《光伏支架用連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板及鋼帶》

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明（征求意見(jiàn)稿）

一、工作簡(jiǎn)況

1.1任務(wù)來(lái)源

根據(jù)工業(yè)化信息化部工信廳科函﹝2023﹞291號(hào)文《印發(fā)2023年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外

文版項(xiàng)目計(jì)劃的通知》精神，為貫徹落國(guó)家促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提升的方針政策，有效支撐供給側(cè)結(jié)構(gòu)

性改革，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，進(jìn)一步完善鋼標(biāo)委標(biāo)準(zhǔn)體系。由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口，負(fù)

責(zé)《光伏支架用連續(xù)熱鍍層鋼板及鋼帶》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草，項(xiàng)目計(jì)劃編號(hào)為2023-1508T-YB。

1.2工作過(guò)程

1）起草(草案、調(diào)研)階段:針對(duì)我國(guó)涂鍍行業(yè)企業(yè)，特別是民營(yíng)企業(yè)用能粗放式管理的實(shí)際

情況，本項(xiàng)目組一直開(kāi)展相關(guān)技術(shù)方法和標(biāo)準(zhǔn)的研究，到全國(guó)80%以上的企業(yè)做過(guò)調(diào)研，感到了

規(guī)范行業(yè)發(fā)展的迫切感。因此，在本項(xiàng)目未立項(xiàng)的時(shí)候，本項(xiàng)目就開(kāi)始了工作。2022年6月，在

總結(jié)部分企業(yè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，成立了標(biāo)準(zhǔn)工作組，調(diào)研全國(guó)涂鍍板企業(yè)的相關(guān)情況，收集國(guó)內(nèi)外

相關(guān)資料，分析現(xiàn)有技術(shù)和科研成果，研究規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)起草工作。組織主要起草單位討論了標(biāo)準(zhǔn)框

架、進(jìn)度安排及任務(wù)分配等事宜，確定了標(biāo)準(zhǔn)編制大綱。2022年8月5日，建立了標(biāo)準(zhǔn)起草群，

擴(kuò)大了參與起草的單位，對(duì)起草標(biāo)準(zhǔn)的背景、設(shè)想征求大家的意見(jiàn)，工作組開(kāi)展了數(shù)據(jù)資料的收

集和整理工作。2022年12月，初步形成標(biāo)準(zhǔn)初稿，并反復(fù)在群里征求大家意見(jiàn)，大家充分發(fā)表

了不同意見(jiàn)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)稿件進(jìn)行多次修改，形成了研討稿。2023年1月至4月，起草組將標(biāo)準(zhǔn)初稿

多次定向發(fā)給國(guó)內(nèi)光伏支架的頭部企業(yè)江蘇國(guó)強(qiáng)、中信博等單位的專(zhuān)家，以及寶鋼、武鋼、酒鋼、

首鋼、唐鋼、鞍鋼等鋼廠的專(zhuān)家征求他們的意見(jiàn)，刪除了光伏支架企業(yè)強(qiáng)烈要求刪除的半退火鋼、

低鋁鋅鎂鍍層、鍍純鋅鍍層等內(nèi)容，并增加了材料選擇等資料性附錄，豐富了標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，增加

了實(shí)用性。2023年5月，標(biāo)準(zhǔn)工作組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的條款、關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)和概念、主要內(nèi)容、進(jìn)行了進(jìn)一步

研討，并完善了標(biāo)準(zhǔn)稿件和標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明，形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿。

2）征求意見(jiàn)階段:2024年6月3日，由全國(guó)鋼標(biāo)委鋼板鋼帶分委員會(huì)秘書(shū)處將標(biāo)準(zhǔn)征求意

見(jiàn)稿和編制說(shuō)明發(fā)送到鋼板鋼帶分委員會(huì)委員及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方廣泛征求意見(jiàn)，同時(shí)在《鋼

鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)》網(wǎng)站上公開(kāi)征求社會(huì)意見(jiàn)。截止2024年7月2日，共發(fā)函47個(gè)單位，收到XX個(gè)

單位回函，其中XX個(gè)單位提出了XX條意見(jiàn)或建議(見(jiàn)《意見(jiàn)匯總處理表》)。

二、制定原則和意義

2.1標(biāo)準(zhǔn)編制原則

(1)符合國(guó)家及行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的相關(guān)政策；

(2)充分發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的指導(dǎo)性作用，具有很高的實(shí)用性；

