2025年鑄造工(特種鑄造)技能考核練習題及答案一、單項選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個正確答案，請將正確選項填入括號內(nèi)）1.低壓鑄造中，升液管浸入鋁液的深度一般控制在鋁液面以下（）mm，以防止氧化夾渣進入型腔。A.20～30??B.40～60??C.70～90??D.100～120答案：B2.差壓精密鑄造的“雙室”結(jié)構(gòu)，其加壓順序為（）。A.上室先加壓，下室后加壓??B.上下室同時加壓??C.下室先加壓，上室后減壓??D.下室先加壓，上室后加壓答案：D3.熔模鑄造用模料在65℃下的針入度值要求為（）1/10mm，以保證型殼涂掛時不發(fā)生“流料”缺陷。A.5～10??B.15～20??C.25～30??D.35～40答案：C4.當真空壓鑄的真空度低于（）kPa時，鋁液中氫含量會顯著回升，導致針孔度超標。A.30??B.50??C.70??D.90答案：B5.離心鑄造筒形件時，轉(zhuǎn)速n（r/min）與內(nèi)徑D（m）的經(jīng)驗關(guān)系式為n=K/√D，對于鋁青銅K值?。ǎ.800??B.1200??C.1600??D.2000答案：C6.連續(xù)鑄造H62黃銅錠時，拉停比控制在（）區(qū)間，可抑制“拉裂拉痕”交替缺陷。A.1.0～1.2??B.1.3～1.5??C.1.6～1.8??D.1.9～2.1答案：B7.擠壓鑄造比壓超過（）MPa時，ADC12合金的縮孔率下降趨緩，而粘模傾向陡增。A.60??B.80??C.100??D.120答案：C8.熔模鑄造硅溶膠型殼第5層干燥濕度應低于（）%，否則面層易“回溶”起皮。A.40??B.50??C.60??D.70答案：A9.低壓鑄造升液階段鋁液溫降速率一般要求≤（）℃/s，以防“早凝”堵管。A.1??B.3??C.5??D.7答案：B10.真空吸鑄時，型腔真空度達到穩(wěn)定值所需時間應≤（）s，否則易卷氣。A.0.5??B.1.0??C.2.0??D.3.0答案：B11.對于壁厚4mm的ZL114A殼體，其熔模鑄造線收縮率經(jīng)驗值?。ǎ?。A.0.8%??B.1.3%??C.1.8%??D.2.3%答案：B12.離心鑄造軋輥外層合金厚度偏差的根本原因是（）。A.涂料過厚??B.澆注溫度低??C.轉(zhuǎn)速波動??D.冷卻強度大答案：C13.金屬型重力鑄造時，涂料中水玻璃加入量超過（）%會顯著降低激冷能力。A.3??B.5??C.7??D.9答案：B14.擠壓鑄造固相率fs與比壓P的關(guān)系曲線中，當fs超過（）時，提高P對致密化貢獻<5%。A.0.3??B.0.5??C.0.7??D.0.9答案：C15.低壓鑄造機儲氣罐最小容積應≥升液管體積的（）倍，以保證壓力平穩(wěn)。A.5??B.10??C.15??D.20答案：B16.熔模鑄造蒸汽脫蠟時，0.6MPa蒸汽壓力下，型殼預熱溫度應≥（）℃。A.120??B.150??C.180??D.210答案：C17.真空壓鑄VDC工藝中，真空閥開啟滯后時間每增加10ms，含氣量約增加（）ml/100gAl。A.0.1??B.0.3??C.0.5??D.0.7答案：C18.連續(xù)鑄造大直徑銅管時，二次冷卻水流量突降20%，最易誘發(fā)（）缺陷。A.表面龜裂??B.中心縮孔??C.偏析環(huán)??D.氧化夾雜答案：B19.離心鑄造雙金屬復合輥，外層高鉻鑄鐵澆注溫度應高于內(nèi)層球鐵（）℃，以保證冶金結(jié)合。A.30??B.60??C.90??D.120答案：B20.差壓鑄造薄壁艙體時，保壓階段上室泄壓速率過快會導致（）。A.澆不足??B.鼓包??C.縮陷??D.粘砂答案：C21.金屬型鑄造AlSi10Mg薄板，其涂料厚度控制在（）μm可獲得最佳表面粗糙度Ra3.2μm。A.50??B.100??C.150??D.200答案：B22.熔模鑄造用鋯英粉耐火度為（）℃，可滿足高溫合金澆注要求。A.1600??B.1800??C.2000??D.2200答案：D23.低壓鑄造曲線升壓階段，若壓力梯度>（）kPa/s，鋁液易卷氣。A.1??B.3??C.5??D.7答案：B24.真空吸鑄鈦合金時，坩堝與鑄型間最小真空壓差應≥（）kPa，避免“滯流”。