燃煤電廠發(fā)電工藝流程演講人：日期:目錄02燃燒系統(tǒng)01燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)03蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)04能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)05發(fā)電與環(huán)保系統(tǒng)06運(yùn)行控制系統(tǒng)01燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)Chapter燃煤接收與儲(chǔ)存燃煤卸載與分類通過鐵路、船舶或卡車運(yùn)輸?shù)娜济盒遁d至電廠儲(chǔ)煤場(chǎng)，并按熱值、硫分等指標(biāo)分類堆放，確保燃煤質(zhì)量符合鍋爐燃燒要求。堆取料機(jī)械化操作通過斗輪堆取料機(jī)、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)燃煤堆存與取用的自動(dòng)化，提高燃料管理效率并降低人工成本。封閉式儲(chǔ)煤設(shè)施采用封閉式煤棚或筒倉儲(chǔ)存燃煤，減少煤塵飛揚(yáng)和雨水沖刷造成的熱值損失，同時(shí)配備噴淋系統(tǒng)抑制粉塵污染。粗碎與細(xì)碎工藝磨煤過程中通入熱風(fēng)干燥煤粉，同時(shí)利用動(dòng)態(tài)分離器篩選合格細(xì)度的煤粉，粗顆粒返回磨煤機(jī)重新研磨，優(yōu)化制粉效率。干燥與風(fēng)選系統(tǒng)防爆與安全措施磨煤系統(tǒng)配備惰性氣體保護(hù)、溫度監(jiān)測(cè)及爆炸泄壓裝置，防止煤粉自燃或爆炸，保障系統(tǒng)安全運(yùn)行。燃煤先經(jīng)顎式破碎機(jī)或環(huán)錘式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，再通過中速磨煤機(jī)或球磨機(jī)研磨成細(xì)度符合要求的煤粉，確保燃燒充分性。破碎與磨煤制粉煤粉輸送系統(tǒng)泄漏監(jiān)測(cè)與密封輸送管道采用雙層密封結(jié)構(gòu)，并安裝粉塵濃度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泄漏，防止煤粉外逸造成環(huán)境污染或安全隱患。分配均勻性控制通過旋轉(zhuǎn)分配器或可調(diào)式分流裝置確保煤粉均勻分配至各燃燒器，維持爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定性與溫度場(chǎng)均衡。氣力輸送技術(shù)利用壓縮空氣或一次風(fēng)將煤粉從磨煤機(jī)輸送至鍋爐燃燒器，管道設(shè)計(jì)需避免煤粉沉積堵塞，并控制輸送速度以減少磨損。02燃燒系統(tǒng)Chapter鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)爐膛是燃料燃燒的核心區(qū)域，采用水冷壁結(jié)構(gòu)以吸收輻射熱；燃燒器負(fù)責(zé)將煤粉與空氣混合并噴射至爐膛，確保充分燃燒。爐膛與燃燒器過熱器將飽和蒸汽加熱至高溫高壓狀態(tài)，再熱器則對(duì)汽輪機(jī)高壓缸排出的蒸汽二次加熱，提升熱效率。過熱器與再熱器汽包作為鍋爐的儲(chǔ)水與蒸汽分離裝置，與垂直布置的水冷壁管共同構(gòu)成蒸發(fā)系統(tǒng)，通過循環(huán)水吸收高溫?zé)煔鉄崃俊Ｆc水冷壁010302省煤器利用煙氣余熱預(yù)熱鍋爐給水，空氣預(yù)熱器加熱助燃空氣，降低排煙溫度并提高燃燒效率。省煤器與空氣預(yù)熱器04煤粉燃燒控制01020304風(fēng)煤比優(yōu)化采用分級(jí)配風(fēng)技術(shù)，控制一次風(fēng)（輸送煤粉）與二次風(fēng)（助燃）的比例，減少氮氧化物生成并穩(wěn)定燃燒。動(dòng)態(tài)調(diào)整系統(tǒng)基于負(fù)荷需求與煤質(zhì)變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)給煤量、風(fēng)量及燃燒器傾角，實(shí)現(xiàn)高效低污染燃燒。煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)通過磨煤機(jī)將原煤研磨至特定細(xì)度（通常為200目篩通過率≥75%），確保煤粉與空氣充分接觸，提高燃燒效率。燃燒溫度監(jiān)控通過熱電偶和紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐膛溫度，維持在1100-1500℃區(qū)間，避免結(jié)渣或燃燒不充分。煤粉在爐膛內(nèi)與氧氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，生成CO?、H?O及大量熱量，同時(shí)釋放硫氧化物和氮氧化物等污染物。高溫?zé)煔猓s1200-1600℃）通過輻射和對(duì)流方式將熱量傳遞給水冷壁、過熱器等受熱面，自身溫度逐步降低。煙氣經(jīng)靜電除塵器去除飛灰后進(jìn)入脫硫塔（如石灰石-石膏法），脫除SO?，再通過SCR/SNCR技術(shù)降低NOx排放。凈化后的煙氣（約120-150℃）經(jīng)空氣預(yù)熱器回收余熱，最終通過煙囪排放，熱效率提升10%-15%。