◆了解承臺（系梁）施工的一般規(guī)定?！袅私獬信_（系梁）施工工藝流程、主要內(nèi)容及要求。◆熟悉承臺（系梁）主要施工工序。◆了解承臺（系梁）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！裟軌蜻M行承臺（系梁）施工作業(yè)。課題一

橋梁承臺（系梁）施工一、承臺（系梁）施工的一般規(guī)定1.承臺（系梁）施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，調(diào)查承臺（系梁）基坑范圍及周邊的地下管線及構(gòu)造物等，并采取必要的保護措施，避免造成破壞。2.施工承臺前應(yīng)對樁基等隱蔽工程的質(zhì)量進行驗收，樁頂?shù)幕炷撩鎽?yīng)按水平施工縫的要求鑿毛，樁頭預(yù)留鋼筋上的泥土及鱗銹等應(yīng)清理干凈。3.明挖地基開挖前應(yīng)對基坑邊坡的穩(wěn)定性進行驗算，并制定專項施工高技術(shù)方案和安全技術(shù)方案。4.明挖地基開挖前應(yīng)做好基坑頂面的防水、排水措施，并根據(jù)情況設(shè)置井點降水。5.承臺施工采用鋼圍堰作為擋水（土）設(shè)施時，應(yīng)根據(jù)承臺的結(jié)構(gòu)特點、水文、地質(zhì)和施工條件等因素確定適宜的圍堰形式，并對圍堰進行專項設(shè)計。6.基坑開挖應(yīng)集中人力、物力連續(xù)作業(yè)，從開工到完成盡量做到不停頓并快速施工，基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時回填。二、承臺（系梁）施工工藝流程承臺(系梁)施工工藝流程三、承臺（系梁）主要施工工序1.基坑開挖（1）應(yīng)根據(jù)地面高程、開挖深度、結(jié)構(gòu)物尺寸、邊坡坡度等因素確定開挖范圍，并撒出開挖輪廓線。（2）強風(fēng)化巖層基底若呈傾斜形狀，應(yīng)鑿成不小于0.3m的臺階。（3）在土質(zhì)松軟層進行基坑開挖前應(yīng)先進行支護?；娱_挖時，應(yīng)觀測坡面穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水涌砂時，應(yīng)立即停止施工，加固處理后方可繼續(xù)施工，基坑開挖時應(yīng)進行基坑支護變形監(jiān)測。（4）基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，采用碎石（土質(zhì)地基）或混凝土（石質(zhì)地基）回填，嚴(yán)禁超挖后再回填虛土。（5）若采用鋼板樁圍護施工，應(yīng)將鋼板樁運到工地后檢查和整修，測量定位放出鋼板樁的內(nèi)外線位置，采用震動打樁機插打鋼板樁。（6）開挖采用挖掘機開挖，人工配合的方式，確需爆破時應(yīng)采用松動爆破，以減少對原地基的擾動。（7）加強坑內(nèi)的排水，挖掘時注意抽水和不要碰到支擋結(jié)構(gòu)。（8）挖至距承臺底設(shè)計標(biāo)高約30cm位置時，應(yīng)采用人工開挖修整或小型機械開挖，確需爆破時，應(yīng)采用松動爆破，以減少擾動。2.基坑排水（1）基坑開挖前應(yīng)先勘測地下水位，分析確定是否需要井點降水。若需要井點降水，宜在開挖前兩天開始降水，回填完成后停止降水。（2）基坑開始開挖時，應(yīng)在坑頂護坡道外設(shè)截水溝和排水溝。（3）基坑開挖完成后，在基坑底基礎(chǔ)0.5~1.0m外應(yīng)留有排水溝和集水井，采用水泵將滲水排出基坑。3.基坑檢測（1）基坑開挖至高于設(shè)計基底高程30cm時，及時檢測基底承載力，若承載力大不到設(shè)計要求，應(yīng)采取必要措施防止承臺在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。快速開挖到位，及時施工承臺，以避免基底暴露時間過長或雨水浸泡降低基底承載力。（2）平面軸線位置的偏差、基礎(chǔ)底面高程應(yīng)符合要求。4.鑿除樁頭（1）樁基混凝土強度達到15MPa以上方可鑿除樁頭。（2）樁頭鑿除后，進行樁基檢測，合格后方可進行下道工序施工。5.基底處理、鋪設(shè)墊層6.綁扎鋼筋、安裝模板（1）墊層施工剛完成后宜在墊層上彈線，標(biāo)出主筋位置，綁扎焊接基礎(chǔ)鋼筋。（2）在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。（3）伸入承臺的墩柱（臺身）鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋到位。