礦亞動(dòng)力設(shè)備維護(hù)管理規(guī)定一、總則

為規(guī)范礦亞動(dòng)力設(shè)備的維護(hù)管理，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于所有礦亞動(dòng)力設(shè)備的日常維護(hù)、定期檢查、故障處理及備件管理等工作。

二、維護(hù)管理職責(zé)

（一）設(shè)備管理部門職責(zé)

1.負(fù)責(zé)制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，明確維護(hù)周期、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。

2.組織實(shí)施設(shè)備日常檢查、定期保養(yǎng)和故障維修工作。

3.監(jiān)督維護(hù)記錄的完整性和準(zhǔn)確性，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

4.管理備件庫(kù)存，確保關(guān)鍵備件充足。

（二）操作人員職責(zé)

1.執(zhí)行設(shè)備開機(jī)前的檢查，確保設(shè)備狀態(tài)正常。

2.記錄設(shè)備運(yùn)行中的異常情況，及時(shí)反饋給管理部門。

3.保持設(shè)備清潔，定期清理灰塵和雜物。

4.參與簡(jiǎn)單的維護(hù)工作，如緊固螺栓、潤(rùn)滑等。

三、維護(hù)管理內(nèi)容

（一）日常維護(hù)

1.檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無(wú)變形、裂紋等異常。

2.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常、油質(zhì)符合要求。

3.檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)接線牢固、無(wú)松動(dòng)。

4.檢查傳動(dòng)部件，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異響。

5.清理設(shè)備周圍環(huán)境，確保操作空間整潔。

（二）定期維護(hù)

1.每月進(jìn)行一次全面檢查，包括緊固螺栓、調(diào)整間隙等。

2.每季度更換潤(rùn)滑油，并記錄油品型號(hào)和更換量。

3.每半年進(jìn)行一次電氣系統(tǒng)測(cè)試，確保絕緣性能良好。

4.每年進(jìn)行一次大修，包括更換易損件、檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)等。

（三）故障處理

1.發(fā)現(xiàn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并隔離危險(xiǎn)區(qū)域。

2.判斷故障類型，記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時(shí)間。

3.組織維修人員進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系廠家技術(shù)支持。

4.完成維修后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)問(wèn)題解決。

5.分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生。

四、備件管理

（一）備件清單

1.根據(jù)設(shè)備手冊(cè)和實(shí)際使用情況，編制備件清單。

2.清單應(yīng)包括備件名稱、規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)等信息。

（二）庫(kù)存管理

1.建立備件庫(kù)存臺(tái)賬，實(shí)時(shí)更新備件出入庫(kù)情況。

2.關(guān)鍵備件應(yīng)設(shè)置最低庫(kù)存量，確保隨時(shí)可用。

3.定期檢查備件質(zhì)量，防止因存放不當(dāng)導(dǎo)致失效。

（三）采購(gòu)與報(bào)廢

1.根據(jù)備件使用情況，制定采購(gòu)計(jì)劃，避免庫(kù)存積壓。

2.報(bào)廢備件應(yīng)按規(guī)定流程處理，防止誤用。

五、記錄與審核

（一）維護(hù)記錄

1.每次維護(hù)完成后，填寫維護(hù)記錄表，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、人員等信息。

2.記錄表應(yīng)存檔備查，并定期進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。

（二）審核機(jī)制

1.設(shè)備管理部門每月對(duì)維護(hù)記錄進(jìn)行審核，確保符合規(guī)定。

2.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并追究相關(guān)責(zé)任。

六、附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋。如有未盡事宜，可結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

一、總則

為規(guī)范礦亞動(dòng)力設(shè)備的維護(hù)管理，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，提升生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)定。本規(guī)定旨在通過(guò)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)管理流程，建立設(shè)備全生命周期管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理工作的科學(xué)化、精細(xì)化。本規(guī)定適用于所有礦亞動(dòng)力設(shè)備，包括但不限于電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類、液壓系統(tǒng)等，涵蓋了從日常檢查到定期保養(yǎng)、故障處理及備件管理的全過(guò)程。執(zhí)行本規(guī)定有助于保障生產(chǎn)安全，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化維護(hù)成本，提升整體運(yùn)營(yíng)效益。

二、維護(hù)管理職責(zé)

（一）設(shè)備管理部門職責(zé)

1.負(fù)責(zé)制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，明確維護(hù)周期、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備管理部門需依據(jù)設(shè)備手冊(cè)、運(yùn)行狀況及實(shí)際使用強(qiáng)度，編制年度、季度、月度及日常維護(hù)計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)列明設(shè)備編號(hào)、設(shè)備名稱、維護(hù)項(xiàng)目、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行周期（如每日、每周、每月、每季度、每年）、責(zé)任人及所需備件或工具。維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)需量化，例如油位需達(dá)到油尺刻度標(biāo)記的多少，溫度不得超過(guò)多少攝氏度，振動(dòng)值應(yīng)在允許范圍內(nèi)等。

2.組織實(shí)施設(shè)備日常檢查、定期保養(yǎng)和故障維修工作：負(fù)責(zé)按計(jì)劃調(diào)度維護(hù)人員，提供必要的工具和備件支持。監(jiān)督維護(hù)過(guò)程，確保操作人員按照規(guī)程執(zhí)行，對(duì)維護(hù)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于故障維修，需建立快速響應(yīng)機(jī)制，及時(shí)組織維修力量處理故障。

3.監(jiān)督維護(hù)記錄的完整性和準(zhǔn)確性，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析：建立統(tǒng)一的設(shè)備維護(hù)記錄臺(tái)賬或電子管理系統(tǒng)，要求維護(hù)人員及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地記錄每次維護(hù)的詳細(xì)信息，包括維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、處理方法、更換的備件、參與人員、下次維護(hù)建議等。定期（如每月或每季度）對(duì)維護(hù)記錄進(jìn)行分析，識(shí)別設(shè)備常見故障、維護(hù)薄弱環(huán)節(jié)，為優(yōu)化維護(hù)策略提供數(shù)據(jù)支持。

