公司煉焦配煤工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煉焦配煤工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煉焦配煤工的作業(yè)現(xiàn)場，旨在保障煉焦配煤工的職業(yè)健康和安全。規(guī)范目標(biāo)是通過建立健全的安全管理制度，提高作業(yè)人員的安全意識和操作技能，預(yù)防事故發(fā)生，確保煉焦配煤工的人身安全和身體健康?；鶞?zhǔn)要求遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，確保作業(yè)過程符合安全生產(chǎn)的要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1所有檢測儀器和工具應(yīng)經(jīng)過定期校驗，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.2檢測儀器和工具應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體和灰塵的環(huán)境中，防止受潮、腐蝕和損壞。

1.3操作人員應(yīng)熟悉儀器和工具的使用方法，并掌握其維護(hù)保養(yǎng)知識。

1.4檢測儀器和工具應(yīng)按照作業(yè)要求進(jìn)行分類存放，便于快速取用。

1.5檢測儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行清潔和消毒，保持其清潔衛(wèi)生。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，設(shè)定煉焦配煤過程中的各項技術(shù)參數(shù)，如焦炭質(zhì)量、配煤比例、溫度、壓力等。

2.2技術(shù)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)考慮生產(chǎn)效率、能耗、環(huán)保等因素，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效。

2.3技術(shù)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)定期進(jìn)行評估和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化和技術(shù)的進(jìn)步。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1作業(yè)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確保有害氣體、粉塵等有害物質(zhì)濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3.2作業(yè)場所的溫度、濕度等環(huán)境條件應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致作業(yè)人員不適。

3.3作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞等，降低作業(yè)人員接觸有害物質(zhì)的風(fēng)險。

3.4作業(yè)場所應(yīng)定期進(jìn)行清潔和消毒，保持衛(wèi)生，減少細(xì)菌和病毒的傳播。

3.5作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意安全。

4.人員培訓(xùn)

4.1對煉焦配煤工進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，使其掌握操作規(guī)程、安全知識和應(yīng)急處理能力。

4.2定期組織安全知識競賽和應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。

4.3對新入職的煉焦配煤工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其具備必要的安全知識和操作技能。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程

1.1啟動設(shè)備前，操作人員需檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有設(shè)備部件正常，安全防護(hù)裝置齊全有效。

1.2按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱，確保設(shè)備在正常溫度下工作。

1.3根據(jù)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行配煤，嚴(yán)格按照配煤比例加入不同類型的煤種。

1.4啟動加煤設(shè)備，確保煤料均勻加入爐內(nèi)。

1.5監(jiān)控爐溫、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整。

1.6在煉焦過程中，定期檢查焦炭質(zhì)量，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.7煉焦結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行冷卻處理。

1.8對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保無剩余煤料和殘留物。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1對于特殊焦炭產(chǎn)品，根據(jù)客戶需求制定相應(yīng)的配煤方案和生產(chǎn)工藝。

2.2特殊工藝的生產(chǎn)過程中，需嚴(yán)格控制溫度、壓力、配煤比例等關(guān)鍵參數(shù)。

2.3特殊工藝應(yīng)配備專門的檢測設(shè)備，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

2.4特殊工藝的操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉特殊工藝的操作要求和注意事項。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1發(fā)生設(shè)備故障時，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運行，報告上級并采取隔離措施。

3.2根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，并查找相關(guān)操作記錄。

3.3對設(shè)備進(jìn)行檢查，包括機(jī)械部分、電氣部分、控制系統(tǒng)等。

3.4根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

3.5排除故障后，對設(shè)備進(jìn)行試運行，確認(rèn)故障已完全排除。

3.6記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

3.7對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保下次運行前的設(shè)備狀態(tài)良好。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1煉焦?fàn)t爐溫：根據(jù)生產(chǎn)需求，爐溫應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，通常為900°C至1200°C。

1.2爐內(nèi)壓力：壓力應(yīng)穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)，一般不超過0.3MPa，以確保安全運行。

1.3煤料加料速度：加料速度應(yīng)根據(jù)配煤比例和生產(chǎn)效率進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保均勻加入。