（4）采用鋼模板，使用前應(yīng)對鋼模板進行除銹、刷油，檢查模板有否變形?？刹捎玫踯嚨跹b模板，人工配合立模的方式進行安裝。7.澆筑混凝土、養(yǎng)護（1）混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場，用混凝土輸送泵灌混凝土。（2）采用斜向水平推進法施工，混凝土自由下落高度不得超過2m，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。（3）大體積混凝土應(yīng)采取措施降低水化熱，通過常規(guī)措施仍不能有效降低混凝土內(nèi)外溫差時應(yīng)設(shè)置冷卻管，通過循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度。（4）混凝土澆筑完成后即可用土工布進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中爆出土工布濕潤至設(shè)計要求的養(yǎng)生時間或施工規(guī)范要求。8.墩柱接觸面鑿毛混凝土形成強度后對墩柱（臺身）范圍內(nèi)的混凝土表面進行鑿毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。9.拆?；炷吝_到拆模強度后，實施拆除承臺模板。10.回填土并夯實承臺經(jīng)監(jiān)理驗收認可后，對稱回填基坑，人工夯實回填土。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表4-1-1所示：圖４-１-２橋墩的一般構(gòu)造◆熟悉橋墩及橋臺施工的一般規(guī)定。◆了解橋墩及橋臺施工工藝流程、主要內(nèi)容及要求。◆熟悉橋墩及橋臺主要施工工序。◆了解橋墩及橋臺施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。◆能夠進行橋墩及橋臺施工作業(yè)。課題二

橋墩及橋臺施工一、橋墩及橋臺施工一般規(guī)定1.施工前應(yīng)熟悉施工圖文件，分析施工現(xiàn)場的地址、水文等相關(guān)資料，并應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的模板及安裝方案。2.橋梁基礎(chǔ)等上道工序應(yīng)檢驗合格，橋墩施工用的地錨應(yīng)事先設(shè)置好。3.橋梁橋墩、橋臺的施工測量放樣（圓柱式墩采用中心坐標(biāo)、方形立柱采用四角坐標(biāo)放樣）應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。4.墩、臺身超過10m時，可分節(jié)段施工。上一節(jié)段施工時，已澆節(jié)段的混凝土強度應(yīng)不低于2.5Mpa。5.墩、臺身施工前應(yīng)對其施工范圍內(nèi)的基礎(chǔ)頂面的混凝土進行鑿毛處理，并將其表面的松散層、石屑等清理干凈；對分段施工的墩、臺身，其接縫亦應(yīng)做相同的處理。6.在模板安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺身的軸線及邊緣線；對分段施工的墩、臺身，其首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。7.應(yīng)采取措施，縮短墩、臺身與承臺之間澆筑混凝土?xí)r間間隔，間隔期不宜大于10d。8.位于軟土地基的橋臺，應(yīng)保證臺前軟土地基處理的質(zhì)量，避免橋臺的損害。9.臺背開挖時，挖至能滿足工作面要求即可，應(yīng)避免較大的開挖量和回填量。10.當(dāng)背墻會影響到梁體預(yù)應(yīng)力的施工時，背墻混凝土可在預(yù)應(yīng)力施工完成后再澆筑。11.施工前應(yīng)完成場地平整，清除雜物，吊車就位處應(yīng)平整壓實。臨時電力、水的供應(yīng)已具備。二、橋墩、橋臺施工工藝流程橋墩、橋臺施工工藝流程如下。橋墩的施工工藝流程橋臺的施工工藝流程三、橋墩及橋臺主要施工工序1.模板制作與組拼（1）橋墩外模板應(yīng)采用厚度不小于5mm的鋼板制作，且應(yīng)經(jīng)過銑邊處理，拼縫位置宜設(shè)置定位銷，控制錯臺現(xiàn)象；方形橋墩模板的豎向拼縫應(yīng)避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處?？蓪⑵纯p移到橋墩側(cè)面（距轉(zhuǎn)角100mm左右），加工成帶轉(zhuǎn)角的定型模板。（2）模板拼縫的螺栓應(yīng)安裝牢固、嚴(yán)密；拼縫處宜粘貼雙面膠條，防止漏漿。