A.30??B.50??C.70??D.90答案：C25.擠壓鑄造ADC10齒輪，其最佳擠壓速度為（）mm/s，兼顧充型與焊合。A.20??B.60??C.100??D.140答案：B26.連續(xù)鑄造鋁合金方錠，結(jié)晶器水縫流速設(shè)計為（）m/s，可抑制“水紋”缺陷。A.3??B.6??C.9??D.12答案：B27.離心鑄造高錳鋼錐體，其澆注溫度比砂型鑄造低（）℃，以控制晶粒長大。A.20??B.40??C.60??D.80答案：B28.熔模鑄造硅溶膠型殼，面層撒砂粒度應選（）目，保證復制精度。A.80??B.120??C.200??D.320答案：C29.低壓鑄造保壓時間每延長1s，厚壁區(qū)補縮深度約增加（）mm。A.1??B.3??C.5??D.7答案：B30.真空壓鑄沖頭真空槽寬度經(jīng)驗值為料筒直徑的（）。A.1%??B.3%??C.5%??D.7%答案：B二、多項選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個或兩個以上正確答案，多選、少選、錯選均不得分）31.下列措施可有效降低熔模鑄造型殼“面層剝落”概率的有（）。A.降低環(huán)境相對濕度??B.提高涂料粉液比??C.增加面層干燥時間??D.采用氨干加速硬化??E.提高撒砂粒度答案：A、B、C32.導致低壓鑄造“升液管氧化皮”沖落的操作因素包括（）。A.升液管預熱不足??B.鋁液靜置時間短??C.升壓速率過快??D.保壓壓力過高??E.涂料剝落答案：A、B、C33.離心鑄造軋輥出現(xiàn)“白口加深”缺陷，可采取的對策有（）。A.降低轉(zhuǎn)速??B.提高澆注溫度??C.減少外冷鐵厚度??D.增加涂料激冷性??E.降低碳當量答案：A、C、E34.差壓鑄造艙體毛坯經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)“顯微疏松”，工藝上可（）。A.提高保壓壓力??B.延長保壓時間??C.提高上室泄壓速率??D.降低澆注溫度??E.增設(shè)補縮冒口答案：A、B、E35.真空壓鑄閥體出現(xiàn)“表面流痕”，與（）相關(guān)。A.真空閥開啟晚??B.低速速度過高??C.高速切換點提前??D.料溫過高??E.脫模劑濃度過低答案：A、B、C、E36.連續(xù)鑄造H96黃銅大錠產(chǎn)生“表面橫裂”的根本原因有（）。A.拉速過快??B.二次冷卻過強??C.結(jié)晶器錐度不足??D.錠子牽引振動大??E.澆注溫度低答案：A、B、C、D37.擠壓鑄造輪轂熱處理后出現(xiàn)“鼓包”，其誘因有（）。A.固相率過低??B.比壓不足??C.保壓時間過短??D.涂料過厚??E.脫模斜度小答案：A、B、C38.熔模鑄造高溫合金葉片“緣板縮松”可通過（）改善。A.增設(shè)陶瓷冷鐵??B.降低殼溫??C.提高澆注溫度??D.采用離心澆注??E.加大撒砂粒度答案：A、B、D39.金屬型鑄造AlCu4Ti活塞頂部“針孔”超標，可（）。A.精煉除氣??B.降低模具溫度??C.提高涂料透氣性??D.增加排氣槽??E.加快充型速度答案：A、B、C、D40.真空吸鑄鈦合金薄壁件“充型不足”時，應（）。A.提高真空度??B.降低澆注溫度??C.增大鑄型預熱??D.減薄涂料厚度??E.加大吸鑄口徑答案：A、C、E三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）41.低壓鑄造保壓階段壓力越高，鑄件抗拉強度一定提高。（）答案：×42.熔模鑄造采用氨干可顯著縮短面層干燥周期，但氨氣濃度超過3%會使型殼強度下降。（）答案：√43.離心鑄造轉(zhuǎn)速越高，則晶粒越細，故高速鋼軋輥可無限提高轉(zhuǎn)速。（）答案：×44.差壓鑄造下室壓力突降會在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生“真空泡”。（）答案：√45.真空壓鑄時，沖頭真空槽深度越大，抽真空效果越好，對壽命無影響。（）答案：×46.連續(xù)鑄造銅合金錠，二次冷卻水硬度高會堵塞水縫，引起表面熱裂。（）答案：√47.擠壓鑄造比壓超過120MPa后，ADC12合金疲勞壽命反而下降。（）答案：√48.金屬型鑄造厚大鋁件，涂料激冷能力越強，越易減少縮孔。（）答案：×49.