2025機(jī)修鉗工(技師)技能鑒定精練考試題庫及答案一、選擇題1.機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對（）加工精度影響較大。A.外圓柱面B.內(nèi)圓柱面C.平面D.螺紋答案：A解析：機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差會使刀具在垂直方向上產(chǎn)生位移，對于外圓柱面加工，這種垂直方向的位移會直接影響外圓柱面的形狀精度，導(dǎo)致圓柱度誤差等，所以對其加工精度影響較大。而內(nèi)圓柱面加工時，刀具的運(yùn)動方式和受力情況與外圓柱面不同，該誤差影響相對較??；平面加工主要與導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度等因素關(guān)系更密切；螺紋加工主要受傳動鏈精度等影響。2.用研磨棒研磨內(nèi)孔時，有槽研磨棒適用于（）。A.精研磨B.粗研磨C.半精研磨D.超精研磨答案：B解析：有槽研磨棒在研磨時，槽可以容納多余的研磨劑，并且在研磨過程中能更好地去除較大的余量，適合進(jìn)行粗研磨，以快速修正內(nèi)孔的形狀誤差和去除較多的材料。精研磨、半精研磨和超精研磨通常需要表面更光滑、精度更高的研磨棒，以保證研磨后的表面質(zhì)量和尺寸精度。3.液壓系統(tǒng)中，（）是控制油液流動方向的。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.調(diào)速閥答案：C解析：換向閥的主要作用是改變液壓系統(tǒng)中油液的流動方向，從而控制執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達(dá)）的運(yùn)動方向。溢流閥主要用于控制系統(tǒng)的壓力，防止系統(tǒng)過載；節(jié)流閥和調(diào)速閥主要用于調(diào)節(jié)油液的流量，從而控制執(zhí)行元件的運(yùn)動速度。4.滾動軸承的游隙分為（）。A.徑向游隙和軸向游隙B.原始游隙和工作游隙C.配合游隙和安裝游隙D.以上都對答案：A解析：滾動軸承的游隙主要分為徑向游隙和軸向游隙。徑向游隙是指軸承在徑向方向上的活動間隙；軸向游隙是指軸承在軸向方向上的活動間隙。原始游隙、工作游隙等是游隙在不同狀態(tài)下的表述，但從分類角度，最基本的分類是徑向游隙和軸向游隙。5.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調(diào)整法D.選配法答案：C解析：調(diào)整法是通過改變可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件（如可換墊片、襯套和鑲條等）來消除零件間的積累誤差或配合間隙，以保證裝配精度。完全互換法是指裝配時各零件不經(jīng)任何選擇、修配和調(diào)整就能保證裝配精度；修配法是在裝配時去除指定零件上的預(yù)留修配量來達(dá)到裝配精度；選配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后選取其中尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M(jìn)行裝配，以達(dá)到要求的裝配精度。6.機(jī)床主軸的純徑向跳動對（）加工有較大影響。A.車削外圓B.車削端面C.車削螺紋D.鉆孔答案：A解析：機(jī)床主軸的純徑向跳動會使刀具在車削外圓時，切削深度發(fā)生變化，從而影響外圓的圓度和圓柱度等加工精度。車削端面時，主要受主軸軸向竄動等因素影響；車削螺紋時，主要受傳動鏈精度和主軸回轉(zhuǎn)精度的綜合影響；鉆孔時，主軸的純徑向跳動對孔徑精度等有一定影響，但相對車削外圓來說，影響程度較小。7.麻花鉆的頂角一般為（）。A.118°B.120°C.130°D.140°答案：A解析：麻花鉆的頂角一般為118°，這個角度能使鉆頭在鉆孔時具有較好的切削性能和排屑性能。