卷煙廠切絲機(jī)保養(yǎng)規(guī)章第一章總則一、目的為規(guī)范切絲機(jī)設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)工作，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、高效、安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)連續(xù)性，特制定本制度。本制度適用于卷煙廠所有切絲機(jī)操作人員、維修人員及相關(guān)管理人員，旨在通過(guò)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的保養(yǎng)流程，提升設(shè)備管理水平，滿足精益生產(chǎn)和安全生產(chǎn)要求。二、適用范圍本制度適用于卷煙廠生產(chǎn)車間所有切絲機(jī)設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)、故障處理及記錄管理，涵蓋設(shè)備操作、保養(yǎng)執(zhí)行、質(zhì)量監(jiān)控、安全規(guī)范等全流程管理。三、基本原則1.預(yù)防為主：堅(jiān)持“預(yù)防性維護(hù)優(yōu)先”原則，通過(guò)定期保養(yǎng)降低設(shè)備故障率，避免因設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。2.責(zé)任到人：明確設(shè)備操作、保養(yǎng)、維修人員的職責(zé)，確保每臺(tái)設(shè)備有人管、有人養(yǎng)、有人修。3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：統(tǒng)一保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、操作流程及記錄要求，確保保養(yǎng)質(zhì)量可追溯。4.安全第一：嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)范，保障操作人員及設(shè)備安全。5.持續(xù)改進(jìn)：定期分析保養(yǎng)數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)方案，提升設(shè)備綜合效能。四、組織架構(gòu)與職責(zé)1.設(shè)備管理部門-負(fù)責(zé)制定切絲機(jī)保養(yǎng)制度及年度保養(yǎng)計(jì)劃，監(jiān)督執(zhí)行情況。-組織專業(yè)維修人員開展定期維護(hù)及故障搶修。-統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備故障數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)建議。2.生產(chǎn)車間-負(fù)責(zé)切絲機(jī)日常點(diǎn)檢、清潔及潤(rùn)滑工作。-及時(shí)上報(bào)設(shè)備異常情況，配合維修人員進(jìn)行故障處理。-組織操作人員開展設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)。3.操作人員-嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，做好班前班后檢查。-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及保養(yǎng)情況，及時(shí)反饋問(wèn)題。4.維修人員-負(fù)責(zé)切絲機(jī)故障診斷及修復(fù)，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。-更換磨損部件，并做好備件管理。第二章設(shè)備日常保養(yǎng)一、保養(yǎng)周期與內(nèi)容切絲機(jī)保養(yǎng)分為日常點(diǎn)檢、每周保養(yǎng)及每月保養(yǎng)三個(gè)層級(jí)，具體要求如下：1.日常點(diǎn)檢（每日操作前/后）-檢查切絲機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響或松動(dòng)。-檢查刀輥、導(dǎo)料板、出絲口等部位是否清潔，有無(wú)堵塞或磨損。-檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，按標(biāo)準(zhǔn)加注潤(rùn)滑劑。-檢查電源線、氣管等是否完好，有無(wú)破損。-檢查除塵系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，集塵器是否清潔。2.每周保養(yǎng)-清潔切絲機(jī)外部及內(nèi)部積塵，重點(diǎn)清理刀輥、軸承座、齒輪箱等部位。-檢查刀輥鋒利度，必要時(shí)進(jìn)行研磨或更換。-檢查皮帶松緊度，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍。-檢查液壓系統(tǒng)油位，補(bǔ)充液壓油至標(biāo)準(zhǔn)線。-檢查安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩）是否完好。3.每月保養(yǎng)-對(duì)切絲機(jī)進(jìn)行全面解體檢查，包括刀輥、軸承、齒輪、鏈條等關(guān)鍵部件。-清洗油污，更換磨損件（如軸承、密封圈）。-檢查電機(jī)絕緣情況，測(cè)試電機(jī)運(yùn)行電流是否正常。-校準(zhǔn)切絲厚度調(diào)節(jié)裝置，確保切割精度。二、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1.清潔度：設(shè)備表面無(wú)明顯油污，內(nèi)部無(wú)積塵，刀輥無(wú)附著物。2.潤(rùn)滑性：潤(rùn)滑點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)加注潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑均勻無(wú)漏油。3.緊固性：各緊固件無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部件運(yùn)行平穩(wěn)。4.安全性：安全防護(hù)裝置齊全有效，急停按鈕靈敏。