注塑車間考試試題及答案一、單項選擇題（本題型共15題，每題2分，共30分）1.注塑成型過程中，塑料熔體在模具型腔中的狀態(tài)是（）A.固態(tài)B.液態(tài)C.氣態(tài)D.凝膠態(tài)2.注塑機的核心部件是（）A.鎖模機構(gòu)B.注射裝置C.液壓系統(tǒng)D.電氣控制系統(tǒng)3.下列哪種塑料屬于熱固性塑料（）A.PPB.PEC.酚醛樹脂D.PVC4.注塑過程中，模具溫度過低可能導致的缺陷是（）A.飛邊B.縮痕C.熔接痕明顯D.塑件變形5.注塑機的鎖模力單位通常是（）A.牛頓B.千克C.噸D.帕斯卡6.下列哪項不是注塑成型的基本過程（）A.原料干燥B.塑料熔融塑化C.熔體注射充模D.塑件冷卻定型E.模具鍛造7.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)塑件尺寸偏小，可能的原因是（）A.注射壓力不足B.注射時間過長C.模具溫度過高D.保壓壓力過大8.注塑車間必須佩戴的個人防護用品不包括（）A.安全帽B.防護眼鏡C.耐高溫手套D.防滑鞋9.熱塑性塑料與熱固性塑料的主要區(qū)別是（）A.密度不同B.能否反復加熱熔融成型C.顏色不同D.硬度不同10.注塑模具中，用于頂出塑件的部件是（）A.型腔B.型芯C.頂針D.導柱11.注射速度過快可能導致的缺陷是（）A.缺料B.氣泡C.飛邊D.凹陷12.下列哪種原料在注塑前通常需要干燥處理（）A.PPB.PEC.ABSD.PS13.注塑機停機前，應先將料筒溫度（）A.升高B.降低C.保持不變D.無所謂14.模具安裝時，首要步驟是（）A.連接冷卻水管B.固定模具壓板C.清潔模具分型面D.調(diào)整頂出距離15.塑件表面出現(xiàn)銀紋的主要原因可能是（）A.原料未干燥B.注射壓力過大C.模具溫度過高D.保壓時間過長二、判斷題（本題型共15題，每題1分，共15分）1.注塑成型只適用于熱塑性塑料。（）2.注射壓力越大，塑件質(zhì)量越好。（）3.模具溫度控制器的作用是調(diào)節(jié)模具的溫度。（）4.生產(chǎn)結(jié)束后，料筒內(nèi)的剩余原料可以不用清理。（）5.塑件冷卻時間越長，生產(chǎn)效率越高。（）6.注塑機液壓油液位過低會導致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。（）7.熱固性塑料在成型過程中會發(fā)生化學變化。（）8.同一副模具可以用于不同型號的注塑機，只要鎖模力足夠。（）9.塑件出現(xiàn)熔接痕說明原料流動性太差，無法改善。（）10.開機前檢查安全門是否正常是必要的安全措施。（）11.PP塑料的密度比水小，能浮在水面上。（）12.注射時間就是熔體充滿型腔的時間。（）13.模具分型面上的雜物會導致塑件出現(xiàn)飛邊。（）14.注塑車間的噪聲不需要控制，對人體無害。（）15.保壓的作用是補充型腔中熔體的冷卻收縮。（）三、填空題（本題型共10題，每題2分，共20分）1.注塑成型工藝中，常用的溫度包括料筒溫度、____溫度和____溫度。2.注塑機按注射方式可分為____式和____式。3.塑件冷卻不足會導致____、____等缺陷。4.模具的____和____是保證塑件尺寸精度的關鍵部件。5.常見的注塑缺陷有飛邊、縮痕、____、____等。6.熱塑性塑料的成型過程是____變化，熱固性塑料是____變化。7.注塑生產(chǎn)中，原料的____和____對塑件質(zhì)量有重要影響。8.注塑機的主要參數(shù)包括鎖模力、____、____。9.模具冷卻系統(tǒng)的作用是____和____。10.發(fā)生注塑機液壓油泄漏時，應立即____并____。四、簡答題（本題型共5題，每題5分，共25分）1.簡述注塑機開機前的主要檢查項目。2.塑件出現(xiàn)飛邊（溢料）的常見原因有哪些？3.模具日常維護包括哪些內(nèi)容？4.簡述注塑成型中保壓階段的作用。5.操作人員在處理模具卡料時應注意哪些安全事項？五、案例分析題（本題型共1題，每題10分，共10分）某注塑車間生產(chǎn)PP材質(zhì)的塑料盒，近期發(fā)現(xiàn)塑件表面出現(xiàn)大面積縮痕，影響產(chǎn)品外觀。請分析可能導致該缺陷的原因（至少列出5點），并針對其中3點提出相應的解決措施。答案匯總一、單項選擇題1.B2.B3.C4.C5.C6.E7.A8.A9.B10.C11.C12.C13.B14.C15.A二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√11.√12.×13.√14.×15.√三、填空題1.模具、噴嘴（順序可調(diào)整）2.螺桿、柱塞（順序可調(diào)整）3.變形、尺寸不穩(wěn)定（或表面凹陷等合理缺陷）4.型腔、型芯（順序可調(diào)整）5.氣泡、熔接痕（或銀紋、缺料等合理缺陷）6.物理、化學7.干燥度、潔凈度（或粒度、均勻性等合理因素）8.注射量、注射壓力（或注射速度、塑化能力等合理參數(shù)）9.控制模具溫度、加速塑件冷卻（順序可調(diào)整）10.停機、報告處理（或切斷電源、清理泄漏等合理措施）四、簡答題1.檢查電源、氣源是否正常；檢查液壓油液位及油質(zhì)；檢查安全門、急停按鈕是否靈敏；檢查料筒內(nèi)有無異物；檢查模具安裝是否牢固、冷卻水路是否通暢。（答出5點即可）2.鎖模力不足；模具分型面不嚴密（有雜物或磨損）；注射壓力過大；注射速度過快；模具型腔尺寸超差；料溫過高。（答出5點即可）3.清潔分型面及型腔、型芯；檢查頂針、導柱導套潤滑及磨損情況；檢查冷卻水路通暢性及泄漏；緊固模具連接螺栓；清理表面油污雜物；長期不用時涂抹防銹劑。（答出5點即可）4.補充冷卻收縮的熔體；防止熔體倒流；壓實塑件提高密度和尺寸精度；減少縮痕等表面缺陷。（答出3點即可）5.停機并切斷電源；佩戴防護手套使用專用工具；禁止手直接伸入型腔；確保安全門關閉或?qū)Ｈ吮O(jiān)護；處理后檢查模具部件是否正常。（答出5點即可）五、案例分析題可能原因：①注射壓力不足；②保壓壓力不夠或保