工廠設(shè)備安全檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行細則一、總則（一）目的與依據(jù)為全面規(guī)范工廠設(shè)備安全檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備運行過程中的安全隱患，預(yù)防和減少各類安全事故的發(fā)生，保障員工生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，特制定本細則。本細則依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部安全管理規(guī)定，并結(jié)合工廠實際生產(chǎn)情況編制而成。（二）適用范圍本細則適用于工廠內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備、特種設(shè)備及相關(guān)安全設(shè)施的日常檢查、定期檢查和專項檢查活動。工廠各級管理人員、設(shè)備操作人員、維修人員及安全檢查人員均須嚴(yán)格遵守本細則。（三）基本原則1.安全第一，預(yù)防為主：將安全檢查工作置于設(shè)備管理的首要位置，通過主動檢查，防患于未然。2.全面覆蓋，突出重點：檢查范圍應(yīng)涵蓋所有設(shè)備及相關(guān)區(qū)域，同時對高風(fēng)險設(shè)備、關(guān)鍵工序設(shè)備予以重點關(guān)注。3.標(biāo)準(zhǔn)明確，方法科學(xué)：檢查內(nèi)容與判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清晰具體，檢查方法應(yīng)科學(xué)合理，確保檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。4.責(zé)任到人，閉環(huán)管理：明確各級人員在設(shè)備安全檢查中的職責(zé)，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題實行登記、整改、驗證、銷號的閉環(huán)管理。二、檢查組織與頻次（一）組織架構(gòu)1.工廠安全生產(chǎn)委員會：負(fù)責(zé)統(tǒng)籌規(guī)劃工廠設(shè)備安全檢查工作，審批重大隱患整改方案，監(jiān)督檢查制度的落實。2.設(shè)備管理部門：作為設(shè)備安全檢查的歸口管理部門，負(fù)責(zé)制定年度、季度檢查計劃，組織實施專業(yè)性檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督車間級檢查工作。3.安全管理部門：負(fù)責(zé)對設(shè)備安全檢查工作的合規(guī)性進行監(jiān)督，參與重大隱患的評估與整改監(jiān)督。4.各生產(chǎn)車間：負(fù)責(zé)本車間內(nèi)設(shè)備的日常巡檢和定期檢查，組織操作人員進行班前、班中、班后自查。5.設(shè)備操作人員：對所操作的設(shè)備進行日常點檢和巡回檢查，是設(shè)備安全運行的第一道防線。6.維修保養(yǎng)人員：在進行設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)時，應(yīng)對設(shè)備安全狀況進行專項檢查，并將檢查結(jié)果納入維修記錄。（二）檢查頻次1.日常巡檢：設(shè)備操作人員應(yīng)在每班工作期間至少進行一次全面巡檢，重點關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)、異響、異味、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。2.定期檢查：*車間級周檢：各車間每周組織一次設(shè)備安全檢查，由車間主任或設(shè)備主管帶隊。*廠級月度/季度檢查：設(shè)備管理部門聯(lián)合安全管理部門每月或每季度組織一次全廠性設(shè)備安全大檢查，可根據(jù)生產(chǎn)淡旺季及設(shè)備運行狀況調(diào)整頻次。3.專項檢查：針對特定設(shè)備（如特種設(shè)備、?；废嚓P(guān)設(shè)備）、特定季節(jié)（如夏季防暑、冬季防凍）、特定節(jié)假日或重大活動前，組織開展專項安全檢查。4.開機前檢查：設(shè)備操作人員在每次開機前，必須按照“開機前點檢表”進行逐項檢查，確認(rèn)無誤后方可啟動設(shè)備。5.停機檢修檢查：設(shè)備停機進行計劃性檢修或故障維修時，維修人員應(yīng)進行全面細致的解體檢查和性能測試。三、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)（一）通用設(shè)備檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備本體：*機體穩(wěn)固，無明顯變形、裂紋或損壞。