ICS93.040

CCSP28

T/ACCEM

團體標準

T/ACCEMXXXX-2024

城市鋼箱梁安裝技術(shù)規(guī)程

Technicalregulationsforinstallationofsteelboxgirderincity

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

T/ACCEMXXXX-2024

城市鋼箱梁安裝技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了城市鋼箱梁安裝技術(shù)的術(shù)語和定義、基本要求、原料要求、安裝工藝、驗收、養(yǎng)護。

本文件適用于城市范圍內(nèi)的鋼箱梁安裝工程，包括橋梁、立交、高架等設(shè)施的建設(shè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T706熱軋型鋼

GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋼箱梁Steelboxgirder

一種由鋼板組成的箱形梁，具有較高的承載能力和抗扭性能，廣泛應用于橋梁、高架道路等工程建

設(shè)。

3.2

板單元Plateelement

組成鋼箱梁結(jié)構(gòu)的基本單元，干要包括：頂板單元、底板單元、橫隔板單元、縱隔板單元和腹板肋

和拼接板等為主要零件，其余為次要零件。

4基本要求

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4.1城市鋼箱梁安裝、運輸、養(yǎng)護作業(yè)過程中應堅持安全可靠、經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保、技術(shù)先進的作

業(yè)原則。

4.2用于安裝、運輸、驗收、養(yǎng)護的城市鋼箱梁的相關(guān)機械設(shè)備應定期維護：

a)測量儀器和計量器具應按國家或行業(yè)相關(guān)文件的規(guī)定定期進行校準和檢定，對經(jīng)檢定精度達不

到要求的儀器應在校正精度后再投入使用；

b)對于涉及作業(yè)安全的設(shè)備應按國家或行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)文件的要求進行定期安全檢查，排除安全隱

患，合格后方允許投入使用。

4.3制造廠應對設(shè)計圖進行工藝性審查。當需要修改設(shè)計時，應取得原設(shè)計單位同意并簽署設(shè)計變更

文件。

4.4工裝模具應滿足在制造期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制要求，并應對所用工裝模具進行定期檢查、調(diào)整。

4.5應對鋼箱梁的扭轉(zhuǎn)進行控制，通過設(shè)置限位臺、千斤頂?shù)仍O(shè)備避免梁體的扭轉(zhuǎn)，確保梁體的幾何

形狀符合設(shè)計要求。

4.6施工過程中應搭設(shè)施工平臺和設(shè)備通道，確保施工人員和設(shè)備的安全通行。

5材料要求

5.1原材料

5.1.1鋼材應符合表1的要求，除有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明文件外，還應進行抽樣復驗。抽樣檢驗應按

同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐批號抽驗一組試件，復驗合格后方能使用。

表1鋼材要求

鋼材名稱要求

碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700

熱軋型鋼GB/T706

橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T714

低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591

結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162

5.1.2焊接材料應符合現(xiàn)行文件的要求，還應按有關(guān)文件逐批抽樣復驗，復驗合格后方能使用。焊接

材料管理應按JB/T3223的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設(shè)計要求，其檢驗應符合JT/T722相關(guān)要求，還應按

相關(guān)文件逐批抽樣復驗，經(jīng)抽樣復驗合格后方能使用。

5.1.4高強度螺栓連接副質(zhì)量及檢驗應符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的規(guī)定。

5.1.5圓柱頭焊釘、焊接瓷環(huán)質(zhì)量及檢驗應符合GB/T10433的規(guī)定。

5.1.6鋼構(gòu)件表面存在銹蝕、麻點或劃痕時，缺陷的深度不得超過0.05倍板厚，其范圍不得超過構(gòu)

件表面積或?qū)挾鹊?.1倍。鋼構(gòu)件表面不得存在裂紋。

5.2材料管理

5.2.1鋼筋、預應力筋堆放應分類整齊并設(shè)置標記，存放時間不宜超過6個月。堆放場地應注意防雨

與排水。施工中或存放中還應采取其他的必要措施防止鋼筋及預應力筋的銹蝕。

5.2.2水泥產(chǎn)品應存放在干燥通風的環(huán)境中，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。