4.管理備件庫(kù)存，確保關(guān)鍵備件充足：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)計(jì)劃，預(yù)測(cè)備件需求，制定備件采購(gòu)計(jì)劃。建立科學(xué)合理的備件庫(kù)存管理體系，設(shè)定關(guān)鍵備件的最低庫(kù)存量，采用ABC分類法等管理方法，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，既要保證供應(yīng)，又要避免資金占用過(guò)大。定期盤點(diǎn)備件庫(kù)存，確保賬物相符，對(duì)庫(kù)存?zhèn)浼M(jìn)行狀態(tài)檢查，防止因長(zhǎng)期存放失效。

（二）操作人員職責(zé)

1.執(zhí)行設(shè)備開機(jī)前的檢查，確保設(shè)備狀態(tài)正常：每次設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員必須按照《設(shè)備開機(jī)前檢查清單》（見附件一）逐項(xiàng)檢查。檢查內(nèi)容通常包括：設(shè)備外觀有無(wú)異常（裂紋、變形、泄漏），安全防護(hù)裝置是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)油位是否在正常范圍，管路連接是否牢固，有無(wú)異常氣味或異響等。確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)設(shè)備。

2.記錄設(shè)備運(yùn)行中的異常情況，及時(shí)反饋給管理部門：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如電流、溫度、壓力、振動(dòng)等），若發(fā)現(xiàn)任何異常聲音、氣味、振動(dòng)加劇、溫度異常升高、參數(shù)超限等情況，應(yīng)立即記錄下發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象、持續(xù)時(shí)間等信息，并第一時(shí)間向班組長(zhǎng)或設(shè)備管理部門報(bào)告，不得擅自處理。

3.保持設(shè)備清潔，定期清理灰塵和雜物：要求操作人員保持設(shè)備本體、控制箱、散熱通風(fēng)口等部位的清潔，定期清掃積塵。特別注意清理可能影響設(shè)備運(yùn)行安全的雜物，如掉入機(jī)內(nèi)的硬物、管道接口的油泥等。保持清潔不僅利于設(shè)備散熱，也有助于及早發(fā)現(xiàn)泄漏、松動(dòng)等問(wèn)題。

4.參與簡(jiǎn)單的維護(hù)工作，如緊固螺栓、潤(rùn)滑等：根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容和安全要求，操作人員可承擔(dān)部分簡(jiǎn)單的日常維護(hù)任務(wù)，如根據(jù)油位計(jì)添加潤(rùn)滑油（使用指定型號(hào)）、檢查并緊固松動(dòng)的螺栓（使用指定力矩）、清理過(guò)濾網(wǎng)等。所有操作必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)程和操作說(shuō)明。

三、維護(hù)管理內(nèi)容

（一）日常維護(hù)（通常指每次開機(jī)前和運(yùn)行中簡(jiǎn)短檢查）

1.檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無(wú)變形、裂紋、腐蝕、泄漏等異常：使用目視或低倍放大鏡檢查設(shè)備外殼、軸承座、管路等有無(wú)可見的損壞或銹蝕。檢查密封處（如油封、法蘭連接處）有無(wú)油液或冷卻液泄漏。

2.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常、油質(zhì)符合要求、油路通暢：檢查油壺或油箱的油位計(jì)，確保油位在正常標(biāo)記范圍內(nèi)。若需觀察油質(zhì)，檢查油色是否變暗、變渾濁，有無(wú)析水或雜質(zhì)。檢查潤(rùn)滑油管路、閥門是否通暢，有無(wú)滴漏。

3.檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)接線牢固、無(wú)松動(dòng)、無(wú)破損，指示燈正常：目視檢查設(shè)備接線端子、電纜外皮、控制箱內(nèi)接線是否牢固，有無(wú)發(fā)熱跡象（如發(fā)紅、變色）。檢查電源指示燈、運(yùn)行指示燈等是否正常亮起。

4.檢查傳動(dòng)部件，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異響、聯(lián)軸器對(duì)中良好：用手轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（若安全）或觀察運(yùn)行狀態(tài)，聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有不正常的摩擦聲、撞擊聲、尖叫聲等。檢查皮帶傳動(dòng)的皮帶松緊度是否合適，皮帶表面有無(wú)嚴(yán)重磨損或裂口。檢查齒輪傳動(dòng)的齒面接觸是否良好，有無(wú)異響。檢查聯(lián)軸器連接是否牢固，兩軸是否對(duì)中。

5.檢查冷卻系統(tǒng)（如適用），確認(rèn)水源、風(fēng)源正常：檢查冷卻水管的進(jìn)水口、出水口是否通暢，壓力是否正常。檢查風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)道是否堵塞。

6.清理設(shè)備周圍環(huán)境，確保操作空間整潔：移除設(shè)備周圍的障礙物，清理地面的油污、積水、鐵屑等，保持設(shè)備操作區(qū)域和周圍環(huán)境干凈、整潔、無(wú)絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

（二）定期維護(hù)

1.每月進(jìn)行一次全面檢查，包括緊固螺栓、調(diào)整間隙等：

(1)全面緊固：對(duì)所有需要定期緊固的螺栓（如地腳螺栓、軸承蓋螺栓、接線端子螺栓等）進(jìn)行一次全面檢查和緊固，確保其符合規(guī)定的力矩要求。使用力矩扳手進(jìn)行緊固，并做好記錄。

(2)間隙檢查與調(diào)整：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)要求，檢查并調(diào)整需要保持一定間隙的部位，如軸與軸承的配合間隙、齒輪嚙合間隙、皮帶與輪槽的間隙等。使用塞尺、百分表等量具進(jìn)行測(cè)量，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

(3)部件清潔：對(duì)設(shè)備內(nèi)部難以日常清潔的部位（如軸承座內(nèi)部、油池底部）進(jìn)行清理，去除積存的油泥、鐵銹等。

(4)儀表校驗(yàn)：對(duì)設(shè)備上的壓力表、溫度計(jì)、電流表等儀表進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)表盤清晰、指針靈活。必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。