(3)體現(xiàn)客觀實(shí)際，充分從我國(guó)涂鍍行業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，具有很高的可行性。

(4)充分吸收下游用戶(hù)的意見(jiàn)，按照用戶(hù)要求制定標(biāo)準(zhǔn)，并增加材料選擇等內(nèi)容，增加標(biāo)準(zhǔn)

的實(shí)用性。

2.2編制本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義

期望通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的制訂、宣貫和執(zhí)行，改變長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)涂鍍行業(yè)良莠不分、魚(yú)目混珠，劣

幣驅(qū)良幣的現(xiàn)象，使光伏支架用板的生產(chǎn)，沿著高質(zhì)量方向發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，淘汰壽命

短、碳消耗高的產(chǎn)品，倒逼落后的鍍層產(chǎn)能退出市場(chǎng)，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)供給側(cè)改革和化解鋼鐵過(guò)剩

產(chǎn)能，推動(dòng)國(guó)家“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；并為國(guó)內(nèi)外光伏行業(yè)提供高品質(zhì)的鋅鋁鎂鍍層

板，進(jìn)一步穩(wěn)定和提高我國(guó)綠色鍍層板產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)值。

2.3國(guó)內(nèi)外情況調(diào)研

連續(xù)鍍層鋼板是加工深度最深的鋼鐵產(chǎn)品之一。鋼帶連續(xù)熱浸鍍也是工藝流程復(fù)雜，能源消

耗點(diǎn)多、管理復(fù)雜的工序。而且進(jìn)入門(mén)檻低，國(guó)營(yíng)企業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重，民營(yíng)企業(yè)處于無(wú)序惡性

競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)很多，產(chǎn)能集中度低、節(jié)能管理技術(shù)水平低，現(xiàn)有鋅鋁鎂生產(chǎn)線80余條，

總產(chǎn)能超過(guò)2000萬(wàn)噸，而實(shí)際產(chǎn)量只有1000萬(wàn)噸，產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，平均開(kāi)機(jī)率只有50%。由于

產(chǎn)品質(zhì)量管理長(zhǎng)期處于粗放式狀態(tài)，部分民營(yíng)企業(yè)唯利是圖，大量生產(chǎn)鍍層成分不標(biāo)準(zhǔn)、鍍層重

量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，造成大量的無(wú)效碳排放，與國(guó)家減碳政策嚴(yán)重背離，急需要進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)

范。

在我國(guó)，涂鍍行業(yè)有國(guó)營(yíng)企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)兩大陣營(yíng)，如果按照產(chǎn)能來(lái)計(jì)算的話，其中國(guó)營(yíng)企

業(yè)只占不到35%，民營(yíng)企業(yè)超過(guò)了65%。國(guó)營(yíng)企業(yè)基本能夠做到誠(chéng)實(shí)守信、嚴(yán)格自律，在質(zhì)量管理

方面做得比較到位，基本能夠按照國(guó)家的要求制定了相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真實(shí)施，而且由于集

中度較高，質(zhì)量管理也比較方便，總體質(zhì)量水平較高。但是，有相當(dāng)數(shù)據(jù)量的民營(yíng)企業(yè)以賺錢(qián)為

首位，將質(zhì)量管理放在次要位置，意識(shí)非常薄弱，產(chǎn)能分布集中度很低，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋，質(zhì)量管

理設(shè)施缺乏，必須通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)的方法加以嚴(yán)格的治理。

在國(guó)外，涂鍍板生產(chǎn)大多集中在少數(shù)大型鋼鐵企業(yè)，集中度非常高，質(zhì)量管理意識(shí)很強(qiáng)，大

多制定了非常嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量處在先進(jìn)的水平。因此，我們必須借鑒國(guó)外先進(jìn)

企業(yè)的做法，制定統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范。

三、主要技術(shù)內(nèi)容

3.1分類(lèi)、代號(hào)及牌號(hào)表示方法

3.1.1牌號(hào)表示方法

本標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)計(jì)劃時(shí)的名稱(chēng)為：光伏支架用連續(xù)熱鍍層鋼板及鋼帶，但是近些年因鋅鋁鎂鍍層