5.2.3板單元和梁段的U形肋端口應封閉，防止水和雜物進入U形肋內(nèi)部。

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5.2.4梁段存放時，所有的支承點應受力均勻。存放場地應平整、堅固，支承處不允許發(fā)生不均勻沉

降。

5.2.5涂料應存放在專用庫房內(nèi)，不得使用超期貯存的涂料。

5.2.6鋼板應涂色帶標識，色帶標識中每種顏色的寬度不宜小于30㎜。

5.2.7高強度螺栓連接副進場后應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜

超過五層。保管期內(nèi)不應任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5.3構(gòu)件運輸

5.3.1鋼箱梁構(gòu)件運輸應采取必要措施確保運輸安全：

a)運輸前應編制合理的運輸計劃，選擇路況優(yōu)良、拐彎半徑大的道路實施運輸；

b)運輸車輛應按梁體形狀進行改造，避免梁體在運輸過程中翻落或受力變形；

c)運輸車輛上應設(shè)置必要的掛點對梁體進行固定和保護；

d)在運輸過程中，應在梁體凸出位置布置保護裝置或措施防止碰撞。

5.3.2運輸應采用專用經(jīng)過改造的凹式低平臺掛車或低平板掛車及配套牽引車進行運輸。

5.3.3運輸車輛應車組技術(shù)狀況良好。掛車寬度不低于2m，掛車高度不大于1.5m。

5.3.4每輛運輸車輛一次應只運輸一片梁體。

5.3.5附件在運輸時拐角處應加墊層，防止變形。

5.3.6散件的堆放場地應堅實、平整、通風并有排水設(shè)施。散件不得堆放過高。

5.3.7在運輸過程中應在掛車上設(shè)置多點支撐梁體，避免梁體局部受力過大。

5.3.8梁體在放下過程中應安排專人引導落梁位置，確保落梁精度。誤差不得大于±5㎜。梁體需

要臨時堆放時應在梁體下方支座位置設(shè)置枕木，枕木所處地基應具有足夠的承載力，臨時存放梁體兩端

的沉降差不得超過20㎜。

5.3.9梁體上的吊環(huán)應豎直，吊繩與梁體間的夾角應大于60°，有必要應設(shè)置輔助吊梁。

5.3.10根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件的吊裝順序，如要分層堆放時，先吊裝的構(gòu)件應放在上層，各層構(gòu)件要用木方和

軟質(zhì)材料墊好，防止油漆損壞。

6安裝工藝

6.1組裝

6.1.1組裝準備

6.1.1.1組裝前應熟悉圖紙和工藝文件，按圖紙核對零件編號、外形尺寸和坡口方向，確認無誤后方

可組裝。

6.1.1.2采用埋弧焊、CO?氣體(混合氣體)保護焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前應徹

底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。

6.1.1.3組裝時應在對接焊縫和主要角焊縫的端部連接引、熄弧板（引板），引板的材質(zhì)、厚度、坡

口應與所焊件相同。

6.1.1.4產(chǎn)品試板應與其代表的焊縫相連接，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口應與所焊板材相同，

其長度和每側(cè)寬度應分別不小于400㎜和150㎜。

6.1.2板單元、桿件、箱體組裝

6.1.2.1每次組裝前應對胎架進行檢查，確認合格后方可組裝。

6.1.2.2在箱體拼裝前，首先進行腳手架、中間支架的搭設(shè)和調(diào)整，確保支撐穩(wěn)固。

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6.1.2.3在組裝板單元時應以板件的邊緣和端頭（非二次切頭端）作為定位基準。