2.每季度更換潤(rùn)滑油，并記錄油品型號(hào)和更換量：

(1)油品確認(rèn)：確保更換的潤(rùn)滑油型號(hào)與設(shè)備手冊(cè)規(guī)定完全一致，不同設(shè)備、不同部件可能需要不同類型的潤(rùn)滑油。

(2)放油排空：先關(guān)閉設(shè)備電源，泄壓（如需要），按照規(guī)定方法放空舊油。對(duì)于液壓系統(tǒng)，需按程序排空；對(duì)于普通潤(rùn)滑點(diǎn)，可拆下油塞放油。

(3)清理油路：在放油過(guò)程中，檢查油路有無(wú)堵塞或嚴(yán)重污染，必要時(shí)進(jìn)行清理。

(4)注入新油：按照設(shè)備要求的油位和油量，緩慢注入新潤(rùn)滑油。注意避免混入空氣（特別是對(duì)液壓系統(tǒng)）。注入后檢查油位是否在正常范圍。

(5)記錄存檔：詳細(xì)記錄更換的日期、設(shè)備編號(hào)、油品型號(hào)、更換量等信息。

3.每半年進(jìn)行一次電氣系統(tǒng)測(cè)試，確保絕緣性能良好：

(1)斷電安全：執(zhí)行前必須斷開設(shè)備電源，并掛牌警示，確認(rèn)設(shè)備完全停止。

(2)測(cè)量絕緣：使用兆歐表（搖表）測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地、相間（U-V,V-W,W-U）的絕緣電阻。測(cè)試電壓通常為500V或1000V（根據(jù)設(shè)備電壓等級(jí)和手冊(cè)要求）。記錄各測(cè)試點(diǎn)的絕緣電阻值，應(yīng)達(dá)到設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的最小值（通常為0.5MΩ或1MΩ以上）。

(3)檢查接線：目視檢查電機(jī)接線端子有無(wú)過(guò)熱痕跡、氧化，連接是否牢固。檢查控制回路的導(dǎo)線絕緣是否完好。

(4)測(cè)試接地：檢查設(shè)備外殼的接地是否牢固、可靠，接地電阻是否符合安全規(guī)范要求。

4.每年進(jìn)行一次大修，包括更換易損件、檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)等：

(1)計(jì)劃停機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)安排，安排設(shè)備停機(jī)進(jìn)行年度大修。

(2)清洗解體：對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，拆卸需要檢查或更換的部件。

(3)檢查與測(cè)量：對(duì)關(guān)鍵部件如軸承、齒輪、軸、密封件等進(jìn)行詳細(xì)檢查，測(cè)量磨損間隙、形位公差等，評(píng)估其剩余使用壽命。

(4)更換易損件：根據(jù)檢查結(jié)果和設(shè)備手冊(cè)建議，更換達(dá)到使用極限的易損件，如軸承、密封、襯套、皮帶等。

(5)檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)：對(duì)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如齒輪箱的齒輪嚙合、軸系對(duì)中、液壓系統(tǒng)的閥塊、油缸等，進(jìn)行全面檢查，修復(fù)或調(diào)整不良部位。

(6)重新組裝：按照拆卸的逆順序重新組裝設(shè)備，確保各部件安裝正確、到位。

(7)調(diào)試與測(cè)試：組裝完成后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，然后帶載試運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無(wú)異響、溫度是否正常、各項(xiàng)參數(shù)是否在允許范圍內(nèi)。進(jìn)行全面的功能和性能測(cè)試。

(8)更新記錄：詳細(xì)記錄大修過(guò)程中的所有檢查、更換、調(diào)整內(nèi)容，以及調(diào)試測(cè)試結(jié)果，更新設(shè)備技術(shù)檔案。

（三）故障處理

1.發(fā)現(xiàn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并隔離危險(xiǎn)區(qū)域：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障跡象（如劇烈振動(dòng)、異響、冒煙、嚴(yán)重泄漏、參數(shù)急劇異常等），操作人員應(yīng)立即按下急停按鈕或切斷電源，停止設(shè)備運(yùn)行。同時(shí)，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，疏散無(wú)關(guān)人員，隔離故障設(shè)備周圍區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員誤入造成傷害或擴(kuò)大事故。

2.判斷故障類型，記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時(shí)間：在確保安全的前提下，操作人員或現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)盡可能詳細(xì)地觀察和記錄故障現(xiàn)象，如聲音、氣味、溫度變化、參數(shù)讀數(shù)等。同時(shí)，準(zhǔn)確記錄故障發(fā)生的時(shí)間，這些信息對(duì)后續(xù)分析故障原因至關(guān)重要。

3.組織維修人員進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系廠家技術(shù)支持：將故障信息報(bào)告給設(shè)備管理部門或維修組。維修人員根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備手冊(cè)，制定排查計(jì)劃，逐步進(jìn)行檢查。排查過(guò)程應(yīng)系統(tǒng)化，例如先檢查外部管路、電氣連接，再檢查內(nèi)部傳動(dòng)、潤(rùn)滑、軸承等。對(duì)于復(fù)雜或罕見的故障，若內(nèi)部無(wú)法解決，可聯(lián)系設(shè)備制造商的技術(shù)支持人員，獲取指導(dǎo)或派遣專家到場(chǎng)支持。

4.完成維修后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)問(wèn)題解決：故障排除后，必須按照規(guī)定程序進(jìn)行試運(yùn)行。先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，溫度是否上升過(guò)快。確認(rèn)空載運(yùn)行正常后，再逐步加載進(jìn)行帶載試運(yùn)行，觀察設(shè)備在正常工作條件下的表現(xiàn)，確保故障已徹底解決，設(shè)備恢復(fù)正常功能。

