ICS77.140.50

CCSH46

CISA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CISAXXXXX—XXXX

汽車用高強(qiáng)度先進(jìn)貝氏體鋼冷連軋鋼板和鋼帶

Continuouslycoldrolledhighstrengthadvancedbainiticsteelsheetand

stripforautomobile

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CISAXXXXX—XXXX

汽車用高強(qiáng)度先進(jìn)貝氏體鋼冷連軋鋼板和鋼帶

1范圍

本文件規(guī)定了汽車用高強(qiáng)度先進(jìn)貝氏體鋼冷連軋鋼板及鋼帶的牌號(hào)表示方法、分類及代號(hào)、訂貨內(nèi)

容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于厚度為1.0mm～2.0mm，主要用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、座椅骨架的先進(jìn)貝氏體鋼冷連軋

鋼板和鋼帶（以下簡(jiǎn)稱“鋼板和鋼帶”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酸S分光光度法

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量

GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測(cè)量方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

1

T/CISAXXXXX—XXXX

先進(jìn)貝氏體鋼advancedbainiticsteel

鋼的顯微組織為含有貝氏體、鐵素體和殘余奧氏體等復(fù)相組織，在成形過程中通過TRIP效應(yīng)提高其

強(qiáng)度和塑性，與同等強(qiáng)度級(jí)別的雙相鋼相比具有更高的成形性能及延伸率。

4牌號(hào)表示方法、分類及代號(hào)

4.1牌號(hào)表示方法

鋼板和鋼帶的牌號(hào)由冷軋的英文“ColdRolled”的首字母“CR”、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值/規(guī)定的

最小抗拉強(qiáng)度值、先進(jìn)貝氏體的英文“AdvancedBainitic”的首字母“AB”三個(gè)部分組成。

示例：CR600/980AB，其中：

CR——冷軋的英文“ColdRolled”的首字母；

600/980——規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值為600，規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度值為980，單位為兆帕（MPa）；

AB——先進(jìn)貝氏體的英文“AdvancedBainitic”的首字母。

4.2分類及代號(hào)

4.2.1鋼板和鋼帶的牌號(hào)與推薦用途見表1。

表1牌號(hào)及推薦用途

牌號(hào)推薦用途

CR600/980AB結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件

CR700/980AB結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件

CR820/1180AB結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件

4.2.2鋼板和鋼帶按表面質(zhì)量級(jí)別分類見表2。

表2表面質(zhì)量級(jí)別分類

級(jí)別代號(hào)

較高級(jí)表面FB

高級(jí)表面FC

4.2.3鋼板和鋼帶按表面結(jié)構(gòu)分類見表3。

表3表面結(jié)構(gòu)分類

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)

麻面D

光亮表面B

5訂貨內(nèi)容

5.1按本文件訂貨的合同或訂單包括下列內(nèi)容：

2

T/CISAXXXXX—XXXX

a）產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；

b）本文件編號(hào)；

c）牌號(hào)；

d）規(guī)格及尺寸、不平度精度；

e）表面質(zhì)量級(jí)別；

f）表面結(jié)構(gòu)；

g）邊緣狀態(tài)；

h）包裝方式；

i）重量；

j）用途；

k）其他特殊要求。

5.2訂貨合同中如未注明尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、表面結(jié)構(gòu)種類、邊緣狀態(tài)及包裝等信息，

則本文件產(chǎn)品按普通的尺寸和不平度精度、較高級(jí)表面、表面結(jié)構(gòu)為麻面的切邊鋼板或鋼帶供貨，并按

供方提供的包裝方式包裝。

6尺寸、外形、重量

鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。

7技術(shù)要求

7.1化學(xué)成分

鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）參考值見附錄A。如對(duì)化學(xué)成分有其他特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.2冶煉方法

鋼板和鋼帶所用的鋼應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。

7.3交貨狀態(tài)

7.3.1鋼板和鋼帶以退火后平整狀態(tài)交貨。

7.3.2鋼板和鋼帶宜涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常的溶劑去除，在通常的包裝、運(yùn)輸、

裝卸及貯存條件下，供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板和鋼帶表面不生銹。如要求不涂油供貨，

