墻面鋼架加工與安裝施工規(guī)范一、總則墻面鋼架作為現(xiàn)代建筑裝飾、設(shè)備固定及結(jié)構(gòu)補強(qiáng)中的重要組成部分，其加工精度與安裝質(zhì)量直接關(guān)系到工程的安全性、耐久性與美觀度。為確保墻面鋼架施工過程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證工程質(zhì)量，特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于各類建筑室內(nèi)外墻面鋼架的加工制作與安裝作業(yè)。施工單位在執(zhí)行本規(guī)范時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審與技術(shù)交底：施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員熟悉設(shè)計圖紙，參加圖紙會審，明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求及關(guān)鍵工序。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，向施工班組進(jìn)行層層交底，確保每位操作人員理解施工要點。2.施工方案編制：根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場條件及工期要求，編制專項施工方案，內(nèi)容應(yīng)包括加工工藝流程、安裝步驟、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施及應(yīng)急預(yù)案等，并按規(guī)定程序?qū)徟?.測量放線：依據(jù)設(shè)計圖紙及建筑軸線，使用精密測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀）進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，確定鋼架的安裝位置、標(biāo)高及軸線，并做好標(biāo)記。放線成果需經(jīng)復(fù)核無誤后方可使用。（二）材料準(zhǔn)備1.鋼材：所用鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用無合格證或性能不符合要求的鋼材。2.焊接材料：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的型號、規(guī)格應(yīng)與被焊接鋼材的材質(zhì)相匹配，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。儲存時應(yīng)注意防潮、防塵，使用前按說明書要求進(jìn)行烘干。3.連接材料：螺栓、螺母、墊圈等連接緊固件應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)有扭矩系數(shù)或預(yù)拉力的出廠合格證明，并在使用前進(jìn)行復(fù)驗。4.涂裝材料：防腐涂料、防火涂料的品種、型號、性能應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并進(jìn)行抽樣復(fù)驗。（三）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備1.加工設(shè)備：根據(jù)加工需要配備剪板機(jī)、切割機(jī)、鉆床、銑床、折彎機(jī)、焊接設(shè)備（手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等）、除銹設(shè)備（噴砂、拋丸或手工除銹工具）等。設(shè)備應(yīng)性能良好，計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。2.安裝設(shè)備：包括吊裝設(shè)備（如汽車吊、手動葫蘆）、安裝工具（扳手、扭矩扳手、撬棍、水平儀、線錘、鋼尺等）。所有工具應(yīng)確保完好，滿足施工精度要求。（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備1.現(xiàn)場清理：清除墻面及周邊影響施工的障礙物，平整場地，確保作業(yè)面開闊、安全。2.基層處理：檢查墻面基層結(jié)構(gòu)的平整度、垂直度及強(qiáng)度，若有缺陷應(yīng)提前處理。對于需要植筋或預(yù)埋件的部位，應(yīng)確保其數(shù)量、位置及錨固強(qiáng)度符合設(shè)計要求。3.安全設(shè)施搭設(shè)：根據(jù)施工需要搭設(shè)操作腳手架或操作平臺，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，確保高空作業(yè)安全。三、加工制作（一）材料矯正與預(yù)處理1.鋼材在加工前應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。矯正方法可采用機(jī)械矯正或手工矯正，嚴(yán)禁采用火焰直接加熱矯正（特殊情況除外，且應(yīng)控制溫度）。2.鋼材表面的銹蝕、油污、氧化皮等污物應(yīng)在加工前清除干凈。除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，除銹等級不應(yīng)低于Sa2.5級（噴砂或拋丸）或St3級（手工和動力工具）。（二）切割下料1.切割前應(yīng)根據(jù)施工圖紙及工藝要求進(jìn)行號料，號料尺寸應(yīng)考慮切割余量、焊接收縮量及加工余量。2.切割可采用機(jī)械切割（如剪切、鋸切）或熱切割（如氣割、等離子切割）。對于要求較高的構(gòu)件，宜采用機(jī)械切割。切割后的切口應(yīng)平整，無裂紋、夾層、毛刺等缺陷，切割面垂直度偏差不應(yīng)大于鋼材厚度的10%，且不大于2mm。3.對于需要焊接坡口的構(gòu)件，應(yīng)按設(shè)計要求或焊接工藝規(guī)程加工坡口，坡口形式和尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（三）制孔1.螺栓孔的加工可采用鉆孔或沖孔。高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，不得采用沖孔?？讖綉?yīng)比螺栓公稱直徑大1.0～3.0mm（具體按設(shè)計要求）。2.孔距允許偏差、孔邊距允許偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、裂紋。（四）組裝1.組裝應(yīng)在平整的平臺或胎具上進(jìn)行，以保證構(gòu)件的組裝精度。2.組裝前應(yīng)核對零件尺寸、數(shù)量及編號，清理零件表面。3.組裝時應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行定位、夾緊，確保各零件的相對位置及垂直度、平整度符合要求。對于重要節(jié)點，應(yīng)采用專用工裝夾具。4.焊接連接的構(gòu)件，其組裝間隙、錯邊量等應(yīng)符合焊接工藝要求。（五）焊接1.焊工必須持有相應(yīng)項目的焊工合格證，嚴(yán)禁無證上崗。2.焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡，并嚴(yán)格執(zhí)行。焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電壓、焊接速度、焊條直徑等）應(yīng)符合工藝要求。3.焊接順序應(yīng)合理安排，以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。