建筑施工現(xiàn)場危害辨識與控制技術建筑施工現(xiàn)場，因其環(huán)境復雜、工序繁多、人員流動大、交叉作業(yè)頻繁等特點，歷來是安全生產(chǎn)管理的重點區(qū)域。各種潛在的危害因素如同隱藏的“雷區(qū)”，稍有疏忽便可能釀成嚴重的安全事故，不僅威脅作業(yè)人員的生命健康，也會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失和聲譽影響。因此，對施工現(xiàn)場的危害進行全面、細致的辨識，并采取有效的控制技術，是保障施工安全、實現(xiàn)項目順利進行的核心環(huán)節(jié)。一、施工現(xiàn)場危害辨識的核心要義與范圍危害辨識并非一次性的簡單羅列，而是一個動態(tài)、持續(xù)的過程，貫穿于項目施工的全過程，從施工準備到竣工驗收，每個階段都可能涌現(xiàn)新的風險。其核心要義在于“全面性”與“前瞻性”，即不僅要識別當前存在的顯性危害，更要預見潛在的、可能隨著工序推進而產(chǎn)生的隱性風險。辨識的范圍應覆蓋施工現(xiàn)場的所有活動、區(qū)域、人員、設備及物料。具體而言，應包括但不限于：1.作業(yè)環(huán)境：如高處作業(yè)平臺、深基坑、受限空間、臨時用電設施、易燃易爆場所、惡劣天氣（高溫、嚴寒、暴雨、大風等）影響下的作業(yè)環(huán)境等。2.施工工序與工藝：如腳手架搭設與拆除、模板工程、起重吊裝、焊接切割、土方開挖與支護、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)等高危工序。3.機械設備與工具：如塔吊、施工電梯、物料提升機、電焊機、切割機、手持電動工具等是否存在設備缺陷、安全防護裝置缺失或失效等問題。4.物料管理：如易燃易爆品、有毒有害化學品、特種設備的存放、運輸、使用是否規(guī)范。5.人員行為：如違章操作、冒險作業(yè)、安全意識淡薄、勞動防護用品佩戴不規(guī)范等。6.管理因素：如安全責任制不落實、安全培訓不到位、應急預案不完善、安全檢查流于形式等。二、常見危害因素的分類與具體表現(xiàn)施工現(xiàn)場的危害因素紛繁復雜，按照事故類型和致害原因，可大致歸納為以下幾類：1.高處墜落：這是建筑施工“五大傷害”之首。主要源于臨邊洞口無防護或防護不嚴（如未搭設防護欄桿、未鋪設腳手板、安全網(wǎng)缺失或破損）、作業(yè)人員違章攀爬、安全帶等防護用具失效或未正確使用、腳手架或作業(yè)平臺失穩(wěn)坍塌等。2.物體打擊：指失控的物體在慣性力或重力等其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。常見于物料堆放不規(guī)范導致坍塌或墜落、交叉作業(yè)時上方物體墜落、起重吊裝作業(yè)中吊物墜落或起重臂擺動傷人、工具或零部件從高處掉落等。3.機械傷害：由機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。如機械設備缺乏安全防護裝置、操作人員違章操作、設備維護保養(yǎng)不到位等。4.觸電：施工現(xiàn)場臨時用電線路敷設不規(guī)范（如私拉亂接、電線破損）、配電箱未接地或接地不良、手持電動工具漏電、雷雨天氣在高處或空曠地帶作業(yè)等，均可能導致觸電事故。5.坍塌：包括基坑坍塌、腳手架坍塌、模板支撐體系坍塌、塔吊等起重設備傾覆、土方坍塌、圍墻或臨時建筑倒塌等。多因設計不合理、施工方案不當、材料不合格、荷載超限、未按規(guī)定監(jiān)測等原因造成。6.火災與爆炸：施工現(xiàn)場存在大量易燃材料（如油漆、稀料、木材、保溫材料）和動火作業(yè)（焊接、切割、防水施工等），若管理不善，極易引發(fā)火災。有限空間內(nèi)使用易燃易爆氣體、可燃氣體泄漏、壓力容器爆炸等也可能導致爆炸事故。7.中毒與窒息：多發(fā)生在有限空間作業(yè)（如地下室、管道、深井）中，因通風不良、存在有毒有害氣體（如油漆稀料揮發(fā)物、燃氣泄漏、焊割煙塵、沼氣）或氧氣含量不足而導致。8.其他傷害：如中暑、凍傷、粉塵危害、噪聲危害等，雖不及上述傷害后果嚴重，但長期忽視也會對作業(yè)人員健康造成損害。三、科學有效的危害辨識方法危害辨識是一項系統(tǒng)性的工作，需結合施工現(xiàn)場實際情況，靈活運用多種方法，確保辨識的準確性和全面性。常用的方法包括：1.現(xiàn)場觀察法：這是最基礎也是最常用的方法。通過安全管理人員、技術人員、班組長及有經(jīng)驗的作業(yè)人員對施工現(xiàn)場進行定期或不定期的巡查，直觀發(fā)現(xiàn)存在的不安全狀態(tài)和不安全行為。2.工作安全分析法（JSA/JHA）：針對每一項具體的作業(yè)活動，將其分解為若干個步驟，識別每個步驟中可能存在的危害因素，并評估其風險等級。