5.分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生：每次故障處理完成后，都應(yīng)進(jìn)行故障原因分析。分析應(yīng)深入到根本原因，而不僅僅是表面現(xiàn)象。維修人員、操作人員和管理人員應(yīng)共同參與分析討論?；诜治鼋Y(jié)果，制定并落實(shí)預(yù)防措施，例如改進(jìn)操作規(guī)程、調(diào)整維護(hù)計(jì)劃、更換更高質(zhì)量的備件、改進(jìn)設(shè)計(jì)（若可能）等，以防止同類故障再次發(fā)生，提高設(shè)備可靠性。

四、備件管理

（一）備件清單

1.編制備件清單：設(shè)備管理部門需組織力量，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件、歷年故障統(tǒng)計(jì)、維護(hù)需求預(yù)測(cè)，編制詳細(xì)的《礦亞動(dòng)力設(shè)備常用備件清單》。清單應(yīng)包含以下信息：

(1)設(shè)備編號(hào)/名稱：標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)的設(shè)備。

(2)備件名稱：清晰、準(zhǔn)確地描述備件名稱。

(3)備件型號(hào)規(guī)格：包括制造商的型號(hào)、規(guī)格參數(shù)、材質(zhì)等信息。

(4)單位：備件的計(jì)量單位，如個(gè)、套、米、升等。

(5)最低庫(kù)存量：根據(jù)設(shè)備重要性、采購(gòu)周期、使用頻率等因素確定的備件最低保有量。

(6)常備數(shù)量：當(dāng)前建議或?qū)嶋H庫(kù)存的數(shù)量。

(7)供應(yīng)商信息：主要供應(yīng)商的名稱和聯(lián)系方式。

(8)采購(gòu)周期/方式：建議的采購(gòu)間隔或采購(gòu)方式（如直接采購(gòu)、協(xié)議供貨）。

(9)存放地點(diǎn)：備件在倉(cāng)庫(kù)中的具體位置。

(10)備注：如適用范圍、特殊存儲(chǔ)條件等。

2.清單維護(hù)：備件清單應(yīng)定期（如每年）審核和更新，根據(jù)設(shè)備更新、故障率變化、備件淘汰等情況進(jìn)行修訂。

（二）庫(kù)存管理

1.建立備件庫(kù)存臺(tái)賬：采用電子表格或?qū)I(yè)的庫(kù)存管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄備件的入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存數(shù)量、存放位置等信息。確保記錄準(zhǔn)確、及時(shí)。

2.關(guān)鍵備件庫(kù)存保證：對(duì)于清單中標(biāo)注為“關(guān)鍵”的備件（如核心部件、長(zhǎng)周期采購(gòu)備件），必須嚴(yán)格監(jiān)控庫(kù)存，確保其庫(kù)存量不低于最低庫(kù)存量。建立預(yù)警機(jī)制，當(dāng)庫(kù)存接近最低值時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)采購(gòu)建議。

3.定期庫(kù)存盤點(diǎn)：制定庫(kù)存盤點(diǎn)計(jì)劃，定期（如每月或每季度）對(duì)備件庫(kù)存進(jìn)行實(shí)地盤點(diǎn)。盤點(diǎn)結(jié)果應(yīng)與庫(kù)存臺(tái)賬進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)差異需查明原因并進(jìn)行調(diào)整。盤點(diǎn)不僅是數(shù)量核對(duì)，也包括檢查備件質(zhì)量、存儲(chǔ)條件（如溫度、濕度、防銹措施）是否滿足要求。

4.備件質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)于新入庫(kù)的備件，特別是關(guān)鍵備件或外購(gòu)件，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)或驗(yàn)證，確認(rèn)其符合技術(shù)要求，無(wú)損壞、銹蝕或過(guò)期現(xiàn)象。檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。

（三）采購(gòu)與報(bào)廢

1.制定采購(gòu)計(jì)劃：基于備件清單、庫(kù)存盤點(diǎn)結(jié)果、生產(chǎn)計(jì)劃和維護(hù)預(yù)測(cè)，制定年度或季度備件采購(gòu)計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)優(yōu)先保障關(guān)鍵備件的供應(yīng)。在采購(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮備件的性價(jià)比、供應(yīng)商的可靠性、交貨期等因素。

2.采購(gòu)執(zhí)行與跟蹤：按照采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行采購(gòu)訂單。采購(gòu)過(guò)程中，密切跟蹤備件的到貨情況，確保按時(shí)到位。收到備件后，及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)，更新庫(kù)存臺(tái)賬。

3.備件報(bào)廢流程：對(duì)于因損壞、技術(shù)淘汰、過(guò)期或性能不達(dá)標(biāo)而無(wú)法繼續(xù)使用的備件，需按規(guī)定流程辦理報(bào)廢手續(xù)。填寫報(bào)廢申請(qǐng)單，說(shuō)明報(bào)廢原因，經(jīng)相關(guān)部門（如設(shè)備管理部門、技術(shù)部門）審核批準(zhǔn)后，方可報(bào)廢。報(bào)廢備件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處置，如回收、銷毀等，防止其混入合格品中。報(bào)廢記錄應(yīng)存檔。

五、記錄與審核

（一）維護(hù)記錄

1.記錄要求：所有維護(hù)活動(dòng)（日常點(diǎn)檢、定期保養(yǎng)、故障維修、大修等）都必須有記錄。記錄應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。記錄內(nèi)容必須包括但不限于：

(1)設(shè)備基本信息：設(shè)備編號(hào)、名稱、型號(hào)。

(2)維護(hù)類型：日常點(diǎn)檢、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、故障維修、年度大修等。

(3)維護(hù)日期與時(shí)間：具體的年、月、日、開始和結(jié)束時(shí)間。

(4)維護(hù)內(nèi)容：具體執(zhí)行了哪些檢查、保養(yǎng)或維修項(xiàng)目。

(5)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題與處理措施：記錄故障現(xiàn)象、原因分析、采取的修復(fù)措施、更換的備件型號(hào)和數(shù)量。