的高耐腐蝕性能，得到光伏支架行業(yè)的廣泛認(rèn)可，光伏支架上用的最多的基本是鋅鋁鎂鍍層，而

且未來(lái)也將是一種趨勢(shì)，因此在標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程中，把本標(biāo)準(zhǔn)的定位定在連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂鍍層，確

保光伏支架領(lǐng)域僅用鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品，提高光伏支架的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

本部分根據(jù)光伏支架企業(yè)收集的實(shí)際案例，聚焦光伏支架用的兩大類(lèi)鋼種：S表示為碳素結(jié)

構(gòu)鋼，H表示為結(jié)構(gòu)鋼；和兩大類(lèi)基板：C表示基板規(guī)定為冷軋基板，D表示基板規(guī)定為熱軋基板。

取消了半退火板。

將鋼級(jí)控制在250～550，取消了250以下的牌號(hào)，推廣高強(qiáng)鋼。

光伏支架用熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層表示為GFZAM。

鎂含量等級(jí)分為高（H）和低（L）兩級(jí)。

3.1.2鋼種及基板

強(qiáng)調(diào)什么樣的熱軋板生產(chǎn)出什么樣的鋼板及鋼帶，提供了相應(yīng)的原材料牌號(hào)供生產(chǎn)中選擇原

材料時(shí)參考。比如：Q235B熱軋板只能生產(chǎn)出SD250D+GFZAM的鋼板及鋼帶。而冷軋退火板經(jīng)過(guò)軋

制和完全退火，晶粒得到細(xì)化，性能有所改善。

表1鋼板及鋼帶的鋼種及基板

產(chǎn)品牌號(hào)基板鋼種原材料牌號(hào)

SD250D+GFZAMQ235B

熱軋

SD280D+GFZAMQ275B

碳素結(jié)構(gòu)鋼

SC250D+GFZAM冷軋Q235B

SC280D+GFZAM完全退火Q235B

SC300D+GFZAMQ275B

SC320D+GFZAMQ275B

SC350D+GFZAMQ275B

HD350D+GFZAMQ355

熱軋

HD390D+GFZAMQ390B

HC350D+GFZAMQ355

HC390D+GFZAM低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q355

冷軋

HC420D+GFZAMQ390B

完全退火

HC450D+GFZAMQ390B

HC550D+GFZAMQ390B

鋼板及鋼帶使用時(shí)，鋼種及基板的選擇參考附錄A。

3.1.3表面質(zhì)量分類(lèi)和代號(hào)

鋼板及鋼帶表面質(zhì)量分類(lèi)和代號(hào)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2表面質(zhì)量分類(lèi)和代號(hào)

級(jí)別代號(hào)

表面允許有欠缺。例如：小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點(diǎn)、條紋、輕微

普通級(jí)表面FA

鈍化斑、鋅起伏等。該表面通常不進(jìn)行光整處理。

較好的一面允許有小缺陷。例如：極少量零星分布的黑點(diǎn)、鋅渣，輕微光整壓印、劃

較高級(jí)表面FB

傷、鍍層起伏和邊部鈍化斑；另一面應(yīng)至少保持FA表面。該表面通常進(jìn)行光整處理。

3.1.4鍍層種類(lèi)、鍍層表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類(lèi)和代號(hào)

鋼板及鋼帶的鍍層種類(lèi)、鍍層表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類(lèi)和代號(hào)應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3鍍層種類(lèi)、鍍層表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類(lèi)和代號(hào)

分類(lèi)項(xiàng)目種類(lèi)代號(hào)

鍍層種類(lèi)鋅鋁鎂合金鍍層GFZAM

鍍層表面結(jié)構(gòu)普通晶花N

鉻酸鹽鈍化C

三價(jià)鉻酸鹽鈍化C3

表面處理無(wú)鉻鈍化CN

三價(jià)鉻耐指紋膜AF3

無(wú)鉻耐指紋膜AFN

3.2尺寸、外形、重量

鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T2518或GB/T25052規(guī)定的要求，如需

方有特定要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。鋼板和鋼帶規(guī)格的選擇參考附錄B。

3.3技術(shù)要求

這部分強(qiáng)調(diào)性能必須從原材料要求開(kāi)始，按照GB/T700和GB/T1591來(lái)選擇材料。并且根據(jù)光

伏支架加工的要求，增加了抗拉強(qiáng)度的上限。

3.3.1基板要求

生產(chǎn)鋼板及鋼帶的熱浸鍍基板或冷軋基板材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，化學(xué)成分、

