鉗工知識(shí)與技能（初級(jí)）第二版擴(kuò)孔與锪孔鉸孔鉆孔課題一

鉆孔孔加工的應(yīng)用鉆孔課題一

鉆孔銼削的定義

用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達(dá)到要求的加工方法稱為銼削。銼削一般是在鏨、鋸之后對(duì)工件進(jìn)行的精度較高的加工，其精度可達(dá)0.01mm，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8μm。A單擊此處添加文本具體內(nèi)容B單擊此處添加文本具體內(nèi)容C單擊此處添加文本具體內(nèi)容銼削單一平面銼削直角溝槽銼削樣板課題一

鉆孔鉆孔概述

用鉆頭在實(shí)體工件上加工出孔的方法稱為鉆孔。鉆孔時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)主要由兩大運(yùn)動(dòng)組成：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。課題一

鉆孔鉆孔加工特點(diǎn)1．摩擦嚴(yán)重，需要較大的鉆削力。2．產(chǎn)生的熱量多，而且傳熱、散熱困難，切削溫度較高。3．鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)和較高的切削溫度造成鉆頭磨損嚴(yán)重。4．由于鉆削時(shí)的擠壓和摩擦，容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化現(xiàn)象，給下一道工序增加困難。5．鉆頭細(xì)而長(zhǎng)，鉆孔容易產(chǎn)生振動(dòng)。6．加工精度低，尺寸精度只能達(dá)到IT11～I(xiàn)T10，表面粗糙度值只能達(dá)到Ra50～12.5μm，常用于加工精度要求不高的孔或作為孔的粗加工。課題一

鉆孔鉆孔的方法---鉆孔設(shè)備

鉆床是一種用途廣泛的孔加工機(jī)床，鉆床主要是用鉆頭切削加工精度要求不高的孔，此外，還可以進(jìn)行擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋等操作。常用鉆床按其結(jié)構(gòu)形式可分為臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。小型鉆床，一般用來(lái)鉆不超過(guò)12mm的孔最大鉆孔直徑有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種規(guī)格課題一

鉆孔鉆孔設(shè)備--臺(tái)式鉆床

臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種小型鉆床，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高、靈活性強(qiáng)、易于維修等特點(diǎn)，應(yīng)用較為廣泛。課題一

鉆孔鉆孔設(shè)備--臺(tái)式鉆床調(diào)速

臺(tái)式鉆床的主軸一共可以實(shí)現(xiàn)五級(jí)不同的轉(zhuǎn)速（480～4100r/min），在使用時(shí)需根據(jù)不同的加工直徑及材料對(duì)速度進(jìn)行調(diào)整，1級(jí)轉(zhuǎn)速最高，5級(jí)轉(zhuǎn)速最低，轉(zhuǎn)速之間的轉(zhuǎn)換主要依靠一組皮帶輪，通過(guò)改變傳動(dòng)帶在帶輪中的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。課題一

鉆孔鉆孔設(shè)備--立式鉆床

立式鉆床除了能實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以外，還能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)輔助運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給箱的升降運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)。課題一

鉆孔鉆孔設(shè)備--搖臂鉆床

搖臂鉆床是鉗工使用的一種較為大型的孔加工設(shè)備，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。適用于在中、大型零件上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面及攻螺紋等工作。課題一

鉆孔麻花鉆---結(jié)構(gòu)組成

麻花鉆一般用高速鋼制成，淬火后硬度達(dá)到62～68HRC。鉗工常用的主要鉆孔刀具，主要用來(lái)在實(shí)體材料上鉆削直徑100mm以下的孔。a)直柄麻花鉆

b)錐柄麻花鉆課題一

鉆孔麻花鉆---切削部分

麻花鉆一般用高速鋼制成，淬火后硬度達(dá)到62～68HRC。鉗工常用的主要鉆孔刀具，主要用來(lái)在實(shí)體材料上鉆削直徑100mm以下的孔。課題一

鉆孔麻花鉆---輔助平面為了確定麻花鉆的切削角度，需要引進(jìn)幾個(gè)輔助平面，分別是結(jié)構(gòu)基面、基面、切削平面、正交平面和柱剖面。課題一