(6)維護(hù)人員：執(zhí)行維護(hù)操作的人員姓名或工號(hào)。

(7)測(cè)試結(jié)果：維修后或保養(yǎng)后的測(cè)試數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)。

(8)下次維護(hù)建議：根據(jù)本次維護(hù)情況，對(duì)下次維護(hù)提出建議。

(9)簽字確認(rèn)：維護(hù)人員和驗(yàn)收人員簽字。

2.記錄形式：可采用紙質(zhì)臺(tái)賬或電子化維護(hù)管理系統(tǒng)。電子系統(tǒng)便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。無(wú)論何種形式，都應(yīng)確保記錄的安全性和可追溯性。

3.記錄利用：維護(hù)記錄是設(shè)備狀態(tài)分析、故障預(yù)測(cè)、維護(hù)策略優(yōu)化、設(shè)備改進(jìn)的重要依據(jù)。應(yīng)定期（如每月）對(duì)記錄進(jìn)行回顧和分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

（二）審核機(jī)制

1.定期審核：設(shè)備管理部門或指定的專業(yè)人員，應(yīng)定期（如每月或每季度）對(duì)維護(hù)記錄的完整性、準(zhǔn)確性和規(guī)范性進(jìn)行審核。審核內(nèi)容包括檢查記錄是否及時(shí)填寫、內(nèi)容是否齊全、簽字是否齊全、數(shù)據(jù)是否合理等。

2.問(wèn)題反饋與糾正：審核中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，如記錄不完整、數(shù)據(jù)錯(cuò)誤、描述不清等，應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)維護(hù)人員或班組，要求其補(bǔ)充、修正。對(duì)于審核中發(fā)現(xiàn)的維護(hù)質(zhì)量問(wèn)題或違規(guī)操作，應(yīng)查明原因，進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，并采取糾正措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

3.責(zé)任追究：對(duì)于因記錄不認(rèn)真、不準(zhǔn)確導(dǎo)致嚴(yán)重后果（如延誤故障處理、錯(cuò)用備件、安全事件等）的責(zé)任人，應(yīng)依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行追究。審核機(jī)制不僅是檢查，更是促進(jìn)維護(hù)工作規(guī)范化的手段。

4.持續(xù)改進(jìn)：通過(guò)審核發(fā)現(xiàn)維護(hù)管理流程中的不足，提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化維護(hù)管理體系。

六、附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起生效，適用于礦亞動(dòng)力設(shè)備的所有維護(hù)管理活動(dòng)。本規(guī)定的解釋權(quán)歸設(shè)備管理部門所有。隨著設(shè)備技術(shù)發(fā)展、生產(chǎn)需求變化或管理實(shí)踐改進(jìn)，本規(guī)定將適時(shí)進(jìn)行修訂。各部門應(yīng)組織學(xué)習(xí)本規(guī)定，確保相關(guān)人員理解和執(zhí)行。維護(hù)管理工作的有效執(zhí)行，需要設(shè)備管理部門、操作人員、維修人員及其他相關(guān)人員的共同努力。

一、總則

為規(guī)范礦亞動(dòng)力設(shè)備的維護(hù)管理，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于所有礦亞動(dòng)力設(shè)備的日常維護(hù)、定期檢查、故障處理及備件管理等工作。

二、維護(hù)管理職責(zé)

（一）設(shè)備管理部門職責(zé)

1.負(fù)責(zé)制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，明確維護(hù)周期、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。

2.組織實(shí)施設(shè)備日常檢查、定期保養(yǎng)和故障維修工作。

3.監(jiān)督維護(hù)記錄的完整性和準(zhǔn)確性，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

4.管理備件庫(kù)存，確保關(guān)鍵備件充足。

（二）操作人員職責(zé)

1.執(zhí)行設(shè)備開機(jī)前的檢查，確保設(shè)備狀態(tài)正常。

2.記錄設(shè)備運(yùn)行中的異常情況，及時(shí)反饋給管理部門。

3.保持設(shè)備清潔，定期清理灰塵和雜物。

4.參與簡(jiǎn)單的維護(hù)工作，如緊固螺栓、潤(rùn)滑等。

三、維護(hù)管理內(nèi)容

（一）日常維護(hù)

1.檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無(wú)變形、裂紋等異常。

2.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常、油質(zhì)符合要求。

3.檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)接線牢固、無(wú)松動(dòng)。

4.檢查傳動(dòng)部件，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異響。

5.清理設(shè)備周圍環(huán)境，確保操作空間整潔。

（二）定期維護(hù)

1.每月進(jìn)行一次全面檢查，包括緊固螺栓、調(diào)整間隙等。

2.每季度更換潤(rùn)滑油，并記錄油品型號(hào)和更換量。

3.每半年進(jìn)行一次電氣系統(tǒng)測(cè)試，確保絕緣性能良好。

4.每年進(jìn)行一次大修，包括更換易損件、檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)等。

（三）故障處理

1.發(fā)現(xiàn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并隔離危險(xiǎn)區(qū)域。

2.判斷故障類型，記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時(shí)間。

3.組織維修人員進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系廠家技術(shù)支持。

4.完成維修后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)問(wèn)題解決。

5.分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生。

四、備件管理

（一）備件清單

1.根據(jù)設(shè)備手冊(cè)和實(shí)際使用情況，編制備件清單。

2.清單應(yīng)包括備件名稱、規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)等信息。

（二）庫(kù)存管理

1.建立備件庫(kù)存臺(tái)賬，實(shí)時(shí)更新備件出入庫(kù)情況。

2.關(guān)鍵備件應(yīng)設(shè)置最低庫(kù)存量，確保隨時(shí)可用。

3.定期檢查備件質(zhì)量，防止因存放不當(dāng)導(dǎo)致失效。

（三）采購(gòu)與報(bào)廢

1.根據(jù)備件使用情況，制定采購(gòu)計(jì)劃，避免庫(kù)存積壓。

2.報(bào)廢備件應(yīng)按規(guī)定流程處理，防止誤用。

五、記錄與審核

（一）維護(hù)記錄

1.每次維護(hù)完成后，填寫維護(hù)記錄表，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、人員等信息。