冶煉方法、交貨狀態(tài)、表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T700規(guī)定的Q235B、Q275B或GB/T1591規(guī)定的Q355、

Q390B的要求。生產(chǎn)鋼板及鋼帶的熱浸鍍基板或冷軋基板的化學(xué)成分參考值見(jiàn)附錄C。

3.3.2力學(xué)性能

鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)分別符合表4、表5的規(guī)定。除非另有規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。

表4結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的力學(xué)性能

上屈服強(qiáng)度a，b抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率cA/%

基板牌號(hào)80mm

ReH/MPaRm/MPa（L0=80mm，b0=20mm）

SD250D系列250300～440≥20

熱軋

SD280D系列280330～470≥19

SD250D系列250300～440≥20

SC280D系列280330～470≥19

冷軋

SC300D系列300370～510≥18

完全退火

SC320D系列320390～530≥17

SC350D系列350420～560≥16

a

屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2代替。

a試樣為GB/T228.1中的P6試樣，試樣方向?yàn)榭v向。

b當(dāng)產(chǎn)品的公稱(chēng)厚度大于0.5mm但不大于0.7mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2個(gè)百分點(diǎn)。

表5低合金鋼板及鋼帶的力學(xué)性能

斷后伸長(zhǎng)率c,

下屈服強(qiáng)度a，b抗拉強(qiáng)度

基板牌號(hào)A80/%

ReL/MPaRm/MPa

（L0=80mm，b0=20mm）

HD350D系列350～430420～520≥21

熱軋

HD390D系列390～490450～570≥19

HC350D系列350～430420～520≥21

HC390D系列390～490450～570≥19

冷軋

HC420D系列420～520470～590≥17

完全退火

HC450D系列450～550490～630≥15

HC550D系列550～670610～750≥12

a

屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2代替。

b試樣為GB/T228.1中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。

c當(dāng)產(chǎn)品的公稱(chēng)厚度大于0.5mm但不大于0.7mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2個(gè)百分點(diǎn)。

3.3.3鍍層成分

鍍層成分聚焦使用壽命能夠滿足光伏支架的中鋁類(lèi)鋅鋁鎂鍍層，而強(qiáng)調(diào)不同的鎂含量的質(zhì)量

不同。本部分根據(jù)光伏支架企業(yè)收集的實(shí)際案例，取消了鍍純鎂和低鋁類(lèi)鋅鋁鎂等鍍層。鋼板及

鋼帶的鍍層成分必須符合表6的要求。鋼板及鋼帶鍍層成分的選擇參考附錄D。

表6鋼板及鋼帶鍍層成分要求

鍍層合金成分/%

鍍層種類(lèi)

代號(hào)AlMgSiFeZn

低鎂GFZAML4.5～13.01.0＜Mg≤2.0≤0.6/余量

鋅鋁鎂合金

高鎂GFZAMH4.5～13.02.0＜Mg≤4.0≤0.6/余量

注：除以上合金成分以外，還可以添加Re、Ca、Sr等合金元素。

3.3.4鍍層附著量

鍍層附著量以單位面積鍍層重量表示。根據(jù)附錄E計(jì)算鍍層理論厚度可以作為光伏支架設(shè)計(jì)

時(shí)參考。推薦采用等厚公稱(chēng)鍍層，公稱(chēng)鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號(hào)應(yīng)符合表7的規(guī)定。經(jīng)供需雙

方協(xié)商，重量也可用單面鍍層重量表示，進(jìn)行分別檢測(cè)、驗(yàn)收。鍍層規(guī)定部位雙面重量三點(diǎn)試驗(yàn)

平均值應(yīng)不小于規(guī)定公稱(chēng)鍍層重量，任意雙面重量單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于規(guī)定公稱(chēng)鍍層重量的85%，

任意單面單點(diǎn)鍍層重量試驗(yàn)值應(yīng)不小于規(guī)定公稱(chēng)鍍層重量的34%。鋼板及鋼帶鍍層附著量的選擇

參考附錄D。

示例：

熱鍍低鎂鋅鋁鎂合金鍍層GFZAML100可表示為GFZMⅠL50/50，熱鍍高鎂鋁鋅鋁鎂合金鍍層GFZAMH120

可表示為GFZAMH60/60。

表7推薦的公稱(chēng)鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號(hào)