不同的加工材料和加工要求可能會對頂角進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但118°是常用的標(biāo)準(zhǔn)角度。8.齒輪傳動中，（）的承載能力最高。A.直齒圓柱齒輪B.斜齒圓柱齒輪C.人字齒圓柱齒輪D.圓錐齒輪答案：C解析：人字齒圓柱齒輪相當(dāng)于兩個螺旋角方向相反的斜齒圓柱齒輪合并在一起，它消除了斜齒圓柱齒輪產(chǎn)生的軸向力，同時又具有斜齒圓柱齒輪重合度大、承載能力高的優(yōu)點(diǎn)，所以在這幾種齒輪傳動中，人字齒圓柱齒輪的承載能力最高。直齒圓柱齒輪的承載能力相對較低；斜齒圓柱齒輪雖然承載能力比直齒圓柱齒輪高，但存在軸向力；圓錐齒輪主要用于傳遞相交軸之間的運(yùn)動和動力，其承載能力也不如人字齒圓柱齒輪。9.游標(biāo)卡尺的精度有（）mm。A.0.1、0.05、0.02B.0.1、0.05、0.01C.0.05、0.02、0.01D.0.1、0.02、0.005答案：A解析：游標(biāo)卡尺常見的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。不同精度的游標(biāo)卡尺適用于不同精度要求的測量場合。10.以下哪種聯(lián)軸器能補(bǔ)償兩軸的綜合位移（）。A.凸緣聯(lián)軸器B.彈性柱銷聯(lián)軸器C.萬向聯(lián)軸器D.齒式聯(lián)軸器答案：D解析：齒式聯(lián)軸器通過內(nèi)外齒的嚙合來傳遞轉(zhuǎn)矩，它可以補(bǔ)償兩軸之間的軸向、徑向和角向綜合位移。凸緣聯(lián)軸器是一種剛性聯(lián)軸器，不能補(bǔ)償兩軸的位移；彈性柱銷聯(lián)軸器主要用于補(bǔ)償兩軸的少量角位移和軸向位移；萬向聯(lián)軸器主要用于補(bǔ)償兩軸的較大角位移。二、填空題1.鉗工常用的鋸條長度為___mm。答案：300###2.液壓系統(tǒng)由動力元件、、執(zhí)行元件、輔助元件和工作介質(zhì)五部分組成。答案：控制調(diào)節(jié)元件###3.滾動軸承按承受載荷的方向可分為向心軸承、_和向心推力軸承。答案：推力軸承###4.刀具的幾何角度中，影響排屑方向的主要角度是__。答案：刃傾角###5.機(jī)床精度檢驗(yàn)包括___精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。答案：幾何###6.裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配工作的___文件。答案：技術(shù)###7.螺紋的主要參數(shù)有大徑、小徑、中徑、螺距、___和牙型角等。答案：導(dǎo)程###8.平面刮削的精度檢查，用邊長為25mm×25mm的方框內(nèi)的數(shù)目來表示。答案：研點(diǎn)###9.齒輪的失效形式主要有齒面磨損、齒面膠合、、齒面塑性變形和輪齒折斷等。答案：齒面點(diǎn)蝕###10.機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑方式有___潤滑和壓力潤滑兩種。答案：油池三、判斷題1.研磨可以提高工件的形狀精度和位置精度。（）答案：√解析：研磨是一種精密加工方法，通過研磨劑的微切削作用和擠壓塑性變形等，可以修正工件的形狀誤差，如平面度、圓柱度等，同時也能在一定程度上提高工件的位置精度，如平行度、垂直度等。2.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（）答案：√解析：根據(jù)液壓系統(tǒng)的基本原理，液壓泵輸出的壓力是由負(fù)載決定的。只有當(dāng)負(fù)載增加時，系統(tǒng)壓力才會升高；當(dāng)負(fù)載較小時，系統(tǒng)壓力也相應(yīng)較低。3.裝配時，零件的清洗工作對保證產(chǎn)品的質(zhì)量和延長產(chǎn)品的使用壽命有重要意義。