鉆孔麻花鉆---切削角度

主要切削角包括螺旋角ω、前角γo、主后角αo、頂角2φ、橫刃斜角ψ。頂角對(duì)主切削刃形狀的影響課題一

鉆孔標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)1）橫刃較長(zhǎng)，橫刃處前角為負(fù)值，在切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大的軸向力，定心不良。2）主切削刃上各點(diǎn)前角大小不一樣，致使各點(diǎn)切削性能不同?？拷@心處前角為負(fù)，處于擠刮狀態(tài)，切削性能差，產(chǎn)生熱量大，磨損嚴(yán)重。3）麻花鉆刃帶處副后角為零?？拷邢鞑糠值娜袔c孔壁摩擦比較嚴(yán)重，產(chǎn)生熱量大，易磨損。4）主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度最高，故產(chǎn)生切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重。5）主切削刃長(zhǎng)，且全寬參與切削，分屑、斷屑、排屑困難。課題一

鉆孔標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨麻花鉆與砂輪的相對(duì)位置麻花鉆軸線與砂輪圓柱素線在水平面內(nèi)的夾角等于麻花鉆頂角2φ的一半，被刃磨側(cè)的主切削刃處于水平位置。課題一

鉆孔標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨要求1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的角度要求①頂角2φ為118°±2°。②外緣處的后角αo為10°～14°。③橫刃斜角ψ為50°～55°。2.兩主切削刃長(zhǎng)度及和麻花鉆軸心線組成的兩個(gè)φ角要相等3.后刀面兩個(gè)后刀面要刃磨光滑。修磨短橫刃并增大靠近鉆心處的前角修磨主切削刃修磨刃帶修磨前面修磨分屑槽課題一

鉆孔麻花鉆刃磨對(duì)孔加工的影響a）正確φ角b）φ角不對(duì)稱c）主切削刃長(zhǎng)度不一致d）φ角不對(duì)稱、主切削刃長(zhǎng)度不一致課題一

鉆孔鉆削用量---三要素

鉆削用量三要素包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。1）切削速度（v）。鉆孔時(shí)鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度。2）進(jìn)給量（f）。主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉆頭對(duì)工件沿主軸軸線的相對(duì)移動(dòng)量，單位是mm/r。3）背吃刀量（ap）。已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削時(shí)的背吃刀量為孔徑的一半，即ap=D/2。課題一

鉆孔鉆削用量的選擇基本原則

在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度和麻花鉆剛度的限制時(shí)，再考慮選較大的切削速度。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，用小麻花鉆鉆孔時(shí)，進(jìn)給量取小些，切削速度取大些，大麻花鉆則相反；在軟材料上鉆孔時(shí)，進(jìn)給量和切削速度均可取得大些，在硬材料上鉆孔則相反。

具體選擇鉆削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、鉆頭材料、工件材料、加工精度及表面粗糙度等方面的要求課題一

鉆孔鉆孔用切削液

合理選用切削液可以改善切屑、工件與刀具間的摩擦情況，抑制積屑瘤，從而有效地減小切削力，降低切削溫度，提高刀具壽命，防止工件變形和改善已加工表面質(zhì)量。切削液的作用：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、排屑和洗滌作用、防銹作用。鉆孔用切削液的選擇課題一

鉆孔鉆孔方法--鉆孔前劃線課題一

鉆孔鉆孔方法--工件的裝夾1）平整的工件可用平口鉗裝夾；2）圓柱形的工件可用V形架裝夾3）對(duì)較大的工件且鉆孔直徑在10mm以上時(shí)，可用階梯墊鐵配壓板夾持的方法進(jìn)行鉆孔，4）底面不平或加工基準(zhǔn)在側(cè)面的工件，可用角鐵進(jìn)行裝夾5）在小型工件或薄板件上鉆小孔時(shí)，可將工件放置在定位塊上，并用手虎鉗進(jìn)行夾持，6）在圓柱工件端面鉆孔時(shí)，可用分度頭進(jìn)行裝夾課題一

鉆孔鉆孔方法--麻花鉆的裝拆直柄麻花鉆裝拆錐柄麻花鉆裝拆

麻花鉆在鉆床主軸上應(yīng)裝接牢固，且在旋轉(zhuǎn)時(shí)徑向跳動(dòng)應(yīng)盡可能小課題一

鉆孔鉆孔方法--找正

找正時(shí)，要先用鉆頭的鉆尖對(duì)準(zhǔn)所劃中心線的沖點(diǎn)，用右手操縱操作手柄，使鉆頭輕壓在工件表面上，左手反轉(zhuǎn)鉆夾頭，使鉆尖再次自動(dòng)找正對(duì)正中心沖點(diǎn)。課題一