2.記錄表應(yīng)存檔備查，并定期進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。

（二）審核機(jī)制

1.設(shè)備管理部門每月對(duì)維護(hù)記錄進(jìn)行審核，確保符合規(guī)定。

2.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并追究相關(guān)責(zé)任。

六、附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋。如有未盡事宜，可結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

一、總則

為規(guī)范礦亞動(dòng)力設(shè)備的維護(hù)管理，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，提升生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)定。本規(guī)定旨在通過(guò)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)管理流程，建立設(shè)備全生命周期管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理工作的科學(xué)化、精細(xì)化。本規(guī)定適用于所有礦亞動(dòng)力設(shè)備，包括但不限于電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類、液壓系統(tǒng)等，涵蓋了從日常檢查到定期保養(yǎng)、故障處理及備件管理的全過(guò)程。執(zhí)行本規(guī)定有助于保障生產(chǎn)安全，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化維護(hù)成本，提升整體運(yùn)營(yíng)效益。

二、維護(hù)管理職責(zé)

（一）設(shè)備管理部門職責(zé)

1.負(fù)責(zé)制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，明確維護(hù)周期、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備管理部門需依據(jù)設(shè)備手冊(cè)、運(yùn)行狀況及實(shí)際使用強(qiáng)度，編制年度、季度、月度及日常維護(hù)計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)列明設(shè)備編號(hào)、設(shè)備名稱、維護(hù)項(xiàng)目、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行周期（如每日、每周、每月、每季度、每年）、責(zé)任人及所需備件或工具。維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)需量化，例如油位需達(dá)到油尺刻度標(biāo)記的多少，溫度不得超過(guò)多少攝氏度，振動(dòng)值應(yīng)在允許范圍內(nèi)等。

2.組織實(shí)施設(shè)備日常檢查、定期保養(yǎng)和故障維修工作：負(fù)責(zé)按計(jì)劃調(diào)度維護(hù)人員，提供必要的工具和備件支持。監(jiān)督維護(hù)過(guò)程，確保操作人員按照規(guī)程執(zhí)行，對(duì)維護(hù)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于故障維修，需建立快速響應(yīng)機(jī)制，及時(shí)組織維修力量處理故障。

3.監(jiān)督維護(hù)記錄的完整性和準(zhǔn)確性，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析：建立統(tǒng)一的設(shè)備維護(hù)記錄臺(tái)賬或電子管理系統(tǒng)，要求維護(hù)人員及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地記錄每次維護(hù)的詳細(xì)信息，包括維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、處理方法、更換的備件、參與人員、下次維護(hù)建議等。定期（如每月或每季度）對(duì)維護(hù)記錄進(jìn)行分析，識(shí)別設(shè)備常見故障、維護(hù)薄弱環(huán)節(jié)，為優(yōu)化維護(hù)策略提供數(shù)據(jù)支持。

4.管理備件庫(kù)存，確保關(guān)鍵備件充足：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)計(jì)劃，預(yù)測(cè)備件需求，制定備件采購(gòu)計(jì)劃。建立科學(xué)合理的備件庫(kù)存管理體系，設(shè)定關(guān)鍵備件的最低庫(kù)存量，采用ABC分類法等管理方法，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，既要保證供應(yīng)，又要避免資金占用過(guò)大。定期盤點(diǎn)備件庫(kù)存，確保賬物相符，對(duì)庫(kù)存?zhèn)浼M(jìn)行狀態(tài)檢查，防止因長(zhǎng)期存放失效。

（二）操作人員職責(zé)

1.執(zhí)行設(shè)備開機(jī)前的檢查，確保設(shè)備狀態(tài)正常：每次設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員必須按照《設(shè)備開機(jī)前檢查清單》（見附件一）逐項(xiàng)檢查。檢查內(nèi)容通常包括：設(shè)備外觀有無(wú)異常（裂紋、變形、泄漏），安全防護(hù)裝置是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)油位是否在正常范圍，管路連接是否牢固，有無(wú)異常氣味或異響等。確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)設(shè)備。

2.記錄設(shè)備運(yùn)行中的異常情況，及時(shí)反饋給管理部門：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如電流、溫度、壓力、振動(dòng)等），若發(fā)現(xiàn)任何異常聲音、氣味、振動(dòng)加劇、溫度異常升高、參數(shù)超限等情況，應(yīng)立即記錄下發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象、持續(xù)時(shí)間等信息，并第一時(shí)間向班組長(zhǎng)或設(shè)備管理部門報(bào)告，不得擅自處理。

3.保持設(shè)備清潔，定期清理灰塵和雜物：要求操作人員保持設(shè)備本體、控制箱、散熱通風(fēng)口等部位的清潔，定期清掃積塵。特別注意清理可能影響設(shè)備運(yùn)行安全的雜物，如掉入機(jī)內(nèi)的硬物、管道接口的油泥等。保持清潔不僅利于設(shè)備散熱，也有助于及早發(fā)現(xiàn)泄漏、松動(dòng)等問(wèn)題。

4.參與簡(jiǎn)單的維護(hù)工作，如緊固螺栓、潤(rùn)滑等：根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容和安全要求，操作人員可承擔(dān)部分簡(jiǎn)單的日常維護(hù)任務(wù)，如根據(jù)油位計(jì)添加潤(rùn)滑油（使用指定型號(hào)）、檢查并緊固松動(dòng)的螺栓（使用指定力矩）、清理過(guò)濾網(wǎng)等。所有操作必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)程和操作說(shuō)明。

三、維護(hù)管理內(nèi)容

（一）日常維護(hù)（通常指每次開機(jī)前和運(yùn)行中簡(jiǎn)短檢查）

1.檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無(wú)變形、裂紋、腐蝕、泄漏等異常：使用目視或低倍放大鏡檢查設(shè)備外殼、軸承座、管路等有無(wú)可見的損壞或銹蝕。檢查密封處（如油封、法蘭連接處）有無(wú)油液或冷卻液泄漏。