（）答案：√解析：零件在加工和運(yùn)輸過程中會沾染油污、鐵屑等雜質(zhì)，如果不進(jìn)行清洗就進(jìn)行裝配，這些雜質(zhì)可能會進(jìn)入配合表面，加劇零件的磨損，影響產(chǎn)品的性能和使用壽命。清洗零件可以去除雜質(zhì)，保證裝配質(zhì)量。4.麻花鉆的橫刃斜角一般為50°～55°。（）答案：√解析：麻花鉆的橫刃斜角一般在50°～55°之間，這個角度會影響鉆頭的切削性能和定心作用等。不同的鉆頭設(shè)計(jì)和加工要求可能會使橫刃斜角略有差異，但通常在這個范圍內(nèi)。5.機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差，會影響工件的加工精度。（）答案：√解析：機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床運(yùn)動的基準(zhǔn)，其直線度誤差會導(dǎo)致刀具或工件的運(yùn)動軌跡不準(zhǔn)確，從而影響工件的形狀精度、尺寸精度等加工精度。例如，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差會影響外圓柱面的加工精度；導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差會影響平面的加工精度等。6.滾動軸承的游隙越大，其承載能力越強(qiáng)。（）答案：×解析：滾動軸承的游隙過大時，會使軸承在工作時產(chǎn)生較大的振動和噪聲，降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度，同時也會使軸承的承載能力下降。合適的游隙對于保證軸承的正常工作和承載能力至關(guān)重要。7.齒輪傳動的效率一般比帶傳動高。（）答案：√解析：齒輪傳動是通過輪齒的直接嚙合來傳遞運(yùn)動和動力，其能量損失主要是輪齒的摩擦損失和潤滑油的攪拌損失等，效率較高，一般可達(dá)95%～99%。帶傳動是通過帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運(yùn)動和動力，存在彈性滑動等現(xiàn)象，能量損失較大，效率一般在90%～96%左右。8.游標(biāo)卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：√解析：游標(biāo)卡尺通常帶有深度尺，通過深度尺可以測量孔的深度，使用時將游標(biāo)卡尺的主尺端部靠在孔口平面上，然后將深度尺插入孔內(nèi)，讀取深度值。9.裝配時，采用分組選配法可以提高裝配精度，但會增加零件的制造成本。（）答案：√解析：分組選配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后將零件按尺寸大小分組，再選取尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M(jìn)行裝配。雖然這種方法可以提高裝配精度，但需要對零件進(jìn)行更精確的測量和分組，增加了生產(chǎn)過程中的測量和管理成本，同時也可能會因?yàn)榱慵纸M的要求，使加工設(shè)備的精度要求提高，從而增加零件的制造成本。10.機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速越高，其加工精度就越高。（）答案：×解析：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速過高時，會產(chǎn)生較大的振動和發(fā)熱，導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件熱變形增大等問題，反而會影響加工精度。加工精度受到多種因素的綜合影響，如機(jī)床的精度、刀具的性能、工件的材料和加工工藝等，主軸轉(zhuǎn)速需要根據(jù)具體情況進(jìn)行合理選擇，而不是越高越好。四、簡答題1.簡述鉗工常用的鏨子種類及用途。(1).扁鏨：主要用于鏨削平面、去毛刺、分割材料等。