高溫?zé)煔馍擅悍廴紵磻?yīng)煙氣輻射與對(duì)流換熱煙氣凈化前處理余熱回收利用03蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)Chapter水處理與給水高壓給水泵輸送通過多級(jí)離心泵將處理后的水加壓至鍋爐所需壓力（通常超過10MPa），確保穩(wěn)定供給鍋爐蒸發(fā)受熱面。03采用熱力除氧或化學(xué)除氧工藝，消除溶解氧以避免管道和設(shè)備的氧化腐蝕，延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命。02除氧處理原水預(yù)處理通過沉淀、過濾和軟化技術(shù)去除水中懸浮物、膠體及鈣鎂離子，防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕，確保水質(zhì)符合高壓鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)。01煤粉在爐膛內(nèi)充分燃燒，釋放高溫?zé)煔猓蛇_(dá)1200℃以上），熱量通過輻射和對(duì)流傳遞至水冷壁、過熱器等受熱面。燃料燃燒與熱量釋放鍋爐水冷壁管內(nèi)水吸收熱量后汽化，形成汽水混合物，經(jīng)汽包分離后飽和蒸汽進(jìn)入過熱器。水冷壁蒸發(fā)飽和蒸汽在過熱器中進(jìn)一步吸收高溫?zé)煔鉄崃浚嵘猎O(shè)計(jì)溫度（通常540-600℃），提高蒸汽焓值以增強(qiáng)汽輪機(jī)做功效率。蒸汽過熱階段鍋爐熱交換過程蒸汽參數(shù)控制壓力調(diào)節(jié)通過給水泵流量調(diào)整和鍋爐燃燒率控制，維持主蒸汽壓力在額定范圍（如15-25MPa），避免超壓或壓力不足影響機(jī)組穩(wěn)定性。溫度監(jiān)控連續(xù)監(jiān)測(cè)蒸汽中鈉離子、二氧化硅等雜質(zhì)含量，通過排污和化學(xué)加藥手段保證蒸汽純度，減少汽輪機(jī)積鹽風(fēng)險(xiǎn)。采用噴水減溫器或煙氣擋板調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度，確保其波動(dòng)不超過±5℃，防止汽輪機(jī)葉片熱應(yīng)力損傷。蒸汽品質(zhì)保障04能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)Chapter汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)原理多級(jí)葉片設(shè)計(jì)汽輪機(jī)采用高壓缸、中壓缸和低壓缸串聯(lián)結(jié)構(gòu)，每級(jí)葉片通過漸擴(kuò)形流道設(shè)計(jì)逐級(jí)降低蒸汽壓力，將熱能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能。高壓段葉片短而厚以承受高溫高壓，低壓段葉片長(zhǎng)而薄以適應(yīng)蒸汽體積膨脹。030201動(dòng)靜葉片配合靜葉片（噴嘴）固定于汽缸內(nèi)壁，用于加速蒸汽流速并調(diào)整流動(dòng)方向；動(dòng)葉片安裝在轉(zhuǎn)子鼓上，受高速蒸汽沖擊產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩。兩者交錯(cuò)排列形成級(jí)組，提升能量轉(zhuǎn)換效率。密封與軸承系統(tǒng)采用迷宮式密封減少蒸汽泄漏，支撐軸承和推力軸承分別承擔(dān)轉(zhuǎn)子徑向載荷與軸向推力，確保轉(zhuǎn)子在高溫高壓下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。高溫高壓蒸汽通過噴嘴時(shí)發(fā)生絕熱膨脹，壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，流速可達(dá)超音速（馬赫數(shù)1.2-1.5）。蒸汽沖擊動(dòng)葉片后，其動(dòng)能進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)子機(jī)械能，遵循熱力學(xué)第一定律。蒸汽熱能→機(jī)械能絕熱膨脹過程每千克蒸汽在汽輪機(jī)中的總焓降可達(dá)1000-1500kJ，通過弗呂格爾公式計(jì)算功率輸出，大型機(jī)組單軸功率可達(dá)1000MW以上，熱效率約40%-45%。焓降與功率輸出采用中間再熱技術(shù)（蒸汽返回鍋爐二次加熱至560℃），降低低壓缸末端濕度至10%以下，避免水滴侵蝕葉片并提升循環(huán)效率8%-10%。再熱循環(huán)優(yōu)化轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)臨界轉(zhuǎn)速控制轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)需避開一階和二階臨界轉(zhuǎn)速（通常為1500-4000rpm），通過有限元分析優(yōu)化軸系剛度，確保工作轉(zhuǎn)速（3000/3600rpm）下振動(dòng)幅值小于50μm。扭振抑制措施加裝阻尼繞組或扭振減震器，抑制電網(wǎng)短路故障引發(fā)的次同步振蕩（SSR），避免葉片-軸系共振導(dǎo)致疲勞裂紋。動(dòng)平衡校正采用高速動(dòng)平衡機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行G2.5級(jí)平衡校正，殘余不平衡量控制在1g·mm/kg以內(nèi)，防止離心力引發(fā)軸承磨損或軸系斷裂。