此法尤其適用于危險性較高的作業(yè)。3.查閱記錄法：通過查閱類似工程的事故案例、安全檢查記錄、隱患整改記錄、設備維護保養(yǎng)記錄、職業(yè)病檔案等，從中吸取教訓，預測本項目可能存在的危害。4.安全檢查表法（SCL）：根據(jù)相關法律法規(guī)、標準規(guī)范、施工方案及企業(yè)經(jīng)驗，事先編制詳細的安全檢查清單，對照清單逐項檢查，以發(fā)現(xiàn)潛在危害。清單應具有針對性和可操作性。5.專家訪談與頭腦風暴法：組織具有豐富經(jīng)驗的安全、技術、管理專家及一線作業(yè)人員代表，通過座談、討論等形式，集思廣益，對特定區(qū)域或作業(yè)活動進行危害辨識。6.危險與可操作性研究（HAZOP）：雖然更多應用于化工等流程工業(yè)，但對于復雜的施工工藝或大型設備安裝調(diào)試，也可借鑒其思路，通過關鍵詞引導，分析偏離設計意圖的偏差及其可能導致的后果。在實際操作中，往往需要將多種方法結合使用，并注重全員參與，特別是一線作業(yè)人員的參與，因為他們最了解實際操作中的風險點。四、危害控制技術與措施的應用辨識出危害因素后，關鍵在于采取有效的控制措施，降低風險至可接受水平。控制措施應遵循“源頭控制、預防為主、綜合治理”的原則，并優(yōu)先考慮采用更安全、更本質(zhì)的控制方法。常用的控制技術與措施包括：1.消除危險源：這是最根本、最理想的控制措施。通過改變設計方案、選擇更安全的施工工藝、替換有毒有害材料等，從根本上消除危害因素。例如，采用預制裝配式構件減少現(xiàn)場濕作業(yè)，從而降低高處墜落和物體打擊風險。2.替代：當無法徹底消除危險源時，可考慮用危險性較小的物質(zhì)或方法替代。例如，使用低毒或無毒的油漆替代高毒油漆，用機械開挖替代人工開挖以減少體力勞動和坍塌風險。3.工程技術措施：通過采取物理或工程學的手段，對危險源進行隔離或防護，防止危害因素與人體接觸。例如，設置防護欄桿、安全網(wǎng)、擋腳板以防止高處墜落和物體打擊；對機械設備安裝防護罩、防護欄；對噪聲源采取吸聲、隔聲措施；對粉塵采取濕式作業(yè)或機械通風除塵。4.管理措施：通過制定和執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)許可制度等，規(guī)范人員行為，控制作業(yè)過程。例如，嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度、動火審批制度、有限空間作業(yè)審批和監(jiān)護制度；加強對施工方案的審批和交底；合理安排作業(yè)時間，避免高溫時段長時間露天作業(yè)；加強現(xiàn)場安全巡查和隱患排查治理。5.個體防護措施（PPE）：當上述措施仍不能將風險降至可接受水平時，必須為作業(yè)人員配備合格的個人勞動防護用品，并監(jiān)督其正確佩戴和使用。如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護眼鏡、防護手套、防毒面具、反光背心等。個體防護是最后的一道防線，不能替代其他更有效的控制措施。6.應急措施：針對可能發(fā)生的事故，制定應急預案，配備必要的應急物資和救援隊伍，并定期組織應急演練，確保在事故發(fā)生時能夠迅速、有效地進行處置，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。五、建立危害辨識與控制的長效機制危害辨識與控制并非一勞永逸，而是一個動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的過程。為確保其有效落實，必須建立健全長效機制：1.落實安全生產(chǎn)責任制：明確從項目經(jīng)理到一線作業(yè)人員的各級安全職責，將危害辨識與控制的責任層層分解，落實到人。2.加強安全教育培訓：定期對所有從業(yè)人員進行安全教育培訓，使其掌握本崗位存在的危害因素、辨識方法、控制措施和應急處置技能，提高安全意識和自我保護能力。3.完善檢查監(jiān)督機制：建立日常檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查和節(jié)假日檢查相結合的安全檢查制度，對危害辨識的充分性和控制措施的有效性進行監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患及時整改。4.持續(xù)改進：定期對危害辨識與控制工作進行評估和總結，結合施工進度、工藝變化、法規(guī)標準更新等情況，及時更新危害辨識結果和控制措施，不斷提升安全管理水平。5.鼓勵全員參與：營造“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的氛