6.1.2.4所有板單元和桿件應在專用胎架上進行，U形肋、板條肋組裝允許偏差不大于1㎜并使其與

面板密貼。

6.1.3梁段組裝

6.1.3.1梁段應在胎架上組裝，胎架橫向應預設(shè)上拱度。組裝胎架應具有足夠的剛度和幾何尺寸精度，

組裝前應按工藝文件要求檢測胎架的幾何尺寸。

6.1.3.2梁段組裝應采用連續(xù)匹配組裝的工藝方案，每次組裝的梁段數(shù)量不應少于3段。

6.1.3.3在梁段組裝過程中應避開日照的影響，用經(jīng)緯儀和測距儀監(jiān)控測量主要定位尺寸。

6.1.4組裝立體胎、定位胎

6.1.4.1按已制定的組裝先后順序?qū)⒁鸭庸ず玫牧悴考来窝b點牢固。

6.1.4.2把下底板擺放在平臺上，擺正位置固定在平臺上，畫出板隔板位置線，復查尺寸無誤后，依

次裝配固定，加臨時支撐要保證90°準確。

6.1.4.3裝兩側(cè)T型板時，裝嚴頂緊，保證兩側(cè)腹板的平直度±2㎜，檢查兩側(cè)腹板平度時，用鋼

絲檢查，如超差時使用反正扣校正增加臨時支撐。

6.1.4.4裝上端蓋后，要認真仔細校對箱體兩端對角線尺寸，尺寸完全合格后，裝90°固定板，點

焊牢固。

6.2箱體焊接

6.2.1一般要求

6.2.1.1焊接工藝規(guī)程應按照通過評審的焊接工藝評定報告編制。

6.2.1.2焊接材料使用要求如下：

a)焊接材料應通過焊接工藝評定確定，經(jīng)檢驗合格后方可投人使用；

b)焊條、焊劑應按產(chǎn)品說明書烘干使用；

c)CO?氣體純度應大于99.5％。

6.2.1.3主要部件應在室內(nèi)制作時，應在組裝后24h內(nèi)焊接，超過24h的可根據(jù)不同情況在焊接部

位進行清理和去濕處理后方可施焊；在室外制作時，應在組裝后立即施焊。

6.2.1.4焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧。

6.2.1.5由于是箱體結(jié)構(gòu)形式，應要求整體尺寸及箱體的平整度較高，在焊接時要認真執(zhí)行焊接工藝

參數(shù)，使用電流不能過大，以此減少熱輸入量。

6.2.1.6箱體內(nèi)焊接，應減小焊接變形，盡量采用對稱焊，對收縮較大的焊縫要先焊，先焊橫焊縫，

后焊縱焊縫。在焊接前要檢查焊點是否牢固。焊完后，再焊接箱體主焊縫。

6.2.1.7全熔透焊縫，焊前要檢查坡口角及間隙是否符合要求，提高焊接一次合格率。

6.2.2定位焊

6.2.2.1定位焊縫應距設(shè)計焊縫端部30㎜以上，定位焊長度為50㎜～100㎜，間距為400㎜～

600㎜，定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2，且應大于或等于4㎜。

6.2.2.2對于開裂的定位焊縫，應在保證焊件組裝尺寸正確的條件下補充定位焊，并清除開裂的焊縫。

6.2.3氣體保護焊與埋弧自動焊

6.2.3.1各種焊縫在施焊前應將定位焊的熔渣清除干凈后再施焊。

6.2.3.2氣體保護焊應隨時清除噴嘴上的飛濺物，并保證氣體干燥裝置始終保持加熱狀態(tài)。

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6.2.3.3埋弧自動焊應在距設(shè)計焊縫端部80㎜以外的引板上起、熄弧。

6.2.3.4埋弧自動焊焊接過程中不宜斷弧，如有斷弧則應將停弧處刨成1:5的斜坡，并搭接50㎜再

引弧施焊，焊后搭接處應修磨勻順。

6.2.4圓柱頭焊釘?shù)暮附?/p>

6.2.4.1圓杜頭焊釘?shù)暮附討捎脤Ｓ煤附釉O(shè)備，焊接前需鏟掉焊釘部位鋼板面的車間底漆，使其露

出金屬光澤，少量平位、立位及其他位置也可采用手工焊接。

6.2.4.2開始生產(chǎn)前或更改一種焊接條件時，應按規(guī)定的焊接工藝試焊兩個圓柱頭焊釘，進行外觀和

彎曲30°角檢驗，焊縫和熱影響區(qū)應無裂縫，檢驗合格后方可進行正式焊接。

6.2.4.3瓷環(huán)應按規(guī)定要求烘干使用。

6.2.5焊縫質(zhì)量

6.2.5.1所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑等缺陷。

6.2.5.2經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進行無損檢驗，無損檢驗應在焊接24h后進行。