應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

注：對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，同時(shí)在運(yùn)輸、裝卸、貯存和使用過程中，表面易產(chǎn)生輕微劃傷。

7.4力學(xué)性能

自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

3

T/CISAXXXXX—XXXX

表4力學(xué)性能

拉伸試驗(yàn)

a

下屈服強(qiáng)度（ReL）抗拉強(qiáng)度（Rm）斷后伸長(zhǎng)率（A）

牌號(hào)50mm

MPaMPa%

不小于

CR600/980AB60098020

CR700/980AB70098013

CR820/1180AB820118014

試樣為GB/T228.1—2021中的P17試樣（L0=50mm，b0=25mm），試樣方向?yàn)闄M向。

a

當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（RP0.2）代替。

7.5焊接

先進(jìn)貝氏體鋼焊接性能特殊，宜根據(jù)化學(xué)成分和強(qiáng)度級(jí)別確定焊接工藝，宜由供需雙方協(xié)商確定合

適的焊接工藝。

7.6表面質(zhì)量

7.6.1鋼板和鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板和鋼帶不應(yīng)有目視可見的

分層。

7.6.2鋼板和鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征見表5。

表5表面質(zhì)量級(jí)別及特征

級(jí)別代號(hào)特征

表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥

較高級(jí)表面FB

印及氧化色等

高級(jí)表面FC鋼板和鋼帶兩面中較好的一面無目視可見的明顯缺欠，另一面至少應(yīng)符合FB的要求

7.6.3對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分應(yīng)不超過每卷

總長(zhǎng)度的6%。

7.7表面結(jié)構(gòu)

鋼板和鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表6的規(guī)定。如對(duì)粗糙度有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

表6表面結(jié)構(gòu)

平均粗糙度（Ra）

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)

μm

麻面D＞0.6～1.9

光亮表面B≤0.9

8試驗(yàn)方法

4

T/CISAXXXXX—XXXX

8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)宜按照GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲

裁時(shí)應(yīng)按照GB/T223.4、GB/T223.9、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.76、GB/T

223.84、GB/T223.85和GB/T223.86、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。

8.2鋼板和鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7鋼板和鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法

1化學(xué)分析1個(gè)/爐GB/T20066見8.1

2拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T2975GB/T228.1—2021中方法B

3表面粗糙度——GB/T2523

4尺寸、外形——適宜的量具

5表面質(zhì)量逐張/逐卷—目視

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1鋼板和鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方檢驗(yàn)部門進(jìn)行。

9.2鋼板和鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收。每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。每批

的重量應(yīng)不大于20t，對(duì)于卷重大于20t的鋼帶，每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。

9.3鋼板和鋼帶的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

9.4鋼板和鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

9.5化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢測(cè)結(jié)果按修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則按照GB/T8170的規(guī)定。

10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

如無特殊要求，鋼板和鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。

5

T/CISAXXXXX—XXXX

AA

附錄A

（資料性）

鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）參考值

表A.1給出了鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）參考值。

表A.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）參考值

化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

牌號(hào)%

CSiMnPSAlt

CR600/980AB≤0.25≤2.00≤3.00≤0.020≤0.025≤0.20

CR700/980AB≤0.25≤2.00≤3.00≤0.020≤0.025≤0.20

CR820/1180AB≤0.30≤2.50≤3.00≤0.020≤0.025≤0.20

a可添加其他合金元素，如Ti、Nb、V等。

_________________________________

6

《汽車用高強(qiáng)度先進(jìn)貝氏體鋼冷連軋鋼板和鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

編制說明（征求意見稿）

一、工作簡(jiǎn)況

1、任務(wù)來源

根據(jù)鋼協(xié)[2023]120號(hào)文件“中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)關(guān)于下達(dá)2023年第三批團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的

通知”的要求，由鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位負(fù)責(zé)計(jì)劃項(xiàng)目編號(hào)為2023082、

項(xiàng)目名稱為《汽車用高強(qiáng)度先進(jìn)貝氏體鋼冷連軋鋼板和鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制定任務(wù)。項(xiàng)目計(jì)劃完成

