制造業(yè)工廠設(shè)備維護保養(yǎng)計劃模板前言設(shè)備是制造型企業(yè)生產(chǎn)運營的基石，其穩(wěn)定、高效的運行直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制乃至企業(yè)的核心競爭力。一套科學(xué)、系統(tǒng)且貼合實際的設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，是確保設(shè)備全生命周期性能最大化、故障率最小化的關(guān)鍵。本模板旨在為制造業(yè)工廠提供一個設(shè)備維護保養(yǎng)計劃的框架性指導(dǎo)，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身設(shè)備特性、生產(chǎn)需求及管理模式進行調(diào)整與細化，使其真正落地并發(fā)揮實效。一、計劃目標與原則（一）計劃目標1.保障設(shè)備完好率：通過預(yù)防性維護，有效降低設(shè)備突發(fā)故障，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。2.提升設(shè)備綜合效率（OEE）：減少設(shè)備非計劃停機時間，提高有效作業(yè)率和產(chǎn)品合格率。3.延長設(shè)備使用壽命：科學(xué)的保養(yǎng)可減緩設(shè)備磨損，延緩老化，降低設(shè)備更換成本。4.保障生產(chǎn)安全：及時發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備安全隱患，預(yù)防安全事故發(fā)生。5.優(yōu)化維護成本：合理規(guī)劃維護資源，避免過度保養(yǎng)或保養(yǎng)不足，實現(xiàn)維護成本的最優(yōu)化。（二）計劃原則1.預(yù)防性為主，事后維修為輔：強調(diào)定期檢查、保養(yǎng)和預(yù)防性維修，變被動維修為主動維護。2.全員參與：明確各層級人員（管理層、技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、維修部門、操作工）的維護職責(zé)，推行TPM（全員生產(chǎn)維護）理念。3.標準化作業(yè)：制定清晰、可操作的維護保養(yǎng)規(guī)程和標準，確保維護質(zhì)量。4.數(shù)據(jù)驅(qū)動：基于設(shè)備運行數(shù)據(jù)、故障記錄、維護歷史等信息，進行分析并持續(xù)優(yōu)化維護策略及周期。5.適用性與可操作性：計劃內(nèi)容應(yīng)結(jié)合工廠實際設(shè)備狀況、人員技能水平和資源配置，確保能夠有效執(zhí)行。二丶組織與職責(zé)分工（一）設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組*組長：工廠負責(zé)人或生產(chǎn)副總*副組長：設(shè)備部門負責(zé)人*成員：生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、安全等部門負責(zé)人*職責(zé)：審批維護保養(yǎng)計劃及預(yù)算，協(xié)調(diào)解決重大設(shè)備問題，監(jiān)督計劃執(zhí)行情況，提供資源支持。（二）設(shè)備管理部門（或維修部門）*負責(zé)人：設(shè)備部經(jīng)理/主管*核心職責(zé)：*制定和修訂設(shè)備維護保養(yǎng)計劃及相關(guān)規(guī)程。*根據(jù)計劃組織實施專業(yè)維護、預(yù)防性維修及故障排除工作。*負責(zé)維護人員的技能培訓(xùn)、考核及管理。*備品備件的計劃、采購申請及庫存管理。*設(shè)備維護保養(yǎng)記錄的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，提出改進建議。（三）生產(chǎn)部門*負責(zé)人:生產(chǎn)車間主任/班組長*核心職責(zé):*組織操作工進行設(shè)備的日常點檢、清潔和簡單的緊固、潤滑等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。*嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備，避免違章操作。*及時上報設(shè)備運行異常情況及故障信息，并參與故障初步判斷。*配合設(shè)備部門進行計劃性停機維護和檢修工作。（四）操作工*核心職責(zé):*嚴格執(zhí)行“三好四會”（管好、用好、修好；會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。*負責(zé)所操作設(shè)備班前、班中、班后的日常點檢和清潔保養(yǎng)工作。*認真填寫設(shè)備運行和日常保養(yǎng)記錄。*發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機并上報班組長或設(shè)備維修人員。三、設(shè)備分類與保養(yǎng)級別（一）設(shè)備分類根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性、復(fù)雜度、價值及故障影響程度，將設(shè)備劃分為不同類別（例如：關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備）。*關(guān)鍵設(shè)備:直接影響核心生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量或安全環(huán)保，故障將導(dǎo)致全線停產(chǎn)或嚴重質(zhì)量事故的設(shè)備。*主要設(shè)備:對生產(chǎn)效率有較大影響，故障會導(dǎo)致局部停產(chǎn)或生產(chǎn)效率顯著下降，但可通過調(diào)整生產(chǎn)計劃部分彌補的設(shè)備。*一般設(shè)備:輔助生產(chǎn)設(shè)備，故障對整體生產(chǎn)影響較小，或有替代設(shè)備。（二）保養(yǎng)級別針對不同類別設(shè)備，制定相應(yīng)的保養(yǎng)級別和深度：*日常保養(yǎng)（日保/班保）:由操作工負責(zé)，每日或每班進行，主要包括清潔、檢查、簡單緊固、潤滑等。*一級保養(yǎng)（周保/月保）:以操作工為主，維修人員配合指導(dǎo)，按周或按月進行，包括對設(shè)備易損部位、關(guān)鍵部位進行檢查、調(diào)整、潤滑、緊固，更換少量易損件。*二級保養(yǎng)（季保/半年保/年保）:由維修人員為主，操作工配合拆檢設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進行詳細檢查、清洗、調(diào)整、修復(fù)或更換磨損件，并對設(shè)備精度進行校驗。*預(yù)防性維修（PM）:根據(jù)設(shè)備運行規(guī)律、技術(shù)手冊推薦或歷史故障數(shù)據(jù)分析，設(shè)定特定周期或狀態(tài)觸發(fā)條件，對設(shè)備進行有針對性的檢查、更換關(guān)鍵部件，以防止故障發(fā)生。*預(yù)測性維護:借助振動分析、油液分析、紅外熱成像等技術(shù)手段，對設(shè)備運行狀態(tài)進行在線或離線監(jiān)測，預(yù)測潛在故障，提前安排維修。（適用于關(guān)鍵設(shè)備）四、設(shè)備維護保養(yǎng)內(nèi)容與周期（以下為通用框架，各工廠需根據(jù)具體設(shè)備型號、制造商建議、運行環(huán)境及歷史數(shù)據(jù)進行詳細制定和調(diào)整）設(shè)備類別設(shè)備名稱/編號保養(yǎng)級別保養(yǎng)周期主要保養(yǎng)內(nèi)容負責(zé)部門/人記錄方式:-------:------------:-------:-------:-----------:----------:-------**關(guān)鍵設(shè)備**（示例）數(shù)控車床XXX日常保養(yǎng)每日/每班1.清潔設(shè)備表面及導(dǎo)軌面鐵屑油污

