鋁合金熔煉爐操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)一、規(guī)程目的與適用范圍本規(guī)程旨在規(guī)范鋁合金熔煉爐的操作行為，確保熔煉過程安全有序進(jìn)行，保障操作人員人身安全與設(shè)備完好，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗。本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有鋁合金熔煉爐的操作與管理相關(guān)人員，包括爐前操作工、班組長及設(shè)備維護(hù)人員。二、職責(zé)劃分1.爐前操作工：嚴(yán)格遵守本規(guī)程及相關(guān)工藝文件要求，負(fù)責(zé)熔煉爐的日常操作，包括裝料、升溫、控溫、攪拌、扒渣、取樣、澆注（或轉(zhuǎn)運(yùn)）等工序，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，做好生產(chǎn)記錄，及時(shí)上報(bào)異常情況。2.班組長：負(fù)責(zé)對本班次熔煉操作過程進(jìn)行監(jiān)督與指導(dǎo)，確保規(guī)程執(zhí)行到位，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的一般性問題，組織班組安全學(xué)習(xí)與技能培訓(xùn)。3.設(shè)備維護(hù)人員：負(fù)責(zé)熔煉爐及其輔助設(shè)備的定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)與故障排除，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，配合生產(chǎn)部門進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。4.技術(shù)質(zhì)量部門：提供熔煉工藝參數(shù)，指導(dǎo)工藝執(zhí)行，負(fù)責(zé)熔煉過程中的質(zhì)量監(jiān)控與問題分析。三、操作前準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備：操作人員必須經(jīng)過本規(guī)程及相關(guān)安全知識(shí)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。上崗前應(yīng)精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁酒后或帶病操作。必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括耐高溫工作服、防護(hù)眼鏡、隔熱手套、防護(hù)鞋等。2.設(shè)備檢查：*檢查爐體、爐襯是否完好，有無裂紋、剝落等現(xiàn)象，爐門密封是否嚴(yán)密。*檢查燃燒系統(tǒng)（如燃?xì)夤艿?、閥門、點(diǎn)火裝置、火焰探測器）是否正常，有無泄漏。*檢查電氣控制系統(tǒng)（如溫控儀表、熱電偶、控制柜）是否靈敏可靠，顯示是否準(zhǔn)確。*檢查液壓（或機(jī)械）傳動(dòng)系統(tǒng)（如爐門升降、傾爐機(jī)構(gòu)）運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或卡滯。*檢查循環(huán)水系統(tǒng)（如冷卻水管路、水泵、水箱）是否暢通，水量、水壓是否正常。*檢查排煙系統(tǒng)是否通暢，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。3.原材料準(zhǔn)備：*所用鋁錠、回爐料、中間合金等原材料應(yīng)符合工藝要求，并有質(zhì)量合格證明。*原材料應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，去除表面油污、水分、泥沙及其他雜質(zhì)?；貭t料應(yīng)進(jìn)行分揀、清理，破碎至合適尺寸。*原材料應(yīng)按指定區(qū)域堆放整齊，標(biāo)識(shí)清晰。4.工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好熔煉所需工具，如扒渣勺、攪拌桿、取樣勺、測溫儀、加料鏟等，并確保其完好、清潔、干燥，放置于指定位置。5.安全檢查：清理操作區(qū)域雜物，確保通道暢通。檢查消防器材（如滅火器、消防沙）是否齊全有效，置于易取用位置。檢查通風(fēng)設(shè)施是否完好。四、操作步驟與工藝控制（一）裝料1.裝料前確認(rèn)爐內(nèi)干凈，無遺留雜物。2.裝料應(yīng)遵循“先輕后重、先小后大、均勻布料”的原則，避免大塊料直接沖擊爐底或局部堆積。3.裝料量應(yīng)根據(jù)爐子額定容量確定，嚴(yán)禁超量裝料，以防熔化后金屬液溢出。4.裝料過程中，注意觀察爐門升降及爐體穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停止裝料并報(bào)告。（二）升溫與熔化1.根據(jù)所用燃料類型（如天然氣、柴油、電），按照點(diǎn)火程序啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)或通電升溫。手動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，必須先開引風(fēng)，后點(diǎn)火，再開燃料閥，嚴(yán)禁“風(fēng)、油（氣）、火”順序顛倒。2.初始升溫階段可采用較大功率，以縮短熔化時(shí)間，但應(yīng)避免升溫過快導(dǎo)致爐料局部過熱或爐襯受損。3.密切關(guān)注爐內(nèi)情況，待爐料開始熔化形成熔池后，應(yīng)適時(shí)攪動(dòng)，促進(jìn)傳熱，防止“搭橋”現(xiàn)象（爐料在爐內(nèi)形成架空，下部已熔，上部未熔）。4.熔化過程中，注意觀察火焰顏色及狀態(tài)，根據(jù)爐溫情況調(diào)整空燃比，確保燃燒充分，減少能耗和污染物排放。（三）溫度控制1.熔煉溫度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件規(guī)定執(zhí)行，一般應(yīng)控制在合金液相線以上適當(dāng)溫度，避免過燒或溫度不足。2.使用經(jīng)過校準(zhǔn)的測溫儀進(jìn)行溫度測量，測溫前應(yīng)清潔測溫頭，插入熔池深度應(yīng)足夠（一般不小于液面下一定距離），待顯示穩(wěn)定后讀取數(shù)值。3.根據(jù)測溫結(jié)果，及時(shí)調(diào)整燃燒功率或電加熱功率，確保爐溫穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。（四）攪拌與扒渣1.當(dāng)爐料基本熔化，溫度達(dá)到工藝要求后，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。