鉆孔鉆孔方法--起鉆

找正后抬起操作手柄，使鉆尖與工件表面距離10mm左右，啟動(dòng)鉆床。然后左手輕扶平口鉗，右手轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，進(jìn)行正常鉆削。課題一

鉆孔鉆孔方法--起鉆偏位校正方法a)偏離

b)鏨槽校正

c)正確課題一

鉆孔鉆孔方法--手動(dòng)進(jìn)給操作

當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔的位置要求后，即可開始正式鉆孔。進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力不可過(guò)大，以免鉆孔軸線歪斜。鉆小直徑或深孔時(shí)，進(jìn)給力要小，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷麻花鉆。鉆孔將穿時(shí)，應(yīng)減少軸向進(jìn)給力，防止麻花鉆折斷或使工件隨著麻花鉆轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。課題一

鉆孔鉆孔方法--在斜面鉆孔⑴先用中心鉆鉆1個(gè)較大的錐度窩后（圖a）再鉆孔。⑵將鉆孔斜面置于水平位置裝夾，在孔中心锪一淺窩（圖b），然后把工件傾斜裝夾，把淺窩鉆深一些，最后將工件置于正常位置裝夾再鉆孔。⑶在斜度較大的斜面上鉆孔時(shí)，可用與孔徑相同的立銑刀銑一個(gè)平面后再鉆孔（圖c）課題一

鉆孔鉆孔質(zhì)量分析-1質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因孔徑大于規(guī)定尺寸（1）麻花鉆兩切削刃長(zhǎng)度不等，高低不一致（2）鉆床主軸徑向偏擺或工作臺(tái)未鎖緊，松動(dòng)（3）麻花鉆本身彎曲或裝夾不好，使麻花鉆有過(guò)大的徑向圓跳動(dòng)現(xiàn)象孔壁粗糙（1）麻花鉆不鋒利（2）進(jìn)給量太大（3）切削液選用不當(dāng)或供應(yīng)不足（4）麻花鉆過(guò)短，排屑槽堵塞孔位偏移（1）工件劃線不正確（2）麻花鉆橫刃太長(zhǎng)，定心不準(zhǔn)，起鉆過(guò)偏而沒(méi)有校正孔歪斜（1）與待鉆孔垂直的平面與主軸不垂直，或鉆床主軸與工作臺(tái)面不垂直（2）工件安裝時(shí)，安裝接觸面上的切屑未清除干凈（3）工件裝夾不牢，鉆孔時(shí)產(chǎn)生歪斜，或工件有砂眼（4）進(jìn)給量過(guò)大使麻花鉆產(chǎn)生彎曲變形課題一

鉆孔鉆孔質(zhì)量分析-2質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因鉆孔呈多角形（1）麻花鉆后角太大（2）麻花鉆兩主切削刃長(zhǎng)短不一，角度不對(duì)稱麻花鉆工作部分折斷（1）麻花鉆用鈍后仍然繼續(xù)使用（2）鉆孔時(shí)未經(jīng)常退鉆排屑，使切屑在麻花鉆螺旋槽內(nèi)阻塞（3）孔將鉆通時(shí)沒(méi)有減小進(jìn)給量（4）進(jìn)給量過(guò)大（5）工件未夾緊，鉆孔時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)（6）在鉆黃銅類軟金屬時(shí)，麻花鉆后角太大，前角又沒(méi)有修磨小，造成“扎刀”切削刃迅速磨損或碎裂（1）切削速度太高（2）沒(méi)有根據(jù)工件材料的硬度刃磨鉆頭角度（3）工件表面或內(nèi)部硬度高或有砂眼（4）進(jìn)給量過(guò)大（5）切削液不足擴(kuò)孔與锪孔課題二

擴(kuò)孔與锪孔擴(kuò)孔概念

用擴(kuò)孔刀具對(duì)工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法稱為擴(kuò)孔。

擴(kuò)孔時(shí)，背吃刀量ap按下式計(jì)算：式中D－擴(kuò)孔后直徑（mm）；d－預(yù)加工孔直徑（mm）a)擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)

b)擴(kuò)孔原理孔原理課題二

擴(kuò)孔與锪孔擴(kuò)孔的特點(diǎn)（1）擴(kuò)孔鉆因中心不切削，無(wú)橫刃，切削刃只做成靠邊緣的一段，避免了橫刃切削所引起的不良影響。（2）因擴(kuò)孔產(chǎn)生的切屑體積小，不需大容屑槽，擴(kuò)孔鉆可加粗鉆心，提高剛度，使切削平穩(wěn)。（3）由于容屑槽較小，擴(kuò)孔鉆可做出較多刀齒，以增強(qiáng)導(dǎo)向作用，一般整體式擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)主切削刃。（4）擴(kuò)孔時(shí)，背吃刀量較小，切屑易排出，切削阻力小