鍍層種類(lèi)推薦的公稱(chēng)鍍層重量g/m2鍍層代號(hào)

6060

8080

100100

120120

150150

180180

GFZAML200200

220220

250250

275275

350350

450450

500500

6060

8080

100100

120120

150150

180180

GFZAH

200200

220220

250250

275275

350350

450450

3.3.5鍍層表面結(jié)構(gòu)

鋼板及鋼帶的鍍層表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8鍍層表面結(jié)構(gòu)

鍍層種類(lèi)鍍層表面結(jié)構(gòu)代號(hào)特征

鍍層經(jīng)適當(dāng)條件冷凝而得到的鋅鋁鎂結(jié)晶組織，晶花直徑一般在0.5～

GFZAM普通晶花N

5.0mm范圍內(nèi)。

3.3.6環(huán)保性能

環(huán)保型鍍層鋼板及鋼帶鍍層內(nèi)有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9環(huán)保型鍍層內(nèi)有害物質(zhì)要求

有害物質(zhì)六價(jià)鉻（Cr6+）鎘（Cd）鉛（Pb）汞（Hg）

含量比例≤0.1%≤0.01%≤0.1%≤0.1%

3.3.7鍍層附著性

A）彎曲試驗(yàn)角度

當(dāng)鋼板或鋼帶的厚度在0.5mm＜t≤5.0mm范圍時(shí)，采用180°彎曲試驗(yàn)；當(dāng)鋼板或鋼帶的厚

度在5.0mm＜t≤6.0mm范圍時(shí)，采用90°彎曲試驗(yàn)。

B）180°彎曲試驗(yàn)直徑

鍍層按表10規(guī)定的直徑進(jìn)行橫向180°彎曲試驗(yàn)，距彎曲處邊部5mm以外膠帶粘接后撕下不允

許有鍍層脫落；鍍層代號(hào)120以上的鍍層允許出現(xiàn)不露鋼基的鍍層裂紋（不影響使用性能）。

表10彎曲試驗(yàn)要求

180°彎曲試驗(yàn)彎曲壓頭直徑（D）與鋼板厚度（t）之比

板厚

鋼級(jí)鍍層代號(hào)

t/mm

275及以下350450≥600

≤3.0D=1tD=1tD=2tD=2t

250

3.0D=2tD=2tD=2tD=3t

≤3.0D=2tD=2tD=2tD=2t

280>

3.0D=3tD=3tD=3tD=3t

≥300>全部D=3tD=3tD=3tD=4t

3.3.8鍍層附著性要求

鍍層附著性試驗(yàn)的試樣用膠帶剝離后變形區(qū)應(yīng)無(wú)鍍層剝落。

注：試驗(yàn)用膠帶寬度約為25㎜，其粘著力為（11±1）N/25mm寬。

3.3.9表面處理

為了防止鋼板及鋼帶在存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，必須進(jìn)行鍍后表面鈍化或耐指紋膜

處理。包括：六價(jià)鉻酸鹽鈍化、三價(jià)鉻酸鹽鈍化、無(wú)鉻鈍化，三價(jià)鉻耐指紋膜處理、無(wú)鉻耐指紋

膜處理。其中六價(jià)鉻鈍化對(duì)人體健康有害，應(yīng)限制使用，接受環(huán)境管理部門(mén)的監(jiān)督，并在質(zhì)量保

證文件中注明對(duì)人體健康有害。當(dāng)采用鉻酸鹽鈍化處理方式時(shí)，鋼板及鋼帶不同鉻酸鈍化等級(jí)的

雙面鉻附著量應(yīng)符合表11的規(guī)定。如需方未指定鉻酸鈍化等級(jí)，則采用一般鈍化。當(dāng)采用三價(jià)鉻

鈍化或三價(jià)耐指紋膜處理時(shí)，鈍化或耐指紋膜層中六價(jià)鉻含量重量比應(yīng)小于0.1%。當(dāng)采用無(wú)鉻鈍

化或無(wú)鉻耐指紋膜處理時(shí)，無(wú)鉻鈍化或耐指紋膜層中總鉻含量重量比應(yīng)小于0.5%，其中六價(jià)鉻含

量應(yīng)小于0.1%。鋼板及鋼帶經(jīng)過(guò)表面鈍化或耐指紋膜處理后，應(yīng)進(jìn)行耐中性鹽霧試驗(yàn)。出現(xiàn)白銹