它的切削刃較寬，可以在較大的平面上進(jìn)行鏨削工作。(2).尖鏨：用于鏨削溝槽、分割曲線形板料等。其切削刃較窄且鋒利，能夠精確地鏨削出所需的形狀。(3).油槽鏨：專門用于在零件表面鏨削油槽。它的切削刃形狀特殊，能夠滿足油槽的加工要求。2.液壓系統(tǒng)中溢流閥的作用有哪些？(1).穩(wěn)壓作用：在定量泵節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，溢流閥可以使泵的供油壓力基本保持穩(wěn)定，以保證系統(tǒng)的工作壓力穩(wěn)定。(2).限壓保護(hù)作用：當(dāng)系統(tǒng)過載時，溢流閥會打開，使油液溢流回油箱，防止系統(tǒng)壓力過高，保護(hù)液壓系統(tǒng)的元件不被損壞。(3).作背壓閥使用：將溢流閥安裝在回油路上，可以產(chǎn)生一定的背壓，提高執(zhí)行元件的運(yùn)動平穩(wěn)性。3.簡述滾動軸承的裝配方法。(1).壓入法：當(dāng)軸承與軸或座孔為過渡配合或過盈量較小時，可采用壓力機(jī)或手錘加套筒等方法將軸承壓入。(2).溫差法：對于過盈量較大的軸承裝配，可采用溫差法。加熱軸承使其膨脹后進(jìn)行裝配，或冷卻軸使其收縮后進(jìn)行裝配。加熱軸承時，一般可將軸承放入油中加熱，加熱溫度不宜超過120℃。(3).液壓法：在一些大型軸承裝配中，可采用液壓法，通過液壓裝置產(chǎn)生的壓力將軸承裝配到位。4.如何提高機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性？(1).選擇合適的導(dǎo)軌材料：選用耐磨性好的材料，如鑄鐵、鋼等，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，提高材料的硬度和耐磨性?2).采用導(dǎo)軌表面處理技術(shù)：如淬火、鍍硬鉻、粘貼塑料導(dǎo)軌軟帶等，提高導(dǎo)軌表面的硬度和耐磨性。(3).保證良好的潤滑：采用合適的潤滑方式和潤滑劑，減少導(dǎo)軌表面的摩擦和磨損。(4).控制導(dǎo)軌的工作條件：避免導(dǎo)軌承受過大的載荷和沖擊，控制工作環(huán)境的溫度、濕度和清潔度等。5.簡述齒輪傳動的特點(diǎn)。(1).傳動效率高：齒輪傳動的效率一般可達(dá)95%～99%，能夠有效地傳遞動力，減少能量損失。(2).傳動比準(zhǔn)確：齒輪傳動的傳動比恒定，能夠保證準(zhǔn)確的運(yùn)動傳遞，適用于對傳動比要求較高的場合。(3).結(jié)構(gòu)緊湊：在相同的傳遞功率和轉(zhuǎn)速下，齒輪傳動的結(jié)構(gòu)尺寸相對較小，占用空間少。(4).工作可靠、壽命長：齒輪傳動的承載能力較強(qiáng)，工作可靠性高，使用壽命長。(5).制造和安裝精度要求高：齒輪的制造需要專門的加工設(shè)備和工藝，安裝時也需要保證較高的精度，否則會影響傳動性能和使用壽命。(6).不適用于遠(yuǎn)距離傳動：齒輪傳動一般適用于兩軸距離較近的場合，對于遠(yuǎn)距離傳動，需要采用多級齒輪傳動或其他傳動方式。五、論述題1.論述機(jī)床精度對加工精度的影響。機(jī)床精度是影響加工精度的重要因素之一，它主要包括幾何精度和工作精度，以下分別論述它們對加工精度的影響：幾何精度的影響主軸精度主軸的純徑向跳動會使刀具在切削過程中產(chǎn)生徑向位移，對于車削外圓，會導(dǎo)致外圓的圓度誤差增大，圓柱度也會受到影響；在鏜孔時，會使孔的圓度和圓柱度超差。主軸的軸向竄動會影響車削端面的平面度，車出的端面會出現(xiàn)中凸或中凹的現(xiàn)象；在車削螺紋時，會導(dǎo)致螺距誤差增大。主軸的角度擺動會使加工表面產(chǎn)生形狀誤差，如車削圓錐面時，會使圓錐面的錐度不準(zhǔn)確。導(dǎo)軌精度導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對車削外圓的圓柱度影響較大，會使加工出的外圓呈鼓形或鞍形；在平面磨床上，會影響工件平面的直線度。