2.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常、油質(zhì)符合要求、油路通暢：檢查油壺或油箱的油位計(jì)，確保油位在正常標(biāo)記范圍內(nèi)。若需觀察油質(zhì)，檢查油色是否變暗、變渾濁，有無(wú)析水或雜質(zhì)。檢查潤(rùn)滑油管路、閥門是否通暢，有無(wú)滴漏。

3.檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)接線牢固、無(wú)松動(dòng)、無(wú)破損，指示燈正常：目視檢查設(shè)備接線端子、電纜外皮、控制箱內(nèi)接線是否牢固，有無(wú)發(fā)熱跡象（如發(fā)紅、變色）。檢查電源指示燈、運(yùn)行指示燈等是否正常亮起。

4.檢查傳動(dòng)部件，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異響、聯(lián)軸器對(duì)中良好：用手轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（若安全）或觀察運(yùn)行狀態(tài)，聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有不正常的摩擦聲、撞擊聲、尖叫聲等。檢查皮帶傳動(dòng)的皮帶松緊度是否合適，皮帶表面有無(wú)嚴(yán)重磨損或裂口。檢查齒輪傳動(dòng)的齒面接觸是否良好，有無(wú)異響。檢查聯(lián)軸器連接是否牢固，兩軸是否對(duì)中。

5.檢查冷卻系統(tǒng)（如適用），確認(rèn)水源、風(fēng)源正常：檢查冷卻水管的進(jìn)水口、出水口是否通暢，壓力是否正常。檢查風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)道是否堵塞。

6.清理設(shè)備周圍環(huán)境，確保操作空間整潔：移除設(shè)備周圍的障礙物，清理地面的油污、積水、鐵屑等，保持設(shè)備操作區(qū)域和周圍環(huán)境干凈、整潔、無(wú)絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

（二）定期維護(hù)

1.每月進(jìn)行一次全面檢查，包括緊固螺栓、調(diào)整間隙等：

(1)全面緊固：對(duì)所有需要定期緊固的螺栓（如地腳螺栓、軸承蓋螺栓、接線端子螺栓等）進(jìn)行一次全面檢查和緊固，確保其符合規(guī)定的力矩要求。使用力矩扳手進(jìn)行緊固，并做好記錄。

(2)間隙檢查與調(diào)整：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)要求，檢查并調(diào)整需要保持一定間隙的部位，如軸與軸承的配合間隙、齒輪嚙合間隙、皮帶與輪槽的間隙等。使用塞尺、百分表等量具進(jìn)行測(cè)量，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

(3)部件清潔：對(duì)設(shè)備內(nèi)部難以日常清潔的部位（如軸承座內(nèi)部、油池底部）進(jìn)行清理，去除積存的油泥、鐵銹等。

(4)儀表校驗(yàn)：對(duì)設(shè)備上的壓力表、溫度計(jì)、電流表等儀表進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)表盤清晰、指針靈活。必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。

2.每季度更換潤(rùn)滑油，并記錄油品型號(hào)和更換量：

(1)油品確認(rèn)：確保更換的潤(rùn)滑油型號(hào)與設(shè)備手冊(cè)規(guī)定完全一致，不同設(shè)備、不同部件可能需要不同類型的潤(rùn)滑油。

(2)放油排空：先關(guān)閉設(shè)備電源，泄壓（如需要），按照規(guī)定方法放空舊油。對(duì)于液壓系統(tǒng)，需按程序排空；對(duì)于普通潤(rùn)滑點(diǎn)，可拆下油塞放油。

(3)清理油路：在放油過(guò)程中，檢查油路有無(wú)堵塞或嚴(yán)重污染，必要時(shí)進(jìn)行清理。

(4)注入新油：按照設(shè)備要求的油位和油量，緩慢注入新潤(rùn)滑油。注意避免混入空氣（特別是對(duì)液壓系統(tǒng)）。注入后檢查油位是否在正常范圍。

(5)記錄存檔：詳細(xì)記錄更換的日期、設(shè)備編號(hào)、油品型號(hào)、更換量等信息。

3.每半年進(jìn)行一次電氣系統(tǒng)測(cè)試，確保絕緣性能良好：

(1)斷電安全：執(zhí)行前必須斷開設(shè)備電源，并掛牌警示，確認(rèn)設(shè)備完全停止。

(2)測(cè)量絕緣：使用兆歐表（搖表）測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地、相間（U-V,V-W,W-U）的絕緣電阻。測(cè)試電壓通常為500V或1000V（根據(jù)設(shè)備電壓等級(jí)和手冊(cè)要求）。記錄各測(cè)試點(diǎn)的絕緣電阻值，應(yīng)達(dá)到設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的最小值（通常為0.5MΩ或1MΩ以上）。

(3)檢查接線：目視檢查電機(jī)接線端子有無(wú)過(guò)熱痕跡、氧化，連接是否牢固。檢查控制回路的導(dǎo)線絕緣是否完好。

(4)測(cè)試接地：檢查設(shè)備外殼的接地是否牢固、可靠，接地電阻是否符合安全規(guī)范要求。

4.每年進(jìn)行一次大修，包括更換易損件、檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)等：

(1)計(jì)劃停機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)安排，安排設(shè)備停機(jī)進(jìn)行年度大修。

(2)清洗解體：對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，拆卸需要檢查或更換的部件。

(3)檢查與測(cè)量：對(duì)關(guān)鍵部件如軸承、齒輪、軸、密封件等進(jìn)行詳細(xì)檢查，測(cè)量磨損間隙、形位公差等，評(píng)估其剩余使用壽命。

(4)更換易損件：根據(jù)檢查結(jié)果和設(shè)備手冊(cè)建議，更換達(dá)到使用極限的易損件，如軸承、密封、襯套、皮帶等。

(5)檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)：對(duì)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如齒輪箱的齒輪嚙合、軸系對(duì)中、液壓系統(tǒng)的閥塊、油缸等，進(jìn)行全面檢查，修復(fù)或調(diào)整不良部位。