課題二

擴(kuò)孔與锪孔擴(kuò)孔操作要領(lǐng)（1）用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，底孔直徑約為要求直徑的0.9倍，進(jìn)給量為鉆孔時(shí)的1.5～2倍，切削速度為鉆孔時(shí)的1/2。當(dāng)采用手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給量要均勻一致。（2）在實(shí)際生產(chǎn)中，也常用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆使用，一般用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，底孔直徑約為要求直徑的0.5～0.7倍。用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小麻花鉆的前角，以防擴(kuò)孔時(shí)“扎刀”。（3）鉆孔后，在不改變工件與機(jī)床主軸相互位置的情況下，應(yīng)立即換上擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，使鉆頭與擴(kuò)孔鉆的中心重合，保證加工質(zhì)量。

課題二

擴(kuò)孔與锪孔擴(kuò)孔質(zhì)量分析

質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因表面粗糙（1）刀具磨損（2）刀具后角太大（3）切削液潤(rùn)滑性能差或輸送不足（4）進(jìn)給量太大孔軸線與底面不垂直（1）鉆床主軸與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直（2）工件底面與工作臺(tái)臺(tái)面間有切屑等污物孔呈橢圓形（1）鉆床主軸徑向圓跳動(dòng)量大（2）工件裝夾不牢固擴(kuò)孔位置偏斜或歪斜（1）預(yù)鉆孔后，工件和擴(kuò)孔鉆的相對(duì)位置發(fā)生變化（2）鏜刀擴(kuò)孔時(shí)刀桿直徑太小課題二

擴(kuò)孔與锪孔锪孔的概念及應(yīng)用

用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工方法稱為锪孔。a）锪柱形埋頭孔b）锪錐形埋頭孔c）锪孔端平面課題二

擴(kuò)孔與锪孔锪鉆的種類和特點(diǎn)---柱形锪鉆用麻花鉆改制的柱形锪鉆先擴(kuò)孔后锪平課題二

擴(kuò)孔與锪孔锪鉆的種類和特點(diǎn)---錐形锪鉆锪錐形埋頭孔的麻花鉆課題二

擴(kuò)孔與锪孔锪鉆的種類和特點(diǎn)---端面锪鉆專門用來(lái)锪平孔口端面的锪鉆為端面锪鉆。端面锪鉆的端面刀齒為切削刃，前端導(dǎo)柱用來(lái)導(dǎo)向定心，以保證孔端面與孔中心線的垂直度。課題二

擴(kuò)孔與锪孔锪孔質(zhì)量分析

質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因表面粗糙度差（1）锪鉆幾何角度不合理（2）刀具磨損（3）切削液選用不當(dāng)平面呈凹凸形锪鉆切削刃與刀桿旋轉(zhuǎn)軸線不垂直锪孔表面呈多角形（1）前角太大，有扎刀現(xiàn)象（2）切削速度過(guò)高（3）切削液選用不當(dāng)（4）锪鉆切削刃不對(duì)稱（5）工件或刀具裝夾不牢課題二

擴(kuò)孔與锪孔锪孔的要求⑴锪柱形埋頭孔的要求孔徑和深度要符合圖樣規(guī)定（一般在內(nèi)六角螺釘裝入后，應(yīng)低于工件平面約0.5mm），孔底面要平整并與原螺栓孔軸線垂直，加工表面無(wú)振痕。⑵锪錐形埋頭孔的要求錐角和最大直徑（或深度）要符合圖樣規(guī)定，加工表面無(wú)振痕。實(shí)訓(xùn)步驟

⑴用麻花鉆練習(xí)刃磨90°錐形锪鉆和平底鉆，達(dá)到使用要求。⑵按圖8-9劃線，鉆4×φ8mm孔，然后锪90°錐形埋頭孔，深度按圖樣要求，并用M6螺釘作試配檢查。⑶用專用柱形锪鉆在工件的另一面锪出4×φ12mm柱形埋頭孔，深度按圖樣要求，并用M6內(nèi)六角螺釘作試配檢查。課題二