導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差對平面加工的平面度影響顯著，如刨床、銑床加工平面時，會使加工平面產(chǎn)生直線度誤差。導(dǎo)軌的平行度誤差會導(dǎo)致工件的形狀誤差和位置誤差，例如在車床上，床身導(dǎo)軌與主軸軸線的平行度誤差會使車出的外圓產(chǎn)生錐度。傳動鏈精度機(jī)床傳動鏈的誤差會直接影響傳動比的準(zhǔn)確性，在車削螺紋時，傳動鏈誤差會導(dǎo)致螺距誤差，影響螺紋的加工精度；在滾齒、插齒等齒輪加工中，傳動鏈誤差會使齒輪的齒形誤差和齒距誤差增大，影響齒輪的傳動精度。工作精度的影響熱變形機(jī)床在工作過程中，由于切削熱、摩擦熱等原因會產(chǎn)生熱變形。主軸部件的熱變形會使主軸的位置和回轉(zhuǎn)精度發(fā)生變化，影響加工精度；床身的熱變形會導(dǎo)致導(dǎo)軌的形狀和位置改變，進(jìn)而影響工件的加工精度。例如，在長時間連續(xù)加工時，機(jī)床熱變形會使加工尺寸逐漸發(fā)生變化，產(chǎn)生尺寸誤差。受力變形機(jī)床在切削力、夾緊力等作用下會產(chǎn)生受力變形。當(dāng)切削力過大時，機(jī)床的零部件會發(fā)生彈性變形，使刀具和工件的相對位置發(fā)生改變，導(dǎo)致加工精度下降。例如，在車削細(xì)長軸時，由于工件的剛性較差，在切削力作用下會產(chǎn)生彎曲變形，加工出的軸會出現(xiàn)圓柱度誤差。磨損機(jī)床零部件的磨損會使機(jī)床的精度逐漸降低。導(dǎo)軌的磨損會導(dǎo)致導(dǎo)軌的直線度和平行度變差，影響工件的形狀和位置精度；主軸軸承的磨損會使主軸的回轉(zhuǎn)精度下降，影響加工表面的質(zhì)量和尺寸精度。隨著機(jī)床使用時間的增加，磨損問題會越來越嚴(yán)重，對加工精度的影響也會越來越大。綜上所述，機(jī)床精度的各個方面都會對加工精度產(chǎn)生重要影響，為了保證加工精度，需要定期對機(jī)床進(jìn)行精度檢測和調(diào)整，合理使用機(jī)床，減少熱變形、受力變形和磨損等因素的影響。2.論述裝配工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。裝配工藝是將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試、檢驗(yàn)使之成為合格產(chǎn)品的過程，它對產(chǎn)品質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：保證產(chǎn)品的性能和功能正確的裝配關(guān)系：裝配工藝規(guī)定了零件之間的正確裝配順序、裝配位置和裝配方法。只有按照正確的裝配工藝進(jìn)行裝配，才能使各個零件之間形成良好的配合關(guān)系，保證產(chǎn)品的性能和功能。例如，在發(fā)動機(jī)的裝配中，活塞與氣缸壁之間的間隙、氣門與氣門座之間的密封等裝配關(guān)系直接影響發(fā)動機(jī)的動力性能、燃油經(jīng)濟(jì)性和可靠性。消除積累誤差：在零件制造過程中，不可避免地會存在一定的制造誤差。通過合理的裝配工藝，如采用調(diào)整法、修配法等，可以消除零件之間的積累誤差，保證產(chǎn)品的裝配精度和性能。例如，在機(jī)床裝配中，通過調(diào)整導(dǎo)軌的間隙、主軸的軸承預(yù)緊力等，可以提高機(jī)床的運(yùn)動精度和加工精度。提高產(chǎn)品的可靠性和耐久性裝配質(zhì)量影響零件的受力狀態(tài)：良好的裝配工藝可以使零件在工作過程中受力均勻，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而提高零件的使用壽命和產(chǎn)品的可靠性。例如，在齒輪傳動的裝配中，如果齒輪的裝配精度不高，會導(dǎo)致齒輪在嚙合過程中受力不均勻，加速齒輪的磨損，降低齒輪傳動的可靠性和耐久性。防止零件的早期損壞：正確