時(shí)間為2024年12月。

2、主要工作過程

（1）起草(草案、調(diào)研)階段：計(jì)劃下達(dá)后，2023年11月鞍鋼股份有限公司成立了標(biāo)準(zhǔn)編制工

作組，負(fù)責(zé)主要起草工作。由于國(guó)內(nèi)外尚無先進(jìn)貝氏體鋼標(biāo)準(zhǔn)，工作組對(duì)先進(jìn)貝氏體鋼研發(fā)現(xiàn)狀進(jìn)

行跟蹤，對(duì)先進(jìn)貝氏體鋼的力學(xué)性能、使用性能、后使用性能進(jìn)行綜合評(píng)估，與汽車用高強(qiáng)鋼板的

主要采購商進(jìn)行交流，并沖壓部分汽車部件。在此基礎(chǔ)上參照國(guó)內(nèi)外高強(qiáng)鋼的相關(guān)內(nèi)容和條款，編

制出《汽車用高強(qiáng)度先進(jìn)貝氏體鋼冷連軋鋼板和鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)草案初稿。經(jīng)有關(guān)專家研討后，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)

草案初稿進(jìn)行了認(rèn)真的修改，2024年5月形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及其編制說明等相關(guān)附件，報(bào)全國(guó)

鋼標(biāo)委鋼板鋼帶分委員會(huì)秘書處。

（2）征求意見階段：2024年6月3日，由全國(guó)鋼標(biāo)委鋼板鋼帶分委員會(huì)秘書處將標(biāo)準(zhǔn)征求意見

稿和編制說明發(fā)送到鋼板鋼帶分委員會(huì)委員及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方廣泛征求意見，同時(shí)在《鋼鐵標(biāo)

準(zhǔn)網(wǎng)》網(wǎng)站上公開征求社會(huì)意見。截止2024年7月2日，共發(fā)函47個(gè)單位，收到XX個(gè)單位回函，其中XX

個(gè)單位提出了XX條意見或建議(見《意見匯總處理表》)。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

1、制定理由

此項(xiàng)目符合《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》新材料保障水平提升工程-節(jié)能與新能源汽車材料中開展高

強(qiáng)汽車鋼板研究，支撐汽車輕量化發(fā)展的要求。符合《中國(guó)制造2025》大力推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域突破發(fā)展

-節(jié)能與新能源汽車中輕量化材料等核心技術(shù)的工程化和產(chǎn)業(yè)化能力的戰(zhàn)略任務(wù)和重點(diǎn)。符合國(guó)標(biāo)委

聯(lián)[2022]6號(hào)《關(guān)于促進(jìn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范優(yōu)質(zhì)發(fā)展的意見》中建立以需求為導(dǎo)向，緊密圍繞新技術(shù)，

制定原創(chuàng)性、高質(zhì)量的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)空白的要求。

先進(jìn)貝氏體鋼是伴隨汽車主機(jī)廠不斷高強(qiáng)化與輕量化進(jìn)程形成的個(gè)性化需求產(chǎn)品，旨在為客戶

提供在輕量化設(shè)計(jì)中選擇復(fù)雜成形零部件用材時(shí)提供更多可選方案，與寶鋼提出的吉帕鋼系列具有

同等先進(jìn)性。先進(jìn)貝氏體鋼以貝氏體組織為基體，在保留傳統(tǒng)淬火配分鋼兼顧強(qiáng)度與塑性特征的同

時(shí)，在生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量方面更為穩(wěn)定，先進(jìn)貝氏體鋼適用于形狀復(fù)雜的車身骨架零件和座椅骨

架零件。

目前，國(guó)內(nèi)尚無先進(jìn)貝氏體鋼對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且國(guó)內(nèi)市場(chǎng)先進(jìn)貝氏體鋼的主要競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品如淬

火配分鋼或雙相鋼等產(chǎn)品均具有完善的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，嚴(yán)重影響著先進(jìn)貝氏體鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)、推廣

及應(yīng)用，迫切需要制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)填補(bǔ)空白。本標(biāo)準(zhǔn)的制定，有利于推動(dòng)該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及推廣