擴(kuò)孔與锪孔鉸孔課題三

鉸孔鉸孔概念及特點(diǎn)

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔壁表面質(zhì)量的加工方法，稱為鉸孔。鉸孔用的刀具叫鉸刀。鉸刀是精度較高的多刃工具，具有刀齒數(shù)量較多、切削余量小、切削阻力小和導(dǎo)向性好等優(yōu)點(diǎn)，故加工精度高，一般鉸孔加工精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度值可達(dá)Ra3.2～0.8μm。課題三

鉸孔鉸刀種類手用整體圓柱鉸刀機(jī)用整體圓柱鉸刀手用可調(diào)節(jié)鉸刀螺旋槽鉸刀錐鉸刀按使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按鉸刀結(jié)構(gòu)可分為整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)式鉸刀；按切削部分材料可分為高速鋼鉸刀和硬質(zhì)合金鉸刀；按鉸刀用途可分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀；按齒槽形式可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀。課題三

鉸孔鉸刀結(jié)構(gòu)a）手用鉸刀

b）機(jī)用鉸刀鉸刀刀齒分布a）等距分布

b）不等距分布課題三

鉸孔鉸削用量

鉸削時(shí)的切削用量包括鉸削余量、切削速度和進(jìn)給量三個(gè)因素。1．鉸削余量（ap）

選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮孔徑的大小、材料的軟硬、尺寸精度、表面粗糙度要求以及鉸刀的類型等諸多因素的綜合影響。一般粗鉸余量為0.15～0.35mm，精鉸余量為0.1～0.2mm。課題三

鉸孔2．機(jī)鉸切削速度（v）

為了得到較小的表面粗糙度值，必須避免產(chǎn)生積屑瘤，減少切削熱以及變形，因而應(yīng)采取較低的切削速度。3．機(jī)鉸進(jìn)給量（f）

鉸孔時(shí)進(jìn)給量要適當(dāng)，進(jìn)給量過(guò)大時(shí)，鉸刀容易磨損，也影響加工質(zhì)量，進(jìn)給量過(guò)小，則很難切下金屬材料，對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，使其產(chǎn)生塑性變形和表面硬化，最后導(dǎo)致切削刃撕去大片切屑，使表面粗糙度值增大，并加快鉸刀的磨損。課題三

鉸孔鉸孔操作要領(lǐng)1．鉸刀的安裝2．手工鉸孔方法a）起鉸

b）正常鉸削

c）鉸刀退出課題三

鉸孔鉸孔操作要領(lǐng)3．錐孔鉸削方法鉆階梯孔用圓錐銷檢驗(yàn)鉸孔尺寸4．機(jī)動(dòng)鉸孔方法機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸削工作，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。鉸削完畢后，要等鉸刀退出后再停車，以防止將孔壁拉出痕跡。課題三

鉸孔鉸孔用切削液

鉸孔時(shí)，鉸刀與孔壁摩擦較嚴(yán)重，必須選用適當(dāng)?shù)那邢饕海詼p少摩擦和促進(jìn)散熱，同時(shí)將切屑及時(shí)沖掉，提高鉸孔質(zhì)量。工件材料切削液鋼（1）10%～20%乳化液（2）鉸孔質(zhì)量要求較高時(shí)，用30%菜油加70%肥皂水（3）鉸孔質(zhì)量要求更高時(shí)，用菜油、柴油、豬油鑄鐵（1）不用（2）煤油（會(huì)引起孔徑縮小，最大收縮量0.02～0.04mm）（3）低濃度乳化液鋁煤油銅乳化液課題三