熔模鑄造硅溶膠型殼背層撒砂粒度越大，型殼透氣性越好。（）答案：√50.真空吸鑄時，鑄型預熱溫度越高，鈦合金吸氣量越大。（）答案：√四、計算題（共20分，需寫出關(guān)鍵步驟，結(jié)果保留兩位小數(shù)）51.低壓鑄造鋁合金輪轂，升液管長800mm，鋁液密度ρ=2.4×103kg/m3，要求升液時間3s，忽略阻力，求所需最小加壓速率（kPa/s）。（6分）解：由靜壓平衡P=ρgh，h=0.8mP=2.4×103×9.81×0.8=18.84kPa加壓速率v=18.84/3=6.28kPa/s答案：6.28kPa/s52.離心鑄造外徑?400mm錫青銅套，目標平均重力系數(shù)G=80，求轉(zhuǎn)速n（r/min）。（6分）解：G=ω2R/g，R=0.2m，g=9.81m/s2ω=√(G·g/R)=√(80×9.81/0.2)=62.6rad/sn=60ω/(2π)=598r/min答案：598r/min53.差壓鑄造艙體，上室保壓壓力P1=0.6MPa，下室P2=0.2MPa，型腔頂部至澆口高度H=0.5m，鋁液密度ρ=2.4×103kg/m3，求金屬液所受有效壓力（MPa）。（4分）解：靜壓ρgH=2.4×103×9.81×0.5=11.77kPa=0.012MPa有效壓力=P1?P2+ρgH=0.4+0.012=0.41MPa答案：0.41MPa54.擠壓鑄造圓柱件?60mm，比壓P=100MPa，求設(shè)備所需總壓力（kN）。（4分）解：A=πd2/4=π×0.062/4=2.827×10?3m2F=P·A=100×10?×2.827×10?3=282.7kN答案：282.7kN五、簡答題（每題6分，共30分）55.簡述熔模鑄造硅溶膠型殼面層“回溶”缺陷的形成機理及預防措施。答案：回溶指干燥不充分的面層在涂掛下一層時，因水分重新滲入，使已硬化的硅溶膠膠體部分溶解，導致強度驟降、起皮。預防措施：①面層干燥濕度<40%，溫度22–25℃；②延長干燥時間≥4h；③采用氨干或CO?硬化加速；④控制涂料粉液比，提高濕強度；⑤避免高濕天氣作業(yè)，必要時轉(zhuǎn)輪除濕。56.低壓鑄造鋁輪轂“二次氧化夾渣”產(chǎn)生原因及工藝改進。答案：二次氧化夾渣源于升液管鋁液表面氧化膜破裂，被氣流沖入型腔。原因：①升液管預熱不足，氧化皮脆；②升壓過快，湍流劇烈；③鋁液靜置時間短，渣未上??；④除氣不良，氫高加劇氧化。改進：①升液管預熱至200–250℃；②升壓速率<3kPa/s；③鋁液靜置≥15min，扒渣；④精煉除氣，含氫<0.15ml/100g；⑤采用陶瓷過濾板。57.離心鑄造雙金屬軋輥冶金結(jié)合不良的對策。答案：①外層高鉻鐵澆注溫度高于內(nèi)層球鐵60℃，保證熔化界面；②外層澆注后間隔<15s澆內(nèi)層，防止氧化；③界面刷硼砂熔劑，清除氧化膜；④離心機轉(zhuǎn)速降低10%，減少沖刷；⑤界面添加Ni箔作過渡層，提高擴散；⑥澆注后10min內(nèi)入爐退火，消除應力。58.真空壓鑄閥體高速切換點選擇原則。答案：切換點應使金屬液到達澆口前30mm時啟動高速，既避免卷氣又防止早凝。具體：①用傳感器監(jiān)測沖頭位移；②模擬充型，觀察澆口前沿速度；③低速0.2–0.4m/s充填70%料筒體積；④高速2.5–3.5m/s切換；⑤切換后0.05s內(nèi)真空閥關(guān)閉，防止金屬進入真空系統(tǒng)；⑥試模X射線驗證無卷氣后鎖定參數(shù)。59.連續(xù)鑄造黃銅錠表面“水紋”缺陷的機理與解決。答案：水紋系結(jié)晶器水縫局部流速過高，冷卻不均，形成周期性收縮條紋。解決：①水縫流速設(shè)計6m/s，均勻分布；②結(jié)晶器內(nèi)腔拋光Ra≤0.8μm；③二次冷卻水霧化噴射，避免直沖；④拉速與水溫匹配，溫差<5℃；⑤加入0.02%Ti細化晶粒，提高表面均勻性；⑥定期反沖水路，防止水垢堵塞。六、綜合案例分析（20分）60.背景：某廠采用熔模鑄造生產(chǎn)K4169高溫合金渦輪葉片，單件重1.2kg，最大壁厚4mm，最小壁厚0.8mm，葉片長度120mm。近期出現(xiàn)批量“緣板縮松”及“緣板裂紋”雙重缺陷，X射線檢測縮松>ASTME1553級，裂紋長度3–8mm，位于緣板R角?，F(xiàn)場參數(shù)：型殼預熱1050℃，澆注溫度1450℃，殼溫冷卻至9