（3）對于圓柱墩、實心方墩模板，高度在10m以內(nèi)時宜按一模到頂進行配置。（4）板式橋墩的模板宜采用無拉桿模板，如采用拉桿固定，應(yīng)根據(jù)橋墩截面的大小、混凝土一次的堆積高度、混凝土的終凝時間等因素統(tǒng)籌考慮計算而定，且拉桿直徑不宜小于14mm。（5）模板涂好脫模劑后應(yīng)及時安裝，否則應(yīng)采用塑料布覆蓋，防止粘上灰塵等雜物。（6）橋臺側(cè)模的厚度不宜小于6mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有足夠的剛度。拉桿和模板內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外對撐對模板進行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。（7）混凝土強度達到2.5MPa以上，應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除側(cè)模板。2.鋼筋加工制作、連接、安裝、綁扎（1）承臺內(nèi)的橋墩段鋼筋應(yīng)在澆筑承臺前綁扎完畢，橋墩鋼筋骨架的加工制作及鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)特別注意預(yù)埋鋼筋與橋墩主筋連接處的焊接質(zhì)量，必要時應(yīng)采取加強措施。（2）在橋墩主筋上綁扎箍筋時，可采用粉筆畫出箍筋間距線（或使用制作好的卡具），箍筋應(yīng)與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶鉤狀筋，應(yīng)注意箍筋位置，保證鉤筋不進入保護層內(nèi)，鉤筋宜對角交替布置。（3）橋墩的鋼筋骨架宜在鋼筋加工場統(tǒng)一加工成型，檢測合格后方可運至現(xiàn)場。起吊部位應(yīng)設(shè)起吊扁擔(dān)，減小鋼筋骨架的變形。吊裝就位時應(yīng)控制橋墩鋼筋的中心位置及其垂直度。（4）橋墩豎向主筋連接和定位完成后，混凝土保護層的厚度應(yīng)經(jīng)檢查滿足要求后方可進行水平筋的安裝綁扎，水平筋應(yīng)貼緊主筋。橋墩及橋臺上宜使用圓餅形或梅花形高強砂漿墊塊。（5）對已經(jīng)安裝好的橋墩鋼筋骨架，在安裝模板前應(yīng)有臨時穩(wěn)定措施，防止傾倒。安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過9m時，應(yīng)安裝風(fēng)纜使其保持穩(wěn)定，風(fēng)纜可設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)部。（6）支座墊石處的預(yù)埋鋼筋（或鋼板）應(yīng)按設(shè)計圖的要求進行施工，預(yù)埋鋼筋（或鋼板）的平面位置、長度、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)對預(yù)埋件采取固定措施，避免振搗混凝土?xí)r發(fā)生移動。（7）橋臺宜采用纏扣綁扎鋼筋，箍筋與主筋、水平筋應(yīng)垂直，接觸應(yīng)緊密，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點均應(yīng)綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花形交錯綁扎。（8）對橋臺背墻頂面伸縮裝置的預(yù)留鋼筋，其預(yù)埋高度和間距等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件執(zhí)行，橋臺側(cè)（耳）墻防撞護欄鋼筋的預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證與預(yù)制梁的防撞護欄線形順直。3.模板安裝（1）模板安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面清洗干凈，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對橋墩進行中心點和模板內(nèi)外邊線放樣。在位置線處應(yīng)設(shè)定位裝置，保證立柱軸線、邊線的精確，采取措施防止模板移位。（2）對模板承墊的底部應(yīng)預(yù)先采用水泥砂漿設(shè)置找平層，但找平層不得侵占實體，避免鋼筋無保護層。（3）對高度低于10m、截面尺寸一致的橋墩模板，宜采用整體方式吊裝，吊裝前應(yīng)先檢查整體預(yù)組拼的模板拼縫，連接桿、螺栓的數(shù)量及緊固程度。