6.2.5.3焊縫超聲波探傷應符合GB/T11345的規(guī)定。

6.2.5.4采用超聲波和磁粉進行局部探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)裂紋時，應將該條焊縫的探傷范圍延至全長；

采用射線探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應在發(fā)現(xiàn)超標缺陷片位兩端各增加一個片位長度進行檢驗；

若檢驗結(jié)果還不合格時，應在該次發(fā)現(xiàn)缺陷的片位一端再增加兩個片位長度進行檢驗。

6.2.5.5圓柱頭焊釘焊完之后，應及時敲掉圓柱頭焊釘周圍的瓷環(huán)進行外觀檢查，焊釘?shù)捉菓苓咃?/p>

滿，無折邊、咬邊。

6.2.6焊縫磨修和返修焊

6.2.6.1焊件上的引板、產(chǎn)品試板或臨時連接件應用氣割切掉，并平切口，不應損傷母材。

6.2.6.2焊縫咬邊超過1m或焊腳尺寸不足時，應采用手工電弧焊或CO?氣體保護焊進行返修焊。

6.2.6.3宜采用碳弧氣刨清除焊接缺陷，在清除缺陷時應刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口

表面的氧化皮，露出金屬光澤。

6.2.6.4焊接裂紋的清除范圍除應包括裂紋全長外，還應由裂紋端外延50㎜。

6.2.6.5返修焊縫應按原焊縫質(zhì)量要求檢驗，同一部位的返修焊不宜超過兩次。

6.2.6.6所有表面的修磨均應沿主要受力方向進行，使磨痕平行于主要受力方向。

6.3表面清理和涂裝

6.3.1表面清理

6.3.1.1鋼板和型鋼在制作前應進行拋丸除銹、除塵、涂硅酸鋅防銹底漆（漆膜厚20μm）等處理。

6.3.1.2在鋼板、型鋼、梁段噴涂涂料前，其表面清理的除銹等級應達到Sa2.5級，表面粗糙度達到

Rz25μm～60μm。

6.3.1.3高強度螺栓連接面表面清理后的除銹等級應達到Sa3級，表面粗糙度達到Rz50μm～100

μm。

6.3.1.4梁段表面清理前應將梁段的外露邊緣修磨成半徑2㎜的圓弧。

6.3.1.5熱浸、鍍鋅前的表面清理應符合相關(guān)文件的規(guī)定。

6.3.2涂裝

6.3.2.1涂裝作業(yè)要求

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6.3.2.1.1水性無機富鋅防銹底漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不允許在氣溫5℃以下施工，環(huán)氧類漆不允

許在氣溫10℃以下施工。不允許在風沙場合、雨天、霧天或相對濕度80％以上時施工。

6.3.2.1.2底漆、中間漆涂層的最長暴露時間不應超過7d，兩道面漆的涂裝間隔也不宜超過7d。

若兩道面漆的涂裝間隔超過7d時，應先用細砂紙將涂層表面打磨成細微毛面，然后再涂裝后一道面

漆。

6.3.2.1.3在涂裝前應清除高強度螺栓頭部的油污及螺母、墊圈外露部分的皂化膜。

6.3.2.2涂裝檢驗

6.3.2.2.1涂料涂層表面應平整均勻，不應有漏涂、剝落、起泡、裂紋，氣孔等缺陷，允許有不影響

防護性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。顏色應與比色卡相一致。

6.3.2.2.2金屬涂層表面應均勻一致，不應有起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋、掉塊。