2.檢查各指示燈、按鈕是否正常

3.檢查潤滑油液位，按要求添加

4.空運轉(zhuǎn)檢查有無異響、異常震動操作工《設(shè)備日常點檢表》一級保養(yǎng)每周1.完成日常保養(yǎng)內(nèi)容

2.檢查各傳動皮帶/鏈條松緊度

3.檢查各連接螺栓緊固情況

4.清潔過濾器、冷卻風(fēng)扇操作工+維修工《設(shè)備一級保養(yǎng)記錄表》二級保養(yǎng)每半年1.完成一級保養(yǎng)內(nèi)容

2.拆檢主軸箱、進給箱，檢查齒輪、軸承磨損情況

3.清洗液壓油箱，更換液壓油（根據(jù)油質(zhì)檢測結(jié)果）

4.校準各軸定位精度、重復(fù)定位精度

5.檢查電氣系統(tǒng)接線端子、接地情況維修工《設(shè)備二級保養(yǎng)記錄表》預(yù)防性維修（根據(jù)制造商建議或運行小時）更換主軸軸承、伺服電機碳刷等（根據(jù)預(yù)測）維修工《設(shè)備預(yù)防性維修記錄表》**主要設(shè)備**（示例）注塑機YYY日常保養(yǎng)每日/每班1.清潔模板、拉桿油污

2.檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏

3.檢查料斗內(nèi)原料是否清潔，干燥機運行狀態(tài)

4.檢查安全門聯(lián)鎖裝置操作工《設(shè)備日常點檢表》一級保養(yǎng)每月1.完成日常保養(yǎng)內(nèi)容

2.檢查各運動部位潤滑情況，加注潤滑油/脂

3.清潔冷卻器、模具水路

4.檢查各壓力、溫度傳感器顯示是否正常操作工+維修工《設(shè)備一級保養(yǎng)記錄表》二級保養(yǎng)每年1.完成一級保養(yǎng)內(nèi)容

2.檢查液壓泵、液壓閥工作狀態(tài)

3.檢查加熱圈、熱電偶完好性

4.清潔電氣控制柜，檢查線路維修工《設(shè)備二級保養(yǎng)記錄表》**一般設(shè)備**（示例）普通銑床ZZZ日常保養(yǎng)每日/每班1.清潔工作臺面及導(dǎo)軌