（4）高度超過10m或截面尺寸不同的橋墩模板，宜采用現(xiàn)場組拼的方式安裝。（5）橋墩模板安裝就位時，宜采用4根纜風(fēng)繩（橋墩高度大于10m時，在中部再加4根纜風(fēng)繩）將橋墩模板拉緊。模板安裝完成，應(yīng)檢查校正對中及垂直無誤后，方可固定風(fēng)纜。（6）模板安裝固定后應(yīng)測量模板頂高程，應(yīng)根據(jù)設(shè)計高程計算出混凝土面距模板頂?shù)母叨?。?）澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并采用水泥砂漿在模板外封堵底部縫隙，同時應(yīng)履行模板檢驗驗收手續(xù)。4.混凝土澆筑施工（1）可采用泵送或吊車配合料斗的方式澆筑混凝土，澆筑施工時應(yīng)保證出料口與澆筑面之間的距離小于2.0m，防止混凝土離析；宜采取適當(dāng)措施使操作人員進入模板內(nèi)靠近混凝土面進行振搗，保證不漏振、過振；混凝土應(yīng)水平分層澆筑，每層的澆筑厚度不宜超過300mm。（2）混凝土塌落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況下，混凝土的塌落度在入模后應(yīng)保持在50-70mm之間，泵送混凝土可保持在120-140mm之間。5.模板拆除（1）拆模不宜過早，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定，且盡量安排在升溫時段進行。拆除模板時，可采用吊車吊住橋墩模板一側(cè)頂部，其相連模板應(yīng)有臨時固定措施。（2）分散拆除橋墩模板時，應(yīng)自上而下、分層拆除。（3）拆除模板是不得使用大錘、撬棍硬砸猛敲，應(yīng)避免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。6.混凝土養(yǎng)護拆模后應(yīng)立即采用塑料薄膜將橋墩包裹，并采取墩頂?shù)喂嗟确绞竭M行養(yǎng)護，混凝土的保濕養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工及安裝、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照表4-1-1~4-1-3所列。橋梁墩、臺身施工質(zhì)量應(yīng)符合表4-2-1所示：橋墩支模前應(yīng)先校正鋼筋，使其不產(chǎn)生傾斜。安裝模板后，宜在頂部設(shè)置一木質(zhì)十字架，找出橋墩中心位置，采用垂球?qū)ο虻撞康闹行?，并測量模板的豎直度。施工中，混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面、水氣泡少，表面應(yīng)平整、密實、光潔；混凝土表面的色澤應(yīng)均勻一致，無成片花紋；模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量應(yīng)盡可能最少。橋臺沉降縫自上而下豎直方向應(yīng)嚴(yán)格對齊，定位牢固，如發(fā)生傾斜、變形，應(yīng)拆除重做。沉降縫應(yīng)從上到下保持通縫，并應(yīng)控制好垂直度和縫寬?！羰煜どw梁及臺帽施工的一般規(guī)定?！袅私馍w梁及臺帽施工的工藝流程、主要內(nèi)容及要求。◆熟悉蓋梁及臺帽的主要施工工序?！袅私馍w梁及臺帽的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！裟軌蜻M行蓋梁及臺帽施工作業(yè)。課題三

蓋梁及臺帽施工一、蓋梁及臺帽施工的一般規(guī)定１.墩臺帽和蓋梁需在橋墩、臺身質(zhì)量檢驗合格后方可進行。２.對墩臺帽、蓋梁施工所采用的托架、支架或抱箍等臨時結(jié)構(gòu)。應(yīng)進行受力分析、計算與驗算。支架宜直接支撐在承臺頂部。當(dāng)必須支撐在承臺以外的軟弱地基上時。應(yīng)對地基進行妥善加固處理?并應(yīng)對支架進行預(yù)壓。３.在墩臺帽、蓋梁與墩身的連接處。模板與墩臺身之間應(yīng)密貼。不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。鋼筋安裝時應(yīng)避免在鋼筋的接頭處起彎。并應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護層厚度。對支座墊石的預(yù)埋鋼筋及上部結(jié)構(gòu)所需要的預(yù)埋件?其位置應(yīng)準(zhǔn)確。４.施工過程中應(yīng)采取措施防止對橋墩、臺身成品造成損傷和污染。５.蓋梁施工的支撐方式可采用落地支架、抱箍挑架或