6.3.2.2.3每涂完一道涂層后，應檢查干膜厚度，出廠前檢查總厚度。膜厚度的測量可用電子涂層測

厚儀或磁性測厚儀或橫桿式測厚儀。

6.4構(gòu)件連接

6.4.1在排架上安裝的梁段應先調(diào)整梁段的橫、縱向位置和高程，然后再調(diào)整頂板、底板、腹板就位；

橋面吊機吊裝梁段應先調(diào)整梁段的橫、縱向位置，然后依次調(diào)整腹板、頂板邊部、縱隔板、頂板中部及

底板就位，最后調(diào)整梁段的標高。

6.4.2頂板、底板、腹板、縱隔板等就位后，用沖釘定位并初擰高強度螺栓，或定位后用馬板固定。

6.4.3梁段吊裝時，應連接臨時連接件。待吊裝的梁段滿足主纜線形后，應緊固臨時連接件并調(diào)整梁

段的縱、橫向位置。

6.4.4在調(diào)整相鄰梁段間頂板和底板的間隙時，應同時調(diào)整相鄰梁段端口的標高。

6.4.5梁段就位、固定經(jīng)檢查合格后，應按頂板、底板、腹板、縱隔板的順序?qū)ΨQ施焊。

6.4.6在將構(gòu)件吊裝就位前應依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，完成橋梁基礎(chǔ)，下部結(jié)構(gòu)，支座墊石及支座的安

裝工作。安裝支座前應檢驗支座型號、數(shù)量和滑動方向。

6.4.7吊車應由遠及近依次吊裝。落梁后應立即放松吊車繩索。

6.4.8落梁過程中應注意引導落梁位置，并在落梁后對落梁位置進行檢查。

6.4.9如果梁體無法平整落于支座上，應先對支座墊石進行調(diào)平再重新落梁。必要時可采用增設(shè)鋼板

墊片的方式確保落梁平穩(wěn)。

6.4.10在落梁過程中應避免梁體撞擊周圍構(gòu)筑物或樹木。

6.4.11鋼箱梁的連接確認無誤后，才可進入高強螺栓的安裝階段。高強度螺栓的安裝方法如下：

a)鋼梁等構(gòu)件吊裝應先用臨時連接螺栓固定，嚴禁構(gòu)件安裝時直接穿入高強螺栓，防止損傷螺紋

引起扭矩系數(shù)的變化。臨時連接螺栓數(shù)量每個節(jié)點應不少于該結(jié)點螺栓總數(shù)的1/3，且每個

節(jié)點不少于2個；

b)高強螺栓應自由穿入孔眼，不得硬性敲入，對眼孔錯位而不能穿入者，應用電動鉸刀擴孔修理

后再穿螺栓，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，應將四周螺栓全部擰緊，

防止鐵屑落入板迭縫中；

c)高強螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，螺栓穿入方向同一節(jié)點應力求一致，做到

整齊美觀；同時要注意墊圈、螺母穿入方向，高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應

朝向墊圈有倒角的一側(cè)；

d)磨擦面及螺栓上應保持干燥，不得有水或其它污物，密切注意氣候變化對高強螺栓的影響，雨、

雪天不得進行高強螺栓安裝施工；

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e)高強度螺栓為使同一節(jié)點內(nèi)每個螺栓軸力均勻分布，應分兩次擰緊。即初擰和終擰；對于大型

節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。

7驗收

7.1外觀檢查

7.1.1檢查鋼箱梁表面是否平整，無變形、碰撞痕跡、劃痕、裂紋等缺陷。

7.1.2檢查梁底部是否有滲漏現(xiàn)象，確保梁體結(jié)構(gòu)完整。

7.1.3檢查箱梁外觀是否平整光滑，無開裂、破損、凹面、鼓包等缺陷，以及嚴重氧化、腐蝕等現(xiàn)象。

7.2尺寸檢查

使用精確的測量工具對箱梁的長度、寬度、高度、厚度等尺寸進行檢查，確保符合設(shè)計要求。

7.3焊縫檢查

7.3.1對焊縫進行超聲波探傷，檢查是否有未焊透、滲透等問題。

7.3.2檢查焊接處是否平整、牢固，無氣孔、裂縫等質(zhì)量問題。

7.4連接件檢查

7.4.1檢查高強度螺栓是否完好，有無松動和延遲斷裂等情況。

7.4.2檢查螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量是否符合設(shè)計要求。

7.4.3使用扭矩扳手等工具檢查螺栓的擰緊力矩是否符合規(guī)定值。