(6)重新組裝：按照拆卸的逆順序重新組裝設(shè)備，確保各部件安裝正確、到位。

(7)調(diào)試與測(cè)試：組裝完成后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，然后帶載試運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無(wú)異響、溫度是否正常、各項(xiàng)參數(shù)是否在允許范圍內(nèi)。進(jìn)行全面的功能和性能測(cè)試。

(8)更新記錄：詳細(xì)記錄大修過(guò)程中的所有檢查、更換、調(diào)整內(nèi)容，以及調(diào)試測(cè)試結(jié)果，更新設(shè)備技術(shù)檔案。

（三）故障處理

1.發(fā)現(xiàn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并隔離危險(xiǎn)區(qū)域：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障跡象（如劇烈振動(dòng)、異響、冒煙、嚴(yán)重泄漏、參數(shù)急劇異常等），操作人員應(yīng)立即按下急停按鈕或切斷電源，停止設(shè)備運(yùn)行。同時(shí)，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，疏散無(wú)關(guān)人員，隔離故障設(shè)備周圍區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員誤入造成傷害或擴(kuò)大事故。

2.判斷故障類型，記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時(shí)間：在確保安全的前提下，操作人員或現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)盡可能詳細(xì)地觀察和記錄故障現(xiàn)象，如聲音、氣味、溫度變化、參數(shù)讀數(shù)等。同時(shí)，準(zhǔn)確記錄故障發(fā)生的時(shí)間，這些信息對(duì)后續(xù)分析故障原因至關(guān)重要。

3.組織維修人員進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系廠家技術(shù)支持：將故障信息報(bào)告給設(shè)備管理部門或維修組。維修人員根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備手冊(cè)，制定排查計(jì)劃，逐步進(jìn)行檢查。排查過(guò)程應(yīng)系統(tǒng)化，例如先檢查外部管路、電氣連接，再檢查內(nèi)部傳動(dòng)、潤(rùn)滑、軸承等。對(duì)于復(fù)雜或罕見的故障，若內(nèi)部無(wú)法解決，可聯(lián)系設(shè)備制造商的技術(shù)支持人員，獲取指導(dǎo)或派遣專家到場(chǎng)支持。

4.完成維修后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)問(wèn)題解決：故障排除后，必須按照規(guī)定程序進(jìn)行試運(yùn)行。先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，溫度是否上升過(guò)快。確認(rèn)空載運(yùn)行正常后，再逐步加載進(jìn)行帶載試運(yùn)行，觀察設(shè)備在正常工作條件下的表現(xiàn)，確保故障已徹底解決，設(shè)備恢復(fù)正常功能。

5.分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生：每次故障處理完成后，都應(yīng)進(jìn)行故障原因分析。分析應(yīng)深入到根本原因，而不僅僅是表面現(xiàn)象。維修人員、操作人員和管理人員應(yīng)共同參與分析討論。基于分析結(jié)果，制定并落實(shí)預(yù)防措施，例如改進(jìn)操作規(guī)程、調(diào)整維護(hù)計(jì)劃、更換更高質(zhì)量的備件、改進(jìn)設(shè)計(jì)（若可能）等，以防止同類故障再次發(fā)生，提高設(shè)備可靠性。

四、備件管理

（一）備件清單

1.編制備件清單：設(shè)備管理部門需組織力量，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件、歷年故障統(tǒng)計(jì)、維護(hù)需求預(yù)測(cè)，編制詳細(xì)的《礦亞動(dòng)力設(shè)備常用備件清單》。清單應(yīng)包含以下信息：

(1)設(shè)備編號(hào)/名稱：標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)的設(shè)備。

(2)備件名稱：清晰、準(zhǔn)確地描述備件名稱。

(3)備件型號(hào)規(guī)格：包括制造商的型號(hào)、規(guī)格參數(shù)、材質(zhì)等信息。

(4)單位：備件的計(jì)量單位，如個(gè)、套、米、升等。

(5)最低庫(kù)存量：根據(jù)設(shè)備重要性、采購(gòu)周期、使用頻率等因素確定的備件最低保有量。

(6)常備數(shù)量：當(dāng)前建議或?qū)嶋H庫(kù)存的數(shù)量。

(7)供應(yīng)商信息：主要供應(yīng)商的名稱和聯(lián)系方式。

(8)采購(gòu)周期/方式：建議的采購(gòu)間隔或采購(gòu)方式（如直接采購(gòu)、協(xié)議供貨）。

(9)存放地點(diǎn)：備件在倉(cāng)庫(kù)中的具體位置。

(10)備注：如適用范圍、特殊存儲(chǔ)條件等。

2.清單維護(hù)：備件清單應(yīng)定期（如每年）審核和更新，根據(jù)設(shè)備更新、故障率變化、備件淘汰等情況進(jìn)行修訂。

（二）庫(kù)存管理

1.建立備件庫(kù)存臺(tái)賬：采用電子表格或?qū)I(yè)的庫(kù)存管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄備件的入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存數(shù)量、存放位置等信息。確保記錄準(zhǔn)確、及時(shí)。

2.關(guān)鍵備件庫(kù)存保證：對(duì)于清單中標(biāo)注為“關(guān)鍵”的備件（如核心部件、長(zhǎng)周期采購(gòu)備件），必須嚴(yán)格監(jiān)控庫(kù)存，確保其庫(kù)存量不低于最低庫(kù)存量。建立預(yù)警機(jī)制，當(dāng)庫(kù)存接近最低值時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)采購(gòu)建議。

3.定期庫(kù)存盤點(diǎn)：制定庫(kù)存盤點(diǎn)計(jì)劃，定期（如每月或每季度）對(duì)備件庫(kù)存進(jìn)行實(shí)地盤點(diǎn)。盤點(diǎn)結(jié)果應(yīng)與庫(kù)存臺(tái)