面積≤5%的最短試驗(yàn)時(shí)間：鈍化試樣應(yīng)超過(guò)72小時(shí)、耐指紋膜處理試樣應(yīng)超過(guò)144小時(shí)。

注：鈍化或耐指紋膜處理只有短期防止產(chǎn)生白銹的作用，且作用有限，如果鋼板或鋼帶在存儲(chǔ)、運(yùn)輸過(guò)程中受

潮，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理或立即投入使用。

表11鉻酸鹽鈍化附著量

鉻酸鈍化等級(jí)雙面鉻附著量/（mg/m2）

輕鈍化≥10～＜15

一般鈍化≥15～＜35

重鈍化≥35

3.3.10耐腐蝕性能

這部分規(guī)定了C3以上水平環(huán)境下使用的鋼板及鋼帶的最低耐腐蝕性，意味著C4、C5級(jí)別的

耐腐蝕性能靠鍍層附著量的增加來(lái)保證。在GB/T12929.1規(guī)定的C3以上水平環(huán)境下使用的鋼板

及鋼帶的最低耐腐蝕性，應(yīng)滿足表12中全部類(lèi)別中性循環(huán)鹽霧試驗(yàn)無(wú)紅銹時(shí)間的規(guī)定。

表12中性循環(huán)鹽霧試驗(yàn)要求

鹽霧試驗(yàn)類(lèi)別無(wú)紅銹時(shí)間/h

平面中性循環(huán)鹽霧試驗(yàn)（pH=6.8~7.2）≥1200

切口中性循環(huán)鹽霧試驗(yàn)（pH=6.8~7.2）≥1000

90度彎折弧面中性循環(huán)鹽霧試驗(yàn)（pH=6.8~7.2）≥1000

注：試驗(yàn)初期切口部位產(chǎn)生的紅銹不計(jì)，隨著試驗(yàn)的進(jìn)行紅銹部位會(huì)被氧化物所覆蓋，不影響最終結(jié)果。

3.4試驗(yàn)方法

每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表17的規(guī)定。

表17鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣位置、取樣方法和試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣位置取樣方法試驗(yàn)方法

1基板化學(xué)成分每爐1個(gè)/GB/T20066GB/T2518

產(chǎn)品機(jī)械性能每卷1個(gè)/GB/T2975GB/T228.1

1鍍層鎂含量每班1個(gè)附錄F

2鍍層其它成分含量每班1個(gè)GB/T24514、YB/T4475

3鍍層彎曲試驗(yàn)每卷1個(gè)GB/T232

離邊緣大于

4鍍層鋅花或晶花直徑每卷1個(gè)直尺或低倍顯微鏡

20mm的任隨機(jī)

6鍍層內(nèi)有害物質(zhì)含量每日1個(gè)YB/T4217.2及YB/T4217.3

何位置

7鈍化膜鉻附著量每班1個(gè)ISO3613

8鈍化膜六價(jià)鉻含量每班1個(gè)YB/T4217.1

9耐中性循環(huán)鹽霧試驗(yàn)每檢修周期1個(gè)GB/T20854

鋼板和鋼帶的尺寸、外

11按照GB/T25052的規(guī)定執(zhí)行

形、重量及允許偏差

12其它技術(shù)要求按照GB/T2518的規(guī)定執(zhí)行

附錄A

（資料性附錄）

鋼板及鋼帶鋼種及基板的選擇

這部分供標(biāo)準(zhǔn)的使用方能夠知道什么樣的產(chǎn)品好，能夠適應(yīng)光伏支架的需要，哪些產(chǎn)品不能使用，是

根據(jù)各種案例的總結(jié)。

A.1材料的性能

鋼結(jié)構(gòu)件抵抗一次性受力破壞的性能取決于抗拉強(qiáng)度，但實(shí)際應(yīng)用中鋼結(jié)構(gòu)件主要以多次受力的疲勞