鉸孔鉸孔質(zhì)量分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因表面粗糙度達(dá)不到要求（1）鉸切削刃口不鋒利或有崩刃，鉸刀切削部分和校準(zhǔn)部分粗糙（2）切削刃上粘有積屑瘤，或容屑槽內(nèi)切屑粘積過(guò)多未清除（3）鉸削余量太大或太?。?）切削速度太高，以致產(chǎn)生積屑瘤（5）鉸刀退出時(shí)反轉(zhuǎn)，手鉸時(shí)鉸刀旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)（6）切削液不充足或選擇不當(dāng)（7）鉸刀偏擺過(guò)大孔徑擴(kuò)大（1）鉸刀中心線與孔中心線不重合（2）進(jìn)給量和鉸削余量太大（3）切削速度太高，使鉸刀溫度上升，直徑增大（4）鉸刀未研磨，鉸刀直徑不符合要求孔徑縮?。?）鉸刀超過(guò)磨損標(biāo)準(zhǔn)，尺寸變小仍繼續(xù)使用（2）鉸刀磨鈍后繼續(xù)使用，引起過(guò)大的孔徑收縮（3）鉸削鋼料時(shí)加工余量太太，鉸削完畢內(nèi)孔彈性恢復(fù)使孔徑縮?。?）鉸削鑄鐵時(shí)使用煤油作為切削液孔軸線不直（1）鉸孔前的預(yù)加工孔不直，鉸削小孔時(shí)由于鉸刀剛度較差，而未能使原有的彎曲度得到糾正（2）鉸刀的切削錐角太大，導(dǎo)向不良，使鉸削時(shí)方向發(fā)生偏歪（3）手鉸時(shí)，兩手用力不均勻孔呈多棱形（1）鉸削余量太大和鉸刀切削刃不鋒利，使鉸削發(fā)生“啃切”現(xiàn)象，或發(fā)生振動(dòng)而出現(xiàn)多棱形（2）鉆孔不圓使鉸孔時(shí)鉸刀發(fā)生彈跳現(xiàn)象（3）鉆床主軸振擺太大課題三

鉸孔鉸孔訓(xùn)練在實(shí)訓(xùn)件上按圖要求劃出各孔位置加工線。鉆各孔。考慮應(yīng)有的鉸孔余量，選定各孔鉸孔前的麻花鉆規(guī)格，刃磨試鉆得到正確尺寸后按圖鉆孔，并對(duì)孔口進(jìn)行C0.5mm倒角。鉸各圓柱孔，用相應(yīng)的圓柱銷配檢。第六章

孔加工小型手動(dòng)沖床蓋板的鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔工量具、設(shè)備及材料名稱規(guī)格件數(shù)名稱規(guī)格件數(shù)劃規(guī)長(zhǎng)度（L）：100mm1游標(biāo)高度卡尺0～300mm1刀口角尺100mm×63mm1游標(biāo)卡尺0～150mm1樣沖頂角為60°1板銼250mm1錘子0.45kg1圓銼φ4mm1平板500mm×500mm1鋼印0～8數(shù)字1臺(tái)虎鉗125mm1麻花鉆φ4、φ5.5、φ5.8、φ10若干塞規(guī)φ6H71擴(kuò)孔鉆φ5.51臺(tái)式鉆床Z5161柱形锪鉆φ5.5/φ101切削液

若干90°錐形锪鉆φ141砂紙1號(hào)或2號(hào)若干手用整體圓柱鉸刀φ6H71藍(lán)油

若干鉸杠

1毛坯45鋼40mm×20mm×6mm1毛刷1寸1第六章

孔加工小型手動(dòng)沖床蓋板的鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔

---加工步驟1.用游標(biāo)卡尺檢查毛坯尺寸，尺寸應(yīng)為40mm×20mm×6mm；2.在劃線平面上劃出2個(gè)φ6H7mm和φ5.5孔的中心線，尺寸為24mm和8mm；3.在第2步劃線得到的孔的中心上打上沖眼；4.鉆削中間φ5.5mm的底孔（φ4mm）；5.不要移動(dòng)工件，把麻花鉆更換成φ5.5mm的擴(kuò)孔鉆，調(diào)整臺(tái)鉆速度約為840r/min，進(jìn)行擴(kuò)孔；6.同樣不要移動(dòng)工件，把擴(kuò)孔鉆更換成φ5.5/φ10mm的柱形锪鉆，進(jìn)行锪孔，孔深為4mm；7.鉆削上方φ6H7mm的底孔（φ4mm）；第六章

孔加工小型手動(dòng)沖床蓋板的鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔

---加工步驟8.不要移動(dòng)工件，把麻花鉆更換成φ5.8mm的擴(kuò)孔鉆，調(diào)整臺(tái)鉆速度，約為840r/min，進(jìn)行擴(kuò)孔；9.鉆削下方φ6H7mm的底孔（φ4mm）；10.不要移動(dòng)工件，把麻花鉆更換成φ5.8mm的擴(kuò)孔鉆，調(diào)整臺(tái)鉆速度，約為840r/min，進(jìn)行擴(kuò)孔；11.把擴(kuò)孔鉆更換成φ14mm的90°錐形锪鉆，對(duì)前面鉆削的3個(gè)孔