典型零件加工工藝分析

箱體類零件加工工藝學(xué)習(xí)目標(biāo)1．掌握箱體類零件的加工工藝分析方法

2．掌握箱體零件的加工工藝過程3．掌握箱體零件加工典型案例

箱體類零件加工工藝

一、箱體零件的功用、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求

1．功用、結(jié)構(gòu)

功用：將機(jī)器中有關(guān)部件的軸、套、齒輪等相關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使這些零件保持正確的相對(duì)位置，并按一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地工作。

結(jié)構(gòu)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。箱體類零件加工工藝

典型箱體結(jié)構(gòu)a）齒輪油泵箱體

b）齒輪減速箱箱體箱體類零件加工工藝

2．技術(shù)要求

（1）主要平面的形狀精度和表面粗糙度

（2）孔的尺寸精度

（3）主要孔和平面的相互位置精度

箱體類零件加工工藝

二、箱體零件的材料和毛坯

1．材料

方箱體組合件的材料為普通灰鑄鐵HT150～HT350，用得較多的是HT200。精度要求較高的坐標(biāo)鏜床主軸箱則選用耐磨鑄鐵，轎車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體常用鋁合金等有色輕金屬制造。

2．毛坯

方箱體組合件的毛坯選擇鑄件，鑄造后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以便消除鑄造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。箱體類零件加工工藝

三、箱體零件的加工工藝分析

1．選擇定位基準(zhǔn)

（1）粗基準(zhǔn)的選擇

大多數(shù)箱體上應(yīng)以主要孔作粗基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度，輔之內(nèi)壁或其他毛坯孔為輔助基準(zhǔn)，以達(dá)到完全定位的目的。

根據(jù)生產(chǎn)類型不同，箱體零件的粗基準(zhǔn)選擇與安裝方式也不一樣。箱體類零件加工工藝

（2）精基準(zhǔn)的選擇

1）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（一面雙孔）

在多數(shù)工序中，箱體利用底面（或頂面）及兩孔作定位基準(zhǔn)，加工其他平面和孔系，以避免由于基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而帶來的積累誤差。

2）基準(zhǔn)重合原則（三面定位）

箱體上的裝配基準(zhǔn)一般為平面，而它們又往往是箱體上其他要素的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此，以這些裝配基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提高箱體各主要表面的相互位置精度。

箱體類零件加工工藝

2．加工順序的安排

（1）按先面后孔的原則

（2）先主后次原則

（3）粗、精加工分開的原則3．熱處理工序的安排

箱體鑄造后一般均需進(jìn)行時(shí)效處理。自然時(shí)效的效果較好，用于精密機(jī)床的箱體鑄件。對(duì)于普通機(jī)床和設(shè)備的箱體，一般都采用人工時(shí)效。箱體類零件加工工藝

四、箱體零件的加工工藝過程

單件小批量生產(chǎn)時(shí)，箱體類零件的基本工藝過程：鑄造毛坯—時(shí)效—?jiǎng)澗€—粗加工主要平面及其他平面—?jiǎng)澗€—粗加工支承孔—二次時(shí)效—精加工主要平面和其他平面—精加工支承孔—?jiǎng)澗€—鉆各小孔—攻螺紋、去毛刺。大批量生產(chǎn)時(shí)，箱體類零件的基本工藝過程：鑄造毛坯—時(shí)效—加工主要平面和工藝定位孔—二次時(shí)效—粗加工各平面上的孔—攻螺紋、去毛刺—精加工各平面上的孔。箱體類零件加工工藝

試分析圖示的方箱體組合件的加工工藝。箱體類零件加工工藝

b）上箱體c）下箱體d）合箱圖e）合箱全剖視圖箱體類零件加工工藝

1．技術(shù)要求

方箱體上的基準(zhǔn)面A、B、C作為測(cè)量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，其尺寸精度與位置精度要求都比較高。

2．功用與結(jié)構(gòu)

該箱體由上、下兩部分組合而成，中間的空腔是為了放置葉片的葉身，因此，方箱體就成了葉片的加工和測(cè)量基準(zhǔn)。箱體類零件加工工藝

3．定位基準(zhǔn)選擇

從技術(shù)要求上選擇方箱體的各個(gè)表面作為粗、精加工的定位基準(zhǔn)。

4．方箱體的加工順序

鑄造——退火——刨上下箱體六個(gè)面——人工時(shí)效——粗磨上下箱體上、下平面及中間結(jié)合平面——精磨上下箱體中間結(jié)合平面——?jiǎng)澗€——鉆孔、攻螺紋、鉆配銷釘及圓柱銷——粗磨寬和長(zhǎng)四面——精磨六面。箱體類零件加工工藝

工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容裝夾基準(zhǔn)加工設(shè)備1鑄造鑄造毛坯2熱處理退火處理3刨削（1）粗刨上箱體平面及中間接合面，每面均留余量0.5～1mm（2）粗刨下箱體平面及中間接合面，每面均留余量0.5～1mm（3）粗刨其他各面，留余量0.3～0.4mm平面牛頭刨床4熱處理人工時(shí)效5粗磨磨上、下箱體中間接合面，每面留余量0.2～0.3mm6精磨精磨上、下箱體中間接合面，保證上、下平面有磨削余量上、下底平面平面磨床5．方箱體的加工工藝箱體類零件加工工藝

方箱體組合件的加工工藝過程（續(xù)表）

工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容裝夾基準(zhǔn)加工設(shè)備7鉗劃孔線及螺紋孔線四周平面劃線平板、游標(biāo)高度尺8鉗（1）鉆孔、攻螺紋，裝入螺釘（2）配鉆銷孔，裝入圓柱銷（3）打標(biāo)記，合箱