攪拌?yīng)均勻、徹底，使熔池溫度均勻，成分趨于一致。攪拌時(shí)間和頻次按工藝規(guī)定執(zhí)行。2.攪拌完成后，進(jìn)行扒渣操作。扒渣前可根據(jù)需要加入適量的扒渣劑，以提高扒渣效果。3.扒渣時(shí)應(yīng)使用合適的扒渣工具，動(dòng)作平穩(wěn)，將浮渣徹底清除干凈，避免帶出過多金屬液。扒出的爐渣應(yīng)收集到指定容器內(nèi)。（五）合金成分調(diào)整與精煉1.根據(jù)熔煉合金牌號(hào)要求及初始成分分析結(jié)果，計(jì)算并加入所需的中間合金或金屬元素，進(jìn)行成分調(diào)整。加料應(yīng)緩慢加入熔池中，并充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蛉芙狻?.成分調(diào)整后，進(jìn)行精煉處理。精煉方法可采用惰性氣體精煉、熔劑精煉或兩者結(jié)合，具體按工藝文件執(zhí)行。3.精煉過程中應(yīng)控制好精煉劑用量、通入氣體流量（或精煉時(shí)間），確保精煉效果，去除熔體內(nèi)的氣體和夾雜物。精煉后靜置一段時(shí)間，使夾雜物充分上浮。（六）靜置與出爐1.精煉完成后，熔池在規(guī)定溫度下靜置，使細(xì)小夾雜物進(jìn)一步上浮。靜置時(shí)間按工藝要求控制。2.靜置結(jié)束后，再次檢查爐渣情況，必要時(shí)進(jìn)行二次扒渣。3.確認(rèn)熔體溫度、成分合格后，準(zhǔn)備出爐。出爐前應(yīng)清理流槽、澆包等承接工具。4.出爐操作應(yīng)平穩(wěn)，控制好金屬液流量，避免飛濺。傾爐時(shí)注意觀察周圍環(huán)境，確保安全。5.金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)使用專用澆包，并確保其干燥、清潔。五、熔煉結(jié)束與后續(xù)處理1.熔煉結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)剩余金屬液盡量倒空。若需長時(shí)間停爐，應(yīng)將爐內(nèi)清理干凈。2.關(guān)閉燃燒系統(tǒng)（或切斷電源），關(guān)閉燃料閥門，待爐溫降至安全溫度以下方可關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)。3.清理操作現(xiàn)場，將工具、原材料、成品、廢料等按規(guī)定位置擺放整齊。4.如實(shí)填寫生產(chǎn)記錄，包括熔煉日期、合金牌號(hào)、爐號(hào)、裝料量、熔煉溫度、時(shí)間、成分分析結(jié)果、操作人員等信息。六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.操作人員應(yīng)熟悉所操作熔煉爐的性能及結(jié)構(gòu)，每日班前班后對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并協(xié)助處理。2.設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對熔煉爐進(jìn)行檢查、清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，重點(diǎn)檢查爐襯、燃燒器、熱電偶、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。3.定期校準(zhǔn)測溫儀表及相關(guān)控制儀器，確保其準(zhǔn)確性。4.對爐襯進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)局部損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，延長爐襯使用壽命。5.維護(hù)保養(yǎng)過程中，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)、完整。七、安全注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁在爐體周圍堆放易燃易爆物品。2.操作人員必須穿戴好全套個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤膊、穿短褲、拖鞋上崗。3.爐區(qū)應(yīng)保持良好通風(fēng)，防止有害氣體聚集。4.觀察爐內(nèi)情況時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，并避免正對著爐口，防止高溫液體飛濺或火焰灼傷。5.進(jìn)行扒渣、攪拌、取樣等操作時(shí)，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，避免工具碰撞爐體或相互碰撞產(chǎn)生火花。6.非操作人員嚴(yán)禁擅自操作熔煉爐或觸動(dòng)相關(guān)控制按鈕。7.發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤r(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉總閥門，打開門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁動(dòng)用明火和電氣開關(guān)，疏散人員并報(bào)告處理。8.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常聲響、異味、煙霧等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。9.定期檢查消防設(shè)施，確保其完好有效，并熟知其使用方法。10.嚴(yán)禁在爐溫過高時(shí)打開爐門進(jìn)行長時(shí)間觀察或操作。八、應(yīng)急處理1.金屬液泄漏：立即停止加熱，切斷燃料（或電源），組織人員疏散。若泄漏量小，可用干燥的沙土覆蓋；若泄漏量大，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，報(bào)告上級(jí)，并采取措施防止事態(tài)擴(kuò)大。2.火災(zāi)：立即切斷火源，使用現(xiàn)場配備的消防器材進(jìn)行撲救。若火勢無法控制，應(yīng)立即撥打火警電話，并組織人員疏散。3.人員燙傷：立即將受傷人員撤離熱源，用大量潔凈冷水沖洗燙傷部位降溫，切勿涂抹油脂類物質(zhì)，及時(shí)送往醫(yī)院救治。4.觸電：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查傷者意識(shí)和呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并立即送往醫(yī)院。九、規(guī)程管理1.本規(guī)程由技術(shù)部門負(fù)責(zé)制定、修訂和解釋。2.本規(guī)程應(yīng)發(fā)