三、保養(yǎng)記錄操作人員需填寫《切絲機(jī)日常保養(yǎng)記錄表》，內(nèi)容包括：-保養(yǎng)時(shí)間、操作人員、設(shè)備編號(hào)、保養(yǎng)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理措施。-記錄表需經(jīng)班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)，每月匯總至設(shè)備管理部門存檔。第三章設(shè)備定期維護(hù)一、維護(hù)周期與內(nèi)容切絲機(jī)定期維護(hù)由設(shè)備管理部門組織專業(yè)維修人員執(zhí)行，周期為每季度一次，主要內(nèi)容包括：1.機(jī)械部件檢查-檢查刀輥軸承間隙，必要時(shí)調(diào)整或更換。-檢查齒輪箱油封是否完好，更換老化油封。-檢查鏈條磨損情況，調(diào)整鏈條松緊或更換。2.電氣系統(tǒng)檢查-測(cè)試電機(jī)三相電流是否平衡，排除過(guò)載風(fēng)險(xiǎn)。-檢查控制線路絕緣層，修復(fù)破損絕緣。-校準(zhǔn)切絲厚度傳感器，確保切割精度。3.液壓系統(tǒng)檢查-檢查液壓油污染度，必要時(shí)更換液壓油。-檢查液壓泵工作壓力，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值。二、維護(hù)記錄維修人員需填寫《切絲機(jī)定期維護(hù)記錄表》，內(nèi)容包括：-維護(hù)時(shí)間、維修人員、設(shè)備編號(hào)、維護(hù)項(xiàng)目、更換部件明細(xì)、測(cè)試數(shù)據(jù)。-記錄表需經(jīng)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，存檔備查。第四章設(shè)備故障處理一、故障分類切絲機(jī)常見(jiàn)故障分為三類：1.一般故障：設(shè)備運(yùn)行異常但可繼續(xù)生產(chǎn)，如輕微異響、切割厚度微調(diào)。2.嚴(yán)重故障：設(shè)備停機(jī)或損壞，如刀輥斷裂、電機(jī)燒毀。3.緊急故障：危及人身安全或?qū)е律a(chǎn)中斷，如液壓系統(tǒng)爆裂、電氣短路。二、故障處理流程1.異常上報(bào)：操作人員發(fā)現(xiàn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并上報(bào)班組長(zhǎng)。2.應(yīng)急處理：班組長(zhǎng)判斷故障類型，采取臨時(shí)措施（如斷電、清理堵塞）。3.故障診斷：維修人員根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因并制定修復(fù)方案。4.維修實(shí)施：維修人員執(zhí)行修復(fù)方案，更換損壞部件。5.驗(yàn)證測(cè)試：修復(fù)完成后，操作人員驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行是否正常，維修人員確認(rèn)無(wú)隱患。三、故障記錄維修人員需填寫《切絲機(jī)故障處理記錄表》，內(nèi)容包括：-故障時(shí)間、上報(bào)人員、故障現(xiàn)象、處理過(guò)程、更換部件、修復(fù)時(shí)間、故障原因分析。-記錄表需經(jīng)設(shè)備管理部門審核，存檔備查。第五章設(shè)備潤(rùn)滑管理一、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)切絲機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑劑型號(hào)見(jiàn)表一：|潤(rùn)滑部位|潤(rùn)滑劑型號(hào)|潤(rùn)滑周期||-----------------|------------------|------------||刀輥軸承|ZL-1鋰基潤(rùn)滑脂|每周||齒輪箱|HJ-30機(jī)械油|每月||傳動(dòng)鏈條|CLB-2鏈條油|每周||電機(jī)軸承|ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂|每季度|二、潤(rùn)滑要求1.潤(rùn)滑前清理潤(rùn)滑點(diǎn)，確保無(wú)雜質(zhì)。2.按規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，避免過(guò)量。3.檢查潤(rùn)滑后有無(wú)漏油，及時(shí)清理油污。三、潤(rùn)滑記錄操作人員在《切絲機(jī)潤(rùn)滑記錄表》中記錄潤(rùn)滑時(shí)間、潤(rùn)滑點(diǎn)、潤(rùn)滑劑型號(hào)、加注量，班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)。第六章設(shè)備安全操作一、安全操作規(guī)程1.操作人員需持證上崗，熟悉切絲機(jī)操作手冊(cè)。2.啟動(dòng)設(shè)備前，檢查安全防護(hù)裝置是否完好。3.切割過(guò)程中禁止用手觸摸刀輥，防止割傷。4.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止清理刀輥或調(diào)整參數(shù)。5.發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕，并上報(bào)維修人員。二、安全檢查設(shè)備管理部門每月組織安全檢查，重點(diǎn)檢查：1.急停按鈕是否靈敏有效。2.防護(hù)罩是否牢固無(wú)破損。3.電氣線路有無(wú)裸露或老化。4.清潔工具是否與切絲機(jī)分離存放。三、安全培訓(xùn)每季度對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括：-設(shè)備操作規(guī)范、故障應(yīng)急處理。-潤(rùn)滑及清潔注意事項(xiàng)。-安全事故案例分析及預(yù)防措施。第七章設(shè)備管理信息化一、設(shè)備管理系統(tǒng)卷煙廠引入設(shè)備管理系統(tǒng)（CMMS），實(shí)現(xiàn)切絲機(jī)保養(yǎng)、維修、故障數(shù)據(jù)的電子化管理，主要功能包括：1.保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)提醒。2.故障記錄智能分析。3.維修成本統(tǒng)計(jì)。4.備件庫(kù)存管理。二、數(shù)據(jù)應(yīng)用通過(guò)設(shè)備管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)，