壓鑄課件PPT匯報(bào)人：XX目錄01壓鑄技術(shù)概述05壓鑄模具設(shè)計(jì)04壓鑄件設(shè)計(jì)要點(diǎn)02壓鑄工藝流程03壓鑄材料與合金06壓鑄生產(chǎn)問題與解決壓鑄技術(shù)概述PART01壓鑄技術(shù)定義壓鑄是金屬成型工藝技術(shù)定義高壓高速注入模具，冷卻固化成型工藝特點(diǎn)應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用于汽車、電子等領(lǐng)域壓鑄工藝原理熔融金屬高壓高速充填模具型腔，快速凝固成鑄件。高壓高速充填機(jī)器、模具、合金，統(tǒng)一壓力、速度、時(shí)間。壓鑄三要素壓鑄機(jī)類型熱壓室壓鑄機(jī)與熔爐連成一體，適用于低熔點(diǎn)合金。冷壓室壓鑄機(jī)壓室與熔爐分開，適用于高熔點(diǎn)合金。壓鑄工藝流程PART02原材料準(zhǔn)備01選材標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)壓鑄件要求，選擇適合的合金材料，確保材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。02預(yù)處理對(duì)原材料進(jìn)行熔煉、除氣、除渣等預(yù)處理，以提高壓鑄件質(zhì)量。壓鑄生產(chǎn)步驟模具準(zhǔn)備預(yù)熱模具，確保合金快速凝固，避免缺陷。合金熔化將金屬合金加熱至液態(tài)，準(zhǔn)備注入模具。0102后處理與檢驗(yàn)對(duì)壓鑄件進(jìn)行去毛刺處理，確保表面光滑無瑕疵。去除毛刺01進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸、外觀、性能等方面，確保產(chǎn)品合格。質(zhì)量檢驗(yàn)02壓鑄材料與合金PART03常用壓鑄材料輕質(zhì)高強(qiáng)度，導(dǎo)熱性好，廣泛應(yīng)用于汽車、航空等領(lǐng)域。鋁合金密度小，強(qiáng)度高，抗震性好，適用于電子產(chǎn)品外殼等。鎂合金易于壓鑄成型，成本低，常用于小型零件和裝飾品。鋅合金010203合金特性分析合金具有良好的鑄造性，易于成型，適合壓鑄工藝，能生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。良好鑄造性合金具有高強(qiáng)度，能夠承受較大的機(jī)械應(yīng)力，適用于制造承受重載的壓鑄件。合金具有良好的耐腐蝕性，能在惡劣環(huán)境下保持性能穩(wěn)定，延長使用壽命。耐腐蝕性高強(qiáng)度材料選擇標(biāo)準(zhǔn)01性能要求根據(jù)壓鑄件的使用環(huán)境，選擇滿足強(qiáng)度、硬度、耐磨等性能要求的材料。02成本效益在保證性能的前提下，考慮材料的成本，選擇性價(jià)比高的合金材料。壓鑄件設(shè)計(jì)要點(diǎn)PART04設(shè)計(jì)原則遵循KISS原則，保持設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，減少不必要的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)確保壓鑄件滿足使用需求，結(jié)構(gòu)合理，功能完善。功能性優(yōu)先結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議建議壓鑄件壁厚設(shè)計(jì)均勻，避免局部過厚導(dǎo)致縮孔、氣孔缺陷。01壁厚均勻設(shè)計(jì)合理布局加強(qiáng)筋，提高壓鑄件強(qiáng)度和剛性，同時(shí)避免影響脫模。02加強(qiáng)筋合理布局避免常見缺陷01氣孔預(yù)防優(yōu)化排氣設(shè)計(jì)，減少氣體滯留，避免壓鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。02縮孔與縮松合理設(shè)計(jì)澆道，確保金屬液順序填充，減少縮孔與縮松現(xiàn)象。壓鑄模具設(shè)計(jì)PART05模具結(jié)構(gòu)組成型腔系統(tǒng)包括凹模、凸模，形成鑄件形狀。澆注系統(tǒng)引導(dǎo)金屬液填充型腔，包括澆口、流道等。模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)采用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，確保剛度和壽命。結(jié)構(gòu)合理性優(yōu)化澆注系統(tǒng)，提高壓鑄件質(zhì)量。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具材料選擇適用于復(fù)雜模具，提高模具耐用性和使用壽命。高強(qiáng)度鋼適用于高溫壓鑄，有效抵抗熱膨脹和熱疲勞。耐熱合金壓鑄生產(chǎn)問題與解決PART06常見生產(chǎn)問題01模具磨損過快頻繁開合導(dǎo)致模具損耗，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。02壓鑄件缺陷如氣孔、裂紋等，由材料、工藝參數(shù)不當(dāng)引起，需嚴(yán)格控制。03設(shè)備故障頻發(fā)設(shè)備老化或維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，需加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)。問題診斷與分析詳細(xì)記錄壓鑄生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，為后續(xù)分析提供依據(jù)。故障現(xiàn)象記錄通過專業(yè)工具和方法，分析故障原因，精確定位問題所在。原因分析定位解決方案與預(yù)防措施采用先進(jìn)壓鑄