*各連接部位（螺栓、螺母、銷釘?shù)龋┚o固無松動、缺失或損壞。*運動部件（齒輪、皮帶輪、聯(lián)軸器、傳動軸等）防護裝置齊全、牢固、有效，無破損或缺失。*設(shè)備表面清潔，無油污、積塵過多現(xiàn)象，不影響觀察和操作。2.傳動系統(tǒng)：*傳動皮帶張緊適度，無打滑、跑偏、裂紋、起毛現(xiàn)象；皮帶輪對齊，防護罩完好。*齒輪傳動嚙合平穩(wěn)，無異常噪音、沖擊或劇烈振動，潤滑良好。*鏈條傳動張緊度合適，潤滑良好，無卡澀、跳齒，防護罩完好。3.制動與限位系統(tǒng)：*各類制動器（電磁制動、機械制動等）動作靈活可靠，制動行程符合要求，制動片磨損在允許范圍內(nèi)。*行程限位器、過載保護器、緊急停止按鈕等安全保護裝置功能完好，動作靈敏可靠，標(biāo)識清晰。4.潤滑系統(tǒng)：*潤滑油（脂）牌號符合設(shè)備說明書要求，油量（位）在規(guī)定范圍內(nèi)，無明顯乳化、變質(zhì)或泄漏。*潤滑點、油嘴、油杯等清潔完好，油路暢通。5.冷卻系統(tǒng)：*冷卻裝置（風(fēng)扇、水泵、散熱器、冷卻水管路等）完好，工作正常，冷卻介質(zhì)充足，溫度控制在規(guī)定范圍。*無泄漏、堵塞現(xiàn)象。（二）電氣設(shè)備檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)1.供電與配電系統(tǒng)：*配電箱（柜）門完好，關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)外部清潔，無雜物。*斷路器、熔斷器、接觸器等元器件規(guī)格匹配，觸點無嚴(yán)重?zé)g，動作靈活可靠。*線路敷設(shè)規(guī)范，無亂拉亂接、破損、老化、絕緣層脫落現(xiàn)象。導(dǎo)線連接牢固，端子排無松動、過熱痕跡。*接地（接零）保護系統(tǒng)可靠，接地電阻符合要求，接地線連接牢固，無銹蝕、斷裂。2.電機與控制設(shè)備：*電機運行平穩(wěn)，無異響、劇烈振動，溫升正常，軸承潤滑良好。*電機外殼接地可靠。*控制按鈕、指示燈、儀表等齊全完好，指示準(zhǔn)確，操作靈活。3.照明與警示系統(tǒng)：*作業(yè)區(qū)域照明充足，燈具完好，亮度符合規(guī)定。*設(shè)備危險區(qū)域、警示標(biāo)識（如“當(dāng)心觸電”、“當(dāng)心機械傷人”等）清晰、醒目、規(guī)范，無破損、褪色。4.防爆電氣設(shè)備（如適用）：*符合防爆等級要求，零部件完整，無裂紋、變形，密封良好。*電纜引入裝置牢固，密封可靠，不使用非防爆元件。（三）特種設(shè)備檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)（參照國家及地方特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行，重點包括但不限于）1.起重機械：*各安全保護裝置（起重量限制器、行程限位器、緩沖器、防碰撞裝置、制動裝置等）齊全有效。*鋼絲繩、吊鉤、吊具、索具等無斷絲、變形、裂紋、過度磨損等缺陷，連接固定可靠。*操縱系統(tǒng)靈活可靠，各機構(gòu)運行平穩(wěn)。*定期檢驗合格標(biāo)志在有效期內(nèi)，相關(guān)技術(shù)資料齊全。2.鍋爐與壓力容器：*安全閥、壓力表、液位計、溫度計等安全附件齊全、靈敏、可靠，并在檢定有效期內(nèi)。*本體及連接管道無泄漏、變形、鼓包、腐蝕等缺陷。*水質(zhì)處理符合要求，爐內(nèi)無嚴(yán)重結(jié)垢、腐蝕。*運行參數(shù)（壓力、溫度、液位）控制在規(guī)定范圍。3.廠內(nèi)機動車輛：*制動、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、倒車?yán)走_（或警示裝置）等安全裝置完好有效。*輪胎氣壓正常，磨損符合規(guī)定。*駕駛員持有效證件，定期檢驗合格。（四）作業(yè)環(huán)境與安全設(shè)施檢查1.作業(yè)場地：*設(shè)備布局合理，通道暢通，無障礙物堵塞。*地面平整、清潔，無油污、積水、雜物。*物料堆放有序，不影響設(shè)備操作和人員通行。2.消防設(shè)施：*滅火器、消防栓、消防水帶等消防器材配置齊全、完好有效，在有效期內(nèi)，擺放位置明顯、易于取用。*消防通道暢通無阻，應(yīng)急照明、疏散指示標(biāo)志完好。3.個體防護用品（PPE）：*針對設(shè)備操作特點，配備合格的個體防護用品（如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防護服、耳塞等）。*PPE存放規(guī)范，定期檢查維護，確保其處于良好狀態(tài)。四、檢查方法與記錄（一）檢查方法1.目測法：觀察設(shè)備外觀有無變形、損壞、泄漏、松動、積塵、油污，安全防護裝置是否齊全，警示標(biāo)識是否清晰等。2.耳聽法：聆聽設(shè)備運行聲音是否正常，有無異常的撞擊聲、摩擦聲、尖叫聲等。