破壞為主，而抗疲勞破壞的性能不但要求有高的抗拉強(qiáng)度，而且需要高的斷后伸長(zhǎng)率。

材料屈服強(qiáng)度越低、斷后伸長(zhǎng)率越高，加工性能越好；材料屈服強(qiáng)度的范圍越小，加工后結(jié)構(gòu)件的形

狀、尺寸精度越高。

A.2鋼種的選擇

碳素結(jié)構(gòu)鋼是最為普通的結(jié)構(gòu)鋼，其強(qiáng)化元素主要是碳，但隨著碳的增加斷后伸長(zhǎng)率下降，因此碳素

結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度和加工性能都處于一定范圍內(nèi)。

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼加入了錳等強(qiáng)化元素，在不降低斷后伸長(zhǎng)率的前提下提高強(qiáng)度，可以減少材料使

用量，從而減少碳排放。

A.3基板的選擇

熱軋板在熱浸鍍過(guò)程中基本不改變材料的性能。

熱軋板在經(jīng)過(guò)冷軋成軋硬板，并進(jìn)行完全再結(jié)晶退火后，晶粒得到細(xì)化，強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率得到一定

的改善。

軋硬板在不完全退火以后，雖然強(qiáng)度高，但塑性差，抗長(zhǎng)時(shí)間疲勞破壞能力差。加工性能不好，即使

加工簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)件，形狀、尺寸精度也差。而且組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)度有出現(xiàn)

下降的風(fēng)險(xiǎn)。因此，不推薦使用，沒(méi)有列入本文件。

5

附錄B

（資料性附錄）

鋼板及鋼帶規(guī)格的選擇

這部分供標(biāo)準(zhǔn)的使用方能夠知道什么樣的產(chǎn)品好，能夠適應(yīng)光伏支架的需要，哪些產(chǎn)品不能使用，是

根據(jù)各種案例的總結(jié)。

B.1寬度

生產(chǎn)鋼板及鋼帶所用基板的寬度越大，生產(chǎn)難度增加，產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性越好。鋼板及鋼帶所用基

板的寬度不宜低于800mm。

B.2厚度

B.2.1不同基板產(chǎn)品的厚度

在常規(guī)工藝下，采用普通熱軋基板生產(chǎn)鋼板和鋼帶的厚度在1.8mm以上，采用連鑄連軋或鑄軋熱軋基

板生產(chǎn)鋼板和鋼帶的厚度在0.7mm以上，采用軋硬板基板生產(chǎn)鋼板和鋼帶的厚度在2.5mm以下。

B.2.2不同鍍層產(chǎn)品的厚度

鍍層產(chǎn)品的陰極保護(hù)特點(diǎn)，對(duì)裸露使用的切口部位或因加工造成的鍍層小裂紋具有保護(hù)作用。

在C3環(huán)境下，鎂含量為3.0%和2.0%的鋅鋁鎂合金鍍層的保護(hù)區(qū)域分別在4mm和3mm范圍內(nèi)，裸露使用的

切口厚度可以達(dá)到8mm和6mm。

鋅鋁鎂鍍層板具有切口自修復(fù)作用，在使用初期的6個(gè)月左右，裸露使用的切口部位會(huì)出現(xiàn)紅銹，隨

著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，鍍層腐蝕以后的產(chǎn)物會(huì)逐漸覆蓋切口部位發(fā)揮防腐作用，切口部位將不再繼續(xù)腐蝕。

鋅鋁鎂鍍層板的切口自修復(fù)作用與鎂含量成正比。

5

附錄C

（資料性附錄）

鋼的化學(xué)成分

這部分供標(biāo)準(zhǔn)的使用方能夠知道化學(xué)成分是保證機(jī)械性能的基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)沒(méi)有選擇GB/T2518，而是選擇

了GB/T700和GB/T1591的規(guī)定，強(qiáng)調(diào)什么樣的原材料才能生產(chǎn)出什么樣的產(chǎn)品。同時(shí)根據(jù)冶金原理，

提供了成分范圍的選擇方法。

根據(jù)GB/T700和GB/T1591的規(guī)定，鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）參考值見(jiàn)表C.1～C.2。

表C.1結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于

板牌號(hào)