2.檢查手柄操作靈活性

3.按要求添加潤滑油操作工《設(shè)備日常點檢表》一級保養(yǎng)每季度1.完成日常保養(yǎng)內(nèi)容

2.檢查傳動部分，進行潤滑

3.檢查緊固各連接部位維修工《設(shè)備一級保養(yǎng)記錄表》注：1.以上表格內(nèi)容為通用示例，具體設(shè)備的保養(yǎng)項目、周期、方法需參照設(shè)備制造商提供的《操作與維護手冊》。2.對于特種設(shè)備（如鍋爐、壓力容器、起重機械等），必須嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)要求，由有資質(zhì)單位進行定期檢驗和維護。五、維護保養(yǎng)資源保障（一）人力資源1.確保維護團隊人員數(shù)量充足，技能水平滿足維護需求。2.制定年度培訓(xùn)計劃，定期對維護人員和操作工進行設(shè)備維護保養(yǎng)知識、技能及安全操作規(guī)程培訓(xùn)。（二）備品備件管理1.建立關(guān)鍵設(shè)備、易損件的備品備件清單和最低庫存量。2.根據(jù)保養(yǎng)計劃和消耗情況，制定合理的采購計劃，確保備件及時供應(yīng)。3.對備品備件進行規(guī)范化管理，包括標識、存儲、出入庫登記，確保賬物相符。（三）工具與耗材1.配備必要的維護工具、量具、檢測儀器，并確保其完好和精度。2.準備充足的潤滑油、潤滑脂、清潔劑、擦拭材料等保養(yǎng)耗材，并確保其質(zhì)量符合要求。（四）技術(shù)資料1.收集并整理所有設(shè)備的技術(shù)資料，包括設(shè)備圖紙、說明書、維護手冊、備件清單等。2.建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備基本信息、安裝調(diào)試記錄、歷次維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等。六、計劃執(zhí)行與監(jiān)控（一）計劃制定與下達1.設(shè)備管理部門于每年年底或年初，根據(jù)本模板及設(shè)備實際情況，制定下一年度《設(shè)備維護保養(yǎng)總計劃》。2.將年度總計劃分解為季度、月度維護保養(yǎng)計劃，并下達至相關(guān)執(zhí)行部門。（二）計劃執(zhí)行1.各執(zhí)行部門（生產(chǎn)、維修）根據(jù)下達的保養(yǎng)計劃，提前做好人員、備件、工具等準備工作。2.嚴格按照計劃時間和保養(yǎng)規(guī)程進行作業(yè)，確保保養(yǎng)質(zhì)量。3.對于需停機的保養(yǎng)項目，應(yīng)提前與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，合理安排停機時間，減少對生產(chǎn)的影響。（三）記錄與文檔管理1.所有保養(yǎng)工作必須認真填寫相應(yīng)的記錄表格，內(nèi)容真實、完整、清晰。2.保養(yǎng)記錄由設(shè)備管理部門統(tǒng)一收集、整理、歸檔，作為設(shè)備評估、故障分析和計劃優(yōu)化的依據(jù)。（四）檢查與考核1.設(shè)備管理部門定期對維護保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況、保養(yǎng)質(zhì)量進行檢查和監(jiān)督。2.將設(shè)備維護保養(yǎng)工作納入相關(guān)部門和人員的績效考核體系，確保計劃有效落實。七、故障處理與應(yīng)急響應(yīng)1.故障上報：操作工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機，并向班組長和設(shè)備維修人員報告，填寫《設(shè)備故障報修單》。2.故障診斷與維修：維修人員接到報修后，應(yīng)及時趕到現(xiàn)場進行故障診斷，制定維修方案，盡快組織搶修。對于重大故障，應(yīng)上報設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組。3.故障記錄與分析：每次故障處理完畢后，詳細記錄故障現(xiàn)象、原因分析、處理方法、更換備件等信息，定期進行故障統(tǒng)計分析，找出故障規(guī)律，為優(yōu)化保養(yǎng)計劃提供依據(jù)。4.應(yīng)急保障：針對關(guān)鍵設(shè)備，可制定應(yīng)急預(yù)案，準備必要的應(yīng)急備件或備用設(shè)備，以最大限度減少故障停機損失。八、持續(xù)改進1.定期評審：每季度或每半年，由設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織對維護保養(yǎng)計劃的執(zhí)行效果進行評審。2.數(shù)據(jù)分析：利用設(shè)備維護記錄、故障記錄、OEE數(shù)據(jù)等，分析保養(yǎng)計劃的合理性、有效性。3.優(yōu)化調(diào)整：根據(jù)評審結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、技術(shù)進步及設(shè)備狀態(tài)變化，對設(shè)備分類、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容等進行動態(tài)調(diào)整和優(yōu)化。4.引入新技術(shù)：積極探索和引入先進的維護技術(shù)、管理方法（如CMMS/EAM系統(tǒng)、預(yù)測性維護技術(shù)），持