應(yīng)用。

2、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，遵循“面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時(shí)推出、及時(shí)修訂、不斷完

善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)制定與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進(jìn)性、科

學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來進(jìn)

行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中主要按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)

和起草規(guī)則》的要求編寫。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，

尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，滿足汽車行業(yè)用戶的使用要求，體現(xiàn)我們國(guó)家鋼鐵企業(yè)在冷軋先進(jìn)貝

氏體鋼生產(chǎn)技術(shù)上的進(jìn)步，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。

三、主要內(nèi)容說明

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了先進(jìn)貝氏體鋼的鋼板和鋼帶的分類、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為1.00mm～2.00mm、主要用于制作汽車制作汽車結(jié)構(gòu)件及加強(qiáng)件的先進(jìn)貝氏

體鋼鋼板和鋼帶。

2、規(guī)范性引用文件

根據(jù)物理性能檢測(cè)、化學(xué)檢驗(yàn)等技術(shù)要求列出所需的標(biāo)準(zhǔn)文件。

3、術(shù)語和定義

先進(jìn)貝氏體鋼屬于先進(jìn)高強(qiáng)鋼，物理冶金、強(qiáng)化機(jī)理、使用特性等方面與傳統(tǒng)高強(qiáng)鋼有很大差

異，為便于用戶了解和使用，結(jié)合國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)資料，顯微組織結(jié)構(gòu)以無碳貝氏體為主，定義為

貝氏體鋼。先進(jìn)貝氏體鋼在貝氏體鋼基礎(chǔ)上，結(jié)合汽車用鋼性能標(biāo)準(zhǔn)引入鐵素體、殘余奧氏體及少

量馬氏體組織，在成形過程中通過TRIP效應(yīng)提高其強(qiáng)度和塑性，與同等強(qiáng)度級(jí)別的雙相鋼相比具有

更高的成形性能及延伸率。

4、分類及牌號(hào)表示方法

本標(biāo)準(zhǔn)鋼板及鋼帶的牌號(hào)采用同時(shí)體現(xiàn)屈服強(qiáng)度下限值和抗拉強(qiáng)度下限值的方式來命名，由冷

軋英文“ColdRolled”首字母“CR”、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值/規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度值、先進(jìn)貝氏

體英文“AdvancedBainitic”的首字母“AB”三部分組成，例如：CR600/980AB。

本標(biāo)準(zhǔn)給出了鋼帶的表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)及表面結(jié)構(gòu)說明。表面級(jí)別分為較高級(jí)和高級(jí)，代號(hào)FB

和FC。較高級(jí)表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、

輥印及氧化色等；高級(jí)表面要求產(chǎn)品二面中較好的一面無目視可見的明顯缺陷，另一面應(yīng)至少達(dá)到

FB的要求。表面結(jié)構(gòu)分為麻面和光亮表面，代號(hào)D和B。按照常規(guī)的冷軋產(chǎn)品，給出表面平均粗糙

度范圍。

5、訂貨內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)中訂貨內(nèi)容包括本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格尺寸及偏差、表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)、

包裝方式、重量、用途等。訂貨內(nèi)容中，分別默認(rèn)普通的尺寸和不平度精度、FB表面、D表面結(jié)構(gòu)、

切邊鋼板或鋼帶，并按供方提供的包裝方式包裝。明確告知用戶應(yīng)提供的信息，以及用戶未提供某

些信息時(shí)的默認(rèn)供貨狀態(tài)，以避免供需雙方產(chǎn)生不必要的糾紛。

6、尺寸、外形、重量

本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的尺寸、外形、重量及允許偏差按常規(guī)冷軋產(chǎn)品尺寸偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T708規(guī)定執(zhí)

行。

7、技術(shù)要求

1）鋼種與化學(xué)成分規(guī)定

根據(jù)潛在的市場(chǎng)需求和生產(chǎn)實(shí)際情況，確定了CR600/980AB、CR700/980AB和CR820/1180AB三

個(gè)鋼種，以滿足不同客戶對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能的需求，CR600/980AB產(chǎn)品主要針對(duì)B柱外板、B柱內(nèi)板、