CSiMnPS

SD250D系列0.200.351.400.0450.045

熱軋

SD280D系列0.210.351.500.0450.045

SD250D系列

0.200.351.400.0450.045

SC280D系列

冷軋

SC300D系列

完全退火

SC320D系列0.210.351.500.0450.045

SC350D系列

表C.2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于

基板牌號(hào)

CSiMnPSNbVTiCrNiCuMoN

HD350D系列0.240.551.600.0350.035---0.300.300.40-0.012

熱軋

HD390D系列0.200.551.700.0350.0350.050.130.050.300.500.400.100.015

HC350D系列

0.240.551.600.0350.035---0.300.300.40-0.012

HC390D系列

冷軋HC420D系列

HC450D系列0.200.551.700.0350.0350.050.130.050.300.500.400.100.015

SC550D系列

注：在實(shí)際驗(yàn)收中，有害元素P、S越低越好，強(qiáng)化元素Mn不宜低于表中上限值的0.6個(gè)百分點(diǎn)，其他元素宜接近表中的

上限。

5

附錄D

（資料性附錄）

鋼板及鋼帶鍍層成分和附著量的選擇

這部分是本文件的亮點(diǎn)和意見(jiàn)難以統(tǒng)一的難點(diǎn)。為了保證行業(yè)的健康發(fā)展，必須進(jìn)行科學(xué)指導(dǎo)。數(shù)據(jù)

的基本依據(jù)是GB/T31447預(yù)鍍鋅公路護(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)中提供了雙面鍍層附著量為275g/m211Al%-3Mg成分的鋅鋁

鎂，基本等同于1200g/m2的鍍純鋅，能夠滿足公路護(hù)欄在C3環(huán)境下使用30年的需要。經(jīng)過(guò)討論認(rèn)為這個(gè)數(shù)

據(jù)基本可靠。以此為基準(zhǔn)，根據(jù)日鐵在國(guó)際學(xué)會(huì)上發(fā)表的論文中關(guān)于不同成分鋅鋁鎂耐腐蝕性能對(duì)比的回

歸公式，計(jì)算其他成分的要求。

D1預(yù)鍍鋼帶耐腐蝕性能與鍍層成分的關(guān)系

在生產(chǎn)工藝得到保證的前提下，連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶的耐腐蝕性能分別與鍍層合金中的含鋁

量和含鎂量成正比。根據(jù)參考文獻(xiàn)介紹，對(duì)實(shí)驗(yàn)室腐蝕性能試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析后，腐蝕量與含

鋁量和含鎂量相關(guān)性公式如D.1,本公式適用于本文件規(guī)定的鍍層成分范圍。

ΔG=74.24-1.20[Al]-5.26[Mg]…………(D.1)

式中：

ΔG——腐蝕損失量，g/m2；

[Al]——鍍層合金中含鋁量質(zhì)量百分比，%；

[Mg]——鍍層合金中含鎂量質(zhì)量百分比，%。

D2鋼板及鋼帶鍍層成分和附著量的選擇

在不同的腐蝕環(huán)境下，按照正常維護(hù)保養(yǎng)條件時(shí)使用年限25年的要求，按照GB/T19292.1規(guī)定的大氣

腐蝕性等級(jí)，典型成分鍍層的鋼板及鋼帶推薦的最低平均雙面附著量及單面厚度參考數(shù)據(jù)見(jiàn)表D.1。（此

表數(shù)據(jù)有待審定會(huì)上統(tǒng)一意見(jiàn)以后調(diào)整）

表D.1典型成分鍍層的鋼板及鋼帶推薦最低附著量

典型成分鍍層的鋼板及鋼帶推薦最低平均雙面附著量（g/m2）及單面厚度（m）

腐蝕等級(jí)

6Al2Mg11Al2Mg6Al3Mg11Al3?Mg

附著量厚度附著量厚度附著量厚度附著量厚度

C1很低604.4604.5604.8605.2

C2低25018.320015.11008.1806.9

C3中50036.540030.220016.218015.5

C4高(900)(65.8(750)56.640032.335030.2

C5很高////(750)(60.6)(700)(60.3)

注1：含鎂量每下降0.1個(gè)百分點(diǎn)，鍍層附著量必須增加X(jué)%；

注2：表中加括號(hào)的鍍層生產(chǎn)難度較大，斜杠表示無(wú)法生產(chǎn)，建議在鍍層表