1.4焦炭冷卻溫度：冷卻溫度應(yīng)控制在50°C至100°C之間，以防止焦炭過熱。

1.5電機(jī)運行電流：電機(jī)電流應(yīng)在設(shè)備正常工作電流范圍內(nèi)，如有異常應(yīng)立即檢查。

2.異常波動特征

2.1爐溫異常波動：可能表現(xiàn)為溫度波動幅度過大或過快，可能是由于燃料供應(yīng)不穩(wěn)定或設(shè)備故障引起。

2.2壓力異常波動：壓力急劇上升或下降，可能是由于密封不良、管道破裂或控制系統(tǒng)故障。

2.3加料速度異常：加料速度過快可能導(dǎo)致爐內(nèi)煤料堆積，過慢則影響生產(chǎn)效率。

2.4電機(jī)電流異常：電流過大可能是因為負(fù)載過重或電機(jī)故障，電流過小可能是電機(jī)或控制系統(tǒng)問題。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1定期監(jiān)測：應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，包括溫度、壓力、電流等關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)測。

3.2實時監(jiān)控：通過安裝傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。

3.3數(shù)據(jù)記錄：對監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和記錄，以便后續(xù)趨勢分析和故障排查。

3.4故障預(yù)警：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)監(jiān)測到異常波動時，能及時發(fā)出警報。

3.5檢測方法：采用視覺檢查、振動分析、溫度檢測、電流檢測等多種方法進(jìn)行綜合檢測。

3.6檢測人員：檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉各種檢測設(shè)備的操作和維護(hù)。

3.7檢測報告：檢測完成后，應(yīng)出具詳細(xì)的檢測報告，包括檢測數(shù)據(jù)、分析結(jié)果和改進(jìn)建議。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

1.1檢測準(zhǔn)備：確保檢測儀器和設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢測環(huán)境符合要求。

1.2標(biāo)準(zhǔn)樣品準(zhǔn)備：使用經(jīng)過認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)樣品作為參考，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

1.3檢測實施：按照檢測規(guī)程進(jìn)行操作，包括取樣、測試和記錄數(shù)據(jù)。

1.4數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.5檢測報告編制：根據(jù)檢測結(jié)果編制檢測報告，包括檢測方法、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)國家規(guī)定和設(shè)備使用情況，確定校準(zhǔn)周期，一般為每年一次。

2.2校準(zhǔn)方法：采用國家計量院推薦的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.3校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)過計量院認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，確保校準(zhǔn)過程的可靠性。

2.4校準(zhǔn)人員：校準(zhǔn)人員需具備相關(guān)資質(zhì)，了解校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常結(jié)果：檢測結(jié)果在允許范圍內(nèi)，繼續(xù)執(zhí)行原有操作規(guī)程，并定期進(jìn)行復(fù)檢。

3.2超標(biāo)結(jié)果：如檢測結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止相關(guān)操作，查明原因并采取措施。

3.3設(shè)備故障：如檢測結(jié)果顯示設(shè)備故障，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，通知維修人員進(jìn)行維修。

3.4產(chǎn)品質(zhì)量問題：如檢測結(jié)果顯示產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，對相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行追溯和處置。

3.5環(huán)境因素影響：如檢測結(jié)果顯示環(huán)境因素對檢測結(jié)果有顯著影響，應(yīng)調(diào)整檢測環(huán)境或方法。

3.6校準(zhǔn)不合格：如校準(zhǔn)結(jié)果不合格，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換檢測設(shè)備，確保檢測準(zhǔn)確無誤。

3.7整改措施：根據(jù)檢測結(jié)果，制定整改措施，防止類似問題再次發(fā)生，并持續(xù)改進(jìn)檢測流程。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1操作人員應(yīng)保持站立或坐姿端正，避免長時間低頭或彎腰，減少腰部和頸部的負(fù)擔(dān)。

1.2操作時，雙腳應(yīng)自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

1.3手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度彎曲或伸直，保持自然彎曲狀態(tài)。

1.4頭部應(yīng)保持中立，視線與操作面保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

2.動作要領(lǐng)