縱梁外板、縱梁內(nèi)板等結(jié)構(gòu)件，CR700/980AB產(chǎn)品主要用于座椅背板，座椅側(cè)板等高翻邊結(jié)構(gòu)件，

CR820/1180AB側(cè)圍加強(qiáng)板及B柱外板等結(jié)構(gòu)件。鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)

定。如需方對(duì)鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分有要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

表1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分

化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%

牌號(hào)

CSiMnPSAlt

CR600/980ABS≤0.25≤2.00≤3.00≤0.020≤0.025≤0.20

CR700/980ABS≤0.25≤2.00≤3.00≤0.020≤0.025≤0.20

CR820/1180ABS≤0.30≤2.50≤3.00≤0.020≤0.025≤0.20

a可添加其他合金元素，如Ti、Nb、V等。

2）交貨狀態(tài)

鋼板及鋼帶以退火+平整狀態(tài)交貨。通常涂油供貨，對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，

也可能在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和使用過程中表面易產(chǎn)生輕微劃傷進(jìn)行了提示性標(biāo)注，防止產(chǎn)生質(zhì)量異

議。

3）力學(xué)性能

鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2力學(xué)性能

拉伸試驗(yàn)

a

下屈服強(qiáng)度（ReL）抗拉強(qiáng)度（Rm）斷后伸長(zhǎng)率（A）

牌號(hào)50mm

MPaMPa%

不小于

CR600/980AB60098020

CR700/980AB70098013

CR820/1180AB820118014

試樣為GB/T228.1—2021中的P17試樣（L0=50mm，b0=25mm），試樣方向?yàn)闄M向。

a

當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（RP0.2）代替。

4）表面質(zhì)量

先進(jìn)貝氏體鋼主要用于高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件等汽車零件，表面需求不高，表面質(zhì)量定義為較

高級(jí)表面（FB）和高級(jí)表面（FC），同時(shí)描述了這些表面的特征。鋼帶因工藝限制生產(chǎn)時(shí)不可能完

全去除缺陷，因此允許帶部分缺陷交貨?？紤]到汽車用戶對(duì)表面質(zhì)量要求相對(duì)較高，因此規(guī)定帶缺

陷交貨的比例為不超過5％。

5）表面結(jié)構(gòu)

汽車板對(duì)表面粗糙度通常都有要求，根據(jù)粗糙度范圍的高低將表面結(jié)構(gòu)分為麻面和光亮表面兩

種。

8、試驗(yàn)方法

按常規(guī)冷軋產(chǎn)品要求。

9、檢驗(yàn)規(guī)則

按常規(guī)冷軋產(chǎn)品要求。

10、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

按常規(guī)冷軋產(chǎn)品要求。

四、主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況

本標(biāo)準(zhǔn)是通過鞍鋼先進(jìn)貝氏體鋼的鋼板和鋼帶生產(chǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)制定完成的。工作組通過相關(guān)牌

號(hào)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和在線檢驗(yàn)，以及用戶的入廠檢驗(yàn)和使用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)相關(guān)牌號(hào)主要性能指標(biāo)進(jìn)行了驗(yàn)

證。

經(jīng)過比對(duì)分析，各主要性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。證明本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主要技術(shù)指標(biāo)和技

術(shù)要求既先進(jìn)合理，又切實(shí)可行。

1、力學(xué)性能

不同強(qiáng)度級(jí)別、不同規(guī)格的先進(jìn)貝氏體鋼的實(shí)際性能如表3所示。

表3先進(jìn)貝氏體鋼實(shí)際力學(xué)性能

牌號(hào)厚度/mmReL/MPaRm/MPaA50mm/%

CR600/980AB1.0～2.0≥600≥980≥20

CR600/980AB1.4705103321.0

CR600/980AB1.4666104820.8

CR600/980AB1.0682102421.2

CR600/980AB1.6694102721.4

CR600/980AB1.0702103221.5

CR700/980AB1.0～2.0≥700≥980≥13

CR700/980AB1.4724107613.6

CR700/980AB1.2721106113.3

CR700/980AB1.0732105714.1

CR700/980AB