3.鼻嗅法：注意有無焦糊味、油味等異常氣味。4.手摸法（在確保安全和設(shè)備允許的情況下）：觸摸設(shè)備非轉(zhuǎn)動部分的溫度、振動情況，感受有無異常。5.詢問法：向操作人員了解設(shè)備運行狀況、有無異?，F(xiàn)象及近期維修保養(yǎng)情況。6.儀器檢測法：使用必要的檢測工具和儀器，如萬用表、兆歐表、測溫儀、測振儀、聲級計等，對設(shè)備的電氣參數(shù)、溫度、振動、噪聲等進行定量檢測。7.試運行法：在確保安全的前提下，通過點動或短時間試運行，觀察設(shè)備啟動、運行、制動等環(huán)節(jié)的狀況。（二）檢查記錄1.各類檢查均須使用統(tǒng)一格式的《設(shè)備安全檢查記錄表》，內(nèi)容應(yīng)包括：檢查日期、檢查人員、被檢查設(shè)備名稱/編號、檢查部位、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果（符合/不符合及具體描述）、發(fā)現(xiàn)問題、整改建議、責(zé)任人等。2.檢查人員應(yīng)如實、準(zhǔn)確、清晰地填寫檢查記錄，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，需詳細描述其位置、性質(zhì)、程度。3.檢查記錄應(yīng)及時提交至設(shè)備管理部門存檔，電子版與紙質(zhì)版可并行，確保可追溯性。4.設(shè)備操作人員的日常點檢記錄應(yīng)懸掛或放置于設(shè)備旁，便于查閱和交接班。五、問題整改與跟蹤（一）隱患分級根據(jù)隱患的嚴(yán)重程度、可能導(dǎo)致的后果及整改難度，將發(fā)現(xiàn)的問題隱患分為：1.一般隱患：危害程度較低，發(fā)現(xiàn)后可立即或在短時間內(nèi)整改排除的隱患。2.較大隱患：危害程度較高，需一定時間、人力、物力進行整改，可能影響局部生產(chǎn)的隱患。3.重大隱患：可能導(dǎo)致人身傷亡、重大設(shè)備損壞或重大經(jīng)濟損失，必須立即停產(chǎn)整改的隱患。（二）整改要求1.一般隱患：由檢查人員向設(shè)備所在車間或當(dāng)班負(fù)責(zé)人提出，責(zé)成操作人員或維修人員立即整改，并在檢查記錄中注明整改結(jié)果。2.較大隱患：由檢查組織單位（車間或設(shè)備管理部門）下達《隱患整改通知書》，明確整改內(nèi)容、責(zé)任人、整改期限和臨時防范措施。3.重大隱患：檢查人員應(yīng)立即要求停止相關(guān)設(shè)備運行，報告工廠安全生產(chǎn)委員會及主要負(fù)責(zé)人，由工廠組織評估，制定專項整改方案，落實整改資金和責(zé)任人，限期整改。整改完成并驗收合格后方可恢復(fù)運行。（三）跟蹤驗證1.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對各類隱患整改情況進行跟蹤督辦，確保按期完成。2.整改責(zé)任人在隱患整改完成后，應(yīng)及時向檢查組織單位或設(shè)備管理部門申請驗收。3.檢查組織單位或設(shè)備管理部門接到驗收申請后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)組織人員進行現(xiàn)場驗證。驗收合格的，予以銷號；不合格的，責(zé)令重新整改，并追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。4.建立隱患整改臺賬，對隱患的發(fā)現(xiàn)、上報、整改、驗收、銷號全過程進行記錄，形成閉環(huán)管理。六、監(jiān)督與責(zé)任（一）監(jiān)督機制1.工廠安全生產(chǎn)委員會定期對本細則的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時通報并督促改進。2.設(shè)備管理部門與安全管理部門應(yīng)加強對各車間、各班組設(shè)備安全檢查工作的日常指導(dǎo)和監(jiān)督，對不按規(guī)定進行檢查、記錄不規(guī)范、隱患整改不力的單位和個人進行通報批評。3.鼓勵員工對設(shè)備安全隱患進行舉報，對舉報屬實者可給予適當(dāng)獎勵。（二）責(zé)任追究1.對于嚴(yán)格執(zhí)行本細則，認(rèn)真履行檢查職責(zé)，及時發(fā)現(xiàn)并消除重大安全隱患，避免事故發(fā)生的單位和個人，工廠應(yīng)給予表彰和獎勵。2.對違反本細則規(guī)定，有下列行為之一的，將視情節(jié)輕重對相關(guān)責(zé)任人進行批評教育、經(jīng)濟處罰、行政處分，構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責(zé)任：*未按規(guī)定頻次或內(nèi)容進行設(shè)備安全檢查的；*檢查記錄弄虛作假、隱瞞不報或漏報重大隱患的；*對發(fā)現(xiàn)的安全隱患不及時采取措施整改或整改