一般應(yīng)遵循“先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊主要焊縫，后焊次要焊縫；對稱施焊”的原則。4.多層焊接時，應(yīng)清理層間焊渣，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。5.焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求的等級（如一級、二級、三級）。所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。二級及以上焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無損檢測（如超聲波探傷）。6.焊接完畢后，應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣和飛濺物。對于要求消除應(yīng)力的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。（六）除銹與涂裝1.鋼架加工完成并經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。除銹方法和等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2.除銹合格后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)（通常不超過4小時，具體按涂料說明書）進(jìn)行底漆涂裝。涂裝應(yīng)均勻、無漏涂、無流掛、無氣泡。3.底漆實干后，可進(jìn)行中間漆和面漆的涂裝（如有設(shè)計要求）。每道涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂裝間隔時間應(yīng)按涂料說明書執(zhí)行。4.安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm寬度暫不涂裝，待安裝完畢后補涂。5.涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)遇雨、雪、霧或大氣相對濕度大于85%時，不宜進(jìn)行室外涂裝作業(yè)。四、安裝施工（一）預(yù)埋件或后置埋件安裝1.若設(shè)計采用預(yù)埋件，應(yīng)檢查其位置、數(shù)量、錨固長度是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件表面應(yīng)平整，與混凝土結(jié)合應(yīng)牢固。2.若采用后置埋件（如膨脹螺栓、化學(xué)錨栓），應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的類型和規(guī)格。鉆孔直徑、深度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，清孔應(yīng)徹底。植入后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拉拔力試驗，合格后方可進(jìn)行后續(xù)安裝。（二）鋼架就位與臨時固定1.根據(jù)現(xiàn)場放線標(biāo)記，將加工好的鋼架單元或散件按順序吊裝或抬運至安裝位置。2.就位時，應(yīng)使用臨時支撐或夾具進(jìn)行固定，確保鋼架在調(diào)整過程中不發(fā)生傾倒或位移。臨時固定應(yīng)牢固可靠。（三）調(diào)整與校正1.使用水平儀、線錘、鋼尺等工具，對鋼架的標(biāo)高、軸線位置、垂直度、平整度進(jìn)行精確調(diào)整。2.調(diào)整時應(yīng)遵循“從整體到局部，先主后次”的原則，逐個檢查每個節(jié)點的位置偏差。3.對于螺栓連接的節(jié)點，在調(diào)整到位后，可先擰緊緊固件至初擰狀態(tài)。對于焊接連接的節(jié)點，可先進(jìn)行定位焊固定。4.調(diào)整后的偏差應(yīng)控制在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。（四）連接固定1.焊接連接：*焊接前應(yīng)清理連接部位的鐵銹、油污、油漆等雜物。*按焊接工藝要求進(jìn)行焊接作業(yè)，確保焊縫質(zhì)量。對于現(xiàn)場焊接的部位，其焊接工藝應(yīng)與工廠焊接一致。*重要節(jié)點的焊接應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。2.螺栓連接：*螺栓連接副的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。*高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按初擰、復(fù)擰、終擰的順序進(jìn)行，終擰扭矩應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，并使用扭矩扳手進(jìn)行檢查。*普通螺栓應(yīng)擰緊，擰緊后外露絲扣不應(yīng)少于2扣。3.連接完成后，應(yīng)拆除臨時固定措施。（五）二次涂裝1.鋼架安裝固定完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)對現(xiàn)場焊接部位及其他損壞的涂層進(jìn)行補涂。2.補涂前應(yīng)將補涂區(qū)域表面清理干凈，達(dá)到除銹要求。3.補涂涂料的品種、層數(shù)、厚度應(yīng)與原涂層保持一致。（六）附屬構(gòu)件安裝根據(jù)設(shè)計要求，安裝與鋼架相關(guān)的檁條、支撐、檢修梯或其他附屬構(gòu)件，確保連接牢固。五、質(zhì)量驗收與安全注意事項（一）質(zhì)量驗收1.主控項目：*鋼材、焊接材料、連接材料、涂裝材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。*鋼架的焊接質(zhì)量、螺栓連接質(zhì)量（扭矩）必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。*鋼架安裝的位置、標(biāo)高、垂直度、平整度等允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。*涂裝的除銹等級、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.一般項目：*構(gòu)件表面應(yīng)無明顯損傷和變形。*焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。*螺栓連接副的安裝方向應(yīng)一致，外露絲扣長度基本一致。*涂裝表面應(yīng)均勻、平整，無明顯流掛、氣泡、皺紋等缺陷。3.驗收時應(yīng)提供完整的質(zhì)量證明文件、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等資料。（二）安全注意事項1.所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.施工現(xiàn)場的臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，設(shè)備應(yīng)有可靠接地。4.焊接作業(yè)時，應(yīng)清理周圍易燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止火災(zāi)和燙傷事故。5.吊裝作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守吊裝操作規(guī)程，起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝構(gòu)件應(yīng)捆扎牢固。6.