05發(fā)電與環(huán)保系統(tǒng)Chapter發(fā)電機(jī)工作原理電磁感應(yīng)原理發(fā)電機(jī)基于法拉第電磁感應(yīng)定律，通過轉(zhuǎn)子（勵(lì)磁繞組）在定子（電樞繞組）中旋轉(zhuǎn)切割磁力線，產(chǎn)生三相交流電。轉(zhuǎn)子由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速嚴(yán)格控制在3000rpm（50Hz系統(tǒng)）或3600rpm（60Hz系統(tǒng)）以保障頻率穩(wěn)定。冷卻系統(tǒng)電壓調(diào)節(jié)與并網(wǎng)大型發(fā)電機(jī)采用氫氣或水冷技術(shù)，氫氣因其低密度和高導(dǎo)熱性可減少風(fēng)阻損耗，而水冷直接冷卻定子繞組，確保高溫工況下絕緣材料穩(wěn)定性。通過自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器（AVR）控制勵(lì)磁電流，動(dòng)態(tài)調(diào)整輸出電壓；同期裝置檢測(cè)相位、頻率和電壓差，實(shí)現(xiàn)無縫并網(wǎng)以避免電網(wǎng)沖擊。123濕法脫硫（WFGD）采用石灰石-石膏法，煙氣與石灰石漿液在吸收塔內(nèi)逆流接觸，SO?轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣并氧化為石膏，脫硫效率可達(dá)95%以上，副產(chǎn)品石膏可用于建材行業(yè)。選擇性催化還原（SCR）在鍋爐省煤器后安裝催化劑層，噴入氨水（NH?）將NOx還原為N?和H?O，反應(yīng)溫度需控制在300-400℃，脫硝效率超80%，但需防范氨逃逸造成的空預(yù)器堵塞。半干法脫硫噴霧干燥吸收塔內(nèi)噴入Ca(OH)?漿液，與SO?反應(yīng)生成干態(tài)CaSO?，適用于中小機(jī)組，無廢水排放但副產(chǎn)物利用率較低。煙氣脫硫脫硝除塵與廢渣處理靜電除塵器（ESP）利用高壓電場(chǎng)使煙氣中粉塵帶電，吸附于集塵極后振打脫落，對(duì)PM2.5以上顆粒捕集效率達(dá)99.5%，但需定期維護(hù)陰極線以避免電暈閉塞。脫硫石膏脫水真空皮帶機(jī)將石膏漿液脫水至含水率＜10%，經(jīng)干燥后作為水泥緩凝劑或石膏板原料，實(shí)現(xiàn)資源化循環(huán)利用。布袋除塵器通過纖維濾袋攔截微米級(jí)顆粒，適用于高比電阻粉塵，但需控制煙氣溫度低于濾袋耐溫極限（通常260℃），并配備脈沖噴吹系統(tǒng)防止糊袋。灰渣分選與利用爐底渣經(jīng)碎渣機(jī)破碎后用作路基材料；飛灰通過加密倉存儲(chǔ)，部分摻入水泥生產(chǎn)，重金屬含量高的飛灰需經(jīng)固化填埋處理。06運(yùn)行控制系統(tǒng)Chapter主控室監(jiān)控參數(shù)鍋爐燃燒狀態(tài)參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐膛溫度、煙氣含氧量、煤粉濃度等關(guān)鍵指標(biāo)，確保燃燒效率與排放達(dá)標(biāo)。通過調(diào)整風(fēng)煤比優(yōu)化燃燒過程，降低未燃盡碳損失。汽輪機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)包括主蒸汽壓力、溫度、流量及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)值等，需維持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)以保障設(shè)備安全性與發(fā)電效率。發(fā)電機(jī)電氣參數(shù)監(jiān)控輸出電壓、電流、頻率、功率因數(shù)等，確保電能質(zhì)量符合電網(wǎng)調(diào)度要求，避免無功功率波動(dòng)影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。環(huán)保排放指標(biāo)持續(xù)跟蹤二氧化硫、氮氧化物、粉塵濃度等污染物數(shù)據(jù)，聯(lián)動(dòng)脫硫脫硝設(shè)備實(shí)現(xiàn)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備連鎖保護(hù)鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)水位異常、爐膛壓力超限或滅火時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)MFT（主燃料跳閘）切斷燃料供應(yīng)，防止爆燃或干燒事故。監(jiān)測(cè)軸向位移、軸承溫度、真空度等參數(shù)，異常時(shí)立即關(guān)閉主汽門，避免葉片斷裂或軸系損壞等惡性事故。如給水泵、循環(huán)水泵等關(guān)鍵輔機(jī)停機(jī)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)備用設(shè)備或降負(fù)荷運(yùn)行，確保系統(tǒng)不間斷供電。檢測(cè)頻率突變或電壓跌落時(shí)，快速切除非重要負(fù)荷，維持廠用電穩(wěn)定并配合電網(wǎng)黑啟動(dòng)需求。汽輪機(jī)緊急跳閘邏輯輔機(jī)故障聯(lián)動(dòng)電網(wǎng)故障響應(yīng)通過回?zé)岢槠菁?jí)利用、凝結(jié)水余熱回收等方式提