行規(guī)定。

用25cm愛潑斯坦方圈測試時，一副試樣由4倍的樣片組成，推薦重量為0.5kg左右，試樣的

取樣方法、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T3655的規(guī)定；與GB/T2521.1—2016的規(guī)定相同。

1.6.3磁時效

由于鋼帶的含碳量很小，一般低于30ppm，因此磁時效很小，幾乎不產(chǎn)生磁時效。

1.7力學性能

一般來說，隨著成品晶粒尺寸的增加，矯頑力會減小，電磁性能也會相應(yīng)提高，但是由于晶

粒尺寸粗大，細晶強化效果減弱，機械強度會有一定程度的降低。電磁開關(guān)一般需要達到1000萬

次高頻次的碰撞次數(shù)性能，在長期高頻碰撞過程中，造成鐵心材料產(chǎn)生一定的變形損耗，形成加

工強化，劣化鐵心電磁性能，影響電磁開關(guān)的性能和使用壽命，因此需鐵心材料具有較高的強度

和硬度，減小鐵心變形損耗，使鐵心性能穩(wěn)定，以滿足電磁開關(guān)性能穩(wěn)定和高頻次開閉的使用壽

命。

1.8幾何特性和公差

1.8.1厚度

由于成品鋼帶厚度大，與熱軋原料厚度差距小，導(dǎo)致冷軋壓縮比小，依靠冷軋改善厚度精度

和板型的效果降低，因此公稱厚度偏差、縱向厚度偏差、橫向厚度偏差均較0.5mm厚度產(chǎn)品有一

定程度的增大。因此公稱厚度偏差、縱向厚度偏差、橫向厚度偏差的規(guī)定值均大于GB/T2521.1

—2016的規(guī)定。鋼帶的公稱厚度和厚度偏差應(yīng)滿足一定的要求，以符合疊片后鐵心的高度規(guī)格需

求。

1.8.2殘余曲率

由于鋼帶厚度大，彎曲后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力較大，卷心位置的殘余曲率較大，部分達到約50mm，顯

著高于0.5mm厚度產(chǎn)品。因此殘余曲率的規(guī)定值大于GB/T2521.1—2016的規(guī)定。

1.8.3毛刺高度

由于鋼板厚度大，在剪邊過程中，剪斷面和撕斷面比例不變，撕斷面面積增大，會造成毛刺

高度增加?？梢酝ㄟ^縮小撕斷面比例，減小毛刺高度，但對剪刃磨損加劇，容易產(chǎn)生剪刃崩刃、

剪刃磨損快等問題，不利于剪邊生產(chǎn)運行，因此在正常剪邊生產(chǎn)情況下，鋼帶毛刺高度要高于0.5mm

產(chǎn)品。因此毛刺高度的規(guī)定值大于GB/T2521.1—2016的規(guī)定。

1.9試驗方法

均采用中國國家標準、機械行業(yè)標準、黑色冶金行業(yè)標準作為試驗方法。

1.10檢驗規(guī)則

檢驗、取樣、組批、復(fù)驗采用中國國家標準作為試驗方法。數(shù)值修約按GB/T8170中修約值

比較法的規(guī)定。

1.11包裝、標志及質(zhì)量證明書

按GB/T247的規(guī)定。

四、主要試驗(或驗證)情況

本標準是通過我國電磁開關(guān)用冷軋無取向電工鋼帶生產(chǎn)和使用經(jīng)驗制定完成的。工作組通過

對產(chǎn)品進行出廠檢驗和性能檢驗，以及用戶的入廠檢驗和使用經(jīng)驗，對產(chǎn)品主要性能指標進行了

3

驗證（見表1～表2）。

經(jīng)過比對分析，各主要性能指標均符合標準規(guī)定的要求。證明本標準規(guī)定的主要技術(shù)指標和

技術(shù)要求既先進合理，又切實可行。

4

表1

最小磁極化強度

最大總比損矯頑力Hc斷后延伸率A50

約定密度疊裝系數(shù)彎曲次數(shù)屈服強度Rp0.2抗拉強度Rm硬度

物料號牌號耗P1.5/50A/m%

kg/dm3%次MPaMPaHV5

W/KgJ2500/TJ5000/T不大于不小于

D91C0593100000100AW800DC7.76.761.6291.71445.510.986930346714943

D91C0596100000100AW800DC7.76.921.621.70655.310.986931647615041.5

D91C0594100000100AW800DC7.76.781.6251.71146.240.991330747214742.5

D9210926100000100AW800DC7.76.991.6191.70556.950.985932647614835.5

D9210928100000100AW800DC7.76.31.6231.70948.910.9851032647815537

D9210925100000100AW800DC7.76.881.6191.70553.420.9861231647515640

D6270982100000100AW800DC7.76.291.6251.71146.650.9821132348315332.5

D6270983100000100AW800DC7.76.421.6231.70949.780.9831332247615239

D6270981100000100AW800DC7.76.171.6291.71535.820.9831231847615236.5

D6270986100000100AW800DC7.76.271.6241.71038.510.9821531747715235.5

D82B0059100000100AW800DC7.76.531.621.70650.120.9881233948216049.5

D92B0054100000100AW800DC7.76.331.6251.71141.950.9871232547716043

D92B0057100000100AW800DC7.76.521.6251.71148.120.9891433848015845

D9320063100000100AW800DC7.76.51.6231.70940.930.99831645816433.5

D9320061100000100AW800DC7.76.451.6231.70939.110.991032348016340

D9320065100000100AW800DC7.76.481.6241.71041.520.99932548016339

D9320066100000100AW800DC7.76.541.6241.71042.460.9911133047916347.5

D9341044100000100AW800DC7.76.361.6341.72042.610.9891230947114542

D9341045100000100AW800DC7.76.41.6331.71944.630.9891130346414629.5

D9341043100000100AW800DC7.76.31.6351.72138.990.9891230546714641.5

D9341042100000100AW800DC7.76.371.6351.72142.980.9851230546514541

D9341039100000100AW800DC7.76.561.631.71644.780.991230747014740

5

表2

縱向厚度偏差由內(nèi)應(yīng)力引起的

公稱厚度公稱厚度偏差橫向厚度偏差寬度偏差鐮刀彎a不平度毛刺高度殘余曲率

物料號mm剪切邊的偏差

mmμmmmmmmm%mmmm

不大于mm

D91C05931000001-33～50.01290.500.70.035180

D91C05961000001-31～40.00929100.90.02660

D91C05941000001-34～50.00931000.50.035350.2

D92109261000001-33～40.011300.500.80.041260

D92109281000001-29～30.0122500.40.60.03570

D92109251000001-32～50.01527000.40.031320

D62709821000001-24～80.01025101.20.042150.5

D62709831000001-20～70.013210.500.60.036420

D62709811000001-23～70.012230.500.70.032180

D62709861000001-21～90.0102000.60.80.03990

D82B00591000001-19～80.00818000.50.019320

D92B00541000001-19～70.01120000.60.022380

D92B00571000001-18～60.00819000.90.025210.4

D93200631000001-21～80.010210.50.20.60.01790

D93200611000001-20～90.00919001.50.028350

D93200651000001-15～70.00817000.30.023240

D93200661000001-18～90.01019010.20.018451.1

D93410441000001-17～80.01119000.50.02180

D93410451000001-16～70.0101