2.1操作過程中，動作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，避免突然的、劇烈的動作，以減少肌肉和關(guān)節(jié)的損傷風(fēng)險。

2.2操作重物時，應(yīng)使用腿部力量，避免僅依賴腰部或背部力量。

2.3使用工具和設(shè)備時，應(yīng)確保握持穩(wěn)固，避免因握持不當(dāng)導(dǎo)致工具滑落或操作失誤。

2.4操作電腦等設(shè)備時，鍵盤和鼠標(biāo)應(yīng)放置在舒適的位置，避免長時間手腕過度彎曲。

3.休息安排

3.1操作人員應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘。

3.2休息時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張和疲勞。

3.3長時間站立操作的人員，應(yīng)定期變換站立姿勢，以減輕腿部壓力。

3.4休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，避免噪聲和強(qiáng)光干擾。

4.人機(jī)適配原則

4.1設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，操作界面應(yīng)易于理解和使用。

4.2操作人員應(yīng)根據(jù)自身身體條件和工作需求，選擇合適的工具和設(shè)備。

4.3工作場所的布局應(yīng)合理，確保操作人員能夠輕松地到達(dá)所有操作區(qū)域。

4.4定期對操作人員進(jìn)行身體檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決可能導(dǎo)致職業(yè)病的因素。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

1.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。

1.2定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠運行。

1.3注意觀察生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象，如異常聲響、氣味、溫度變化等，及時上報并采取措施。

1.4保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵、有害氣體等污染。

1.5操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握基本的急救知識和技能。

1.6定期參加安全培訓(xùn)和技能考核，提高安全意識和操作技能。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1避免在設(shè)備運行過程中進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整，以防意外傷害。

2.2避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

2.3避免長時間接觸高溫、高壓或有害物質(zhì)，防止身體傷害和職業(yè)病。

2.4避免忽視安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

2.5避免在設(shè)備未完全停止前進(jìn)行檢修或維護(hù)工作。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

3.2嚴(yán)禁在工作時間脫崗、睡覺或做與工作無關(guān)的事情。

3.3嚴(yán)禁在工作場所吸煙、飲食或使用明火。

3.4嚴(yán)禁私自拆裝、調(diào)整或改裝設(shè)備。

3.5嚴(yán)禁將個人物品帶入生產(chǎn)區(qū)域，以免影響生產(chǎn)安全和設(shè)備運行。

3.6嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中進(jìn)行非操作人員的行為，如嬉戲打鬧、追逐打斗等。

3.7嚴(yán)禁違反國家法律法規(guī)和公司規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)和正常生產(chǎn)秩序。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括爐溫、壓力、配煤比例、生產(chǎn)效率等。

1.2記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，確保后續(xù)分析和評估的可靠性。

1.3數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)化的表格或系統(tǒng)，便于查詢和管理。

1.4對異常數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行特別標(biāo)注，并分析原因，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、磨損或異常情況。

2.2檢查內(nèi)容包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.3對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修復(fù)或報告上級處理。

2.4確認(rèn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)后，應(yīng)做好記錄，為下一次作業(yè)提供參考。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)整理所有技術(shù)資料，包括操作記錄、檢測報告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

3.2技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和歸檔。

3.3對技術(shù)資料進(jìn)行編號和標(biāo)簽，確保資料的可追溯性。

3.4定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障原因。

1.2聞味法：通過嗅覺檢測設(shè)備是否有異常氣味，如焦糊味、燃燒味等。

1.3聽診法：通過聽覺檢測設(shè)備運行時是否有異常聲響，如撞擊聲、摩擦聲等。

1.4檢查法：使用檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行測量，如電流、電壓、溫度等。

1.5故障樹分析法：通過分析故障樹，系統(tǒng)地排查故障點。

2.排除程序

2.1確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法，確認(rèn)故障的具體位置和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

2.3實施排除：按照方案，進(jìn)行故障排除操作。

2.4驗證效果：排除故障后，驗證設(shè)備是否恢復(fù)正常運行。

2.5記錄過程：詳細(xì)記錄故障排除的步驟、方法、結(jié)果