ICS81.080

CCSQ43T/ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX-XXXX

低導(dǎo)熱鎂鐵鋁尖晶石磚

Lowthermalconductivitymagnesiaironaluminaspinelbrick

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

T/ACCEMXXX-XXXX

低導(dǎo)熱鎂鐵鋁尖晶石磚

1范圍

本文件規(guī)定了低導(dǎo)熱鎂鐵鋁尖晶石磚的術(shù)語和定義、組成和形狀尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本文件適用于水泥窯用低導(dǎo)熱鎂鐵鋁尖晶石磚。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T18930耐火材料術(shù)語

GB/T2992.1耐火磚形狀尺寸第1部分：通用磚

GB/T7321定形耐火制品試樣制備方法

GB/T10326定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法

GB/T5069鎂鋁系耐火材料化學(xué)分析方法

GB/T2997致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法

GB/T5072耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T30873耐火材料抗熱震性試驗(yàn)方法

GB/T5990耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容和熱擴(kuò)散系數(shù)試驗(yàn)方法（熱線法）

GB/T7320耐火材料熱膨脹試驗(yàn)方法

GB/T16546定形耐火材料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲存和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

YB/T370耐火材料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法（非示差-升溫法）

3術(shù)語和定義

GB/T18930界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4組成和形狀尺寸

4.1組成

低導(dǎo)熱性鎂鐵鋁尖晶石材料由鎂鐵鋁氧化物組成。鎂鐵鋁氧化物化學(xué)組成為：MgO：Fe2O3：Al2O3，

其中：

a)MgO的摩爾比例為0.4～0.6；

1

T/ACCEMXXX-XXXX

b)Fe2O3的摩爾比例為0.2～0.4；

c)Al2O3的摩爾比例為0.1～0.3。

4.2形狀尺寸

磚的形狀尺寸應(yīng)符合GB/T2992.1的規(guī)定，或按需方提供的圖紙進(jìn)行生產(chǎn)。

5技術(shù)要求

5.1制備

低導(dǎo)熱鎂鐵鋁尖晶石磚的制備方法，包括以下步驟：

a)準(zhǔn)備鎂鐵鋁氧化物、陶瓷材料和有機(jī)膠黏劑；

b)按照一定比例混合鎂鐵鋁氧化物、陶瓷材料和粘結(jié)劑；

c)進(jìn)行球磨4h，使得原料顆粒細(xì)化，增加其表面積，利于后續(xù)的成型和燒結(jié)過程；

d)將經(jīng)過球磨處理的原料采用壓制的方法進(jìn)行成型處理，成型過程中應(yīng)注意保持適當(dāng)?shù)膲毫蜏?/p>

度，以確保所得到的磚塊具有良好的形狀和致密性；

e)進(jìn)行燒結(jié)溫度應(yīng)設(shè)置在1500℃，燒結(jié)過程中，各層次之間的材料發(fā)生相互反應(yīng)，使各層次

之間形成牢固的結(jié)合。

5.2尺寸允許偏差及外觀

低導(dǎo)熱鎂鐵鋁尖晶石磚的尺寸允許偏差和外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1尺寸允許偏差及外觀

項(xiàng)目范圍指標(biāo)

尺寸≤200±2

200<尺寸≤300±3

尺寸允許偏差

尺寸>300±4

楔形磚大、小頭尺寸差值±1.5

對角線長度≤3001.5

扭曲

對角線長度>3002.0

缺角長度工作面40

（a+b+c）非工作面60

缺棱長度工作面50

（e+f+g）非工作面≤70

寬度≤0.10不限

寬度0.11～0.2560

裂紋長度

寬度0.25～0.5040

平行于工作面不應(yīng)有

相對邊差厚度1.0

層裂、不嚴(yán)、飛邊不應(yīng)有

注：缺棱缺角：工作面≤1，非工作面≤2，每塊磚總計(jì)≤3。

5.3理化指標(biāo)

2

T/ACCEMXXX-XXXX

低導(dǎo)熱鎂鐵鋁尖晶石磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2理化指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)

MgO％≥85

Al?O?％≥10

SiO?％≤1.5

顯氣孔率％≤18

體積密度g/cm3≥2.95

常溫耐壓強(qiáng)度?≥60

0.2?荷重軟化開始溫度℃≥1700

抗熱震性（1100℃，水冷）次≥15

熱導(dǎo)系數(shù)W/mK≤2.4

熱膨脹率％提供實(shí)測數(shù)據(jù)

6試驗(yàn)方法

6.1制備

低導(dǎo)熱鎂鐵鋁尖晶石磚試樣制備按GB/T7321進(jìn)行。

6.2尺寸允許偏差及外觀

尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)按GB/T10326的規(guī)定進(jìn)行。

6.3化學(xué)成分

MgO、Al2O3、SiO?的檢驗(yàn)按GB/T5069的規(guī)定進(jìn)行。

6.4顯氣孔率和體積密度

按GB/T2997的規(guī)定進(jìn)行。

6.5常溫耐壓強(qiáng)度

在規(guī)定條件下，按GB/T5072的規(guī)定進(jìn)行，對已知尺寸的試樣以恒定的加壓速度施加載荷直至破

碎或壓縮到原來尺寸的90％，記錄最大載荷。根據(jù)試樣所承受的最大載荷和平均受壓截面積計(jì)算出常

溫耐壓強(qiáng)度。

6.6荷重軟化溫度

按YB/T370的規(guī)定進(jìn)行，試樣在規(guī)定的恒定荷載和升溫速率下加熱，測定升溫過程中試樣的形變，

直到其產(chǎn)生規(guī)定的壓縮形變，記錄在產(chǎn)生規(guī)定形變量時(shí)的溫度。

6.7抗熱震性

抗熱震性按GB/T30873的規(guī)定進(jìn)行。

6.8熱導(dǎo)系數(shù)

3

T/ACCEMXXX-XXXX

導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T5990的規(guī)定進(jìn)行。

6.9熱膨脹率

熱膨脹率按GB/T7320的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

低導(dǎo)熱鎂鐵鋁尖晶石磚的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1組批

以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。

7.2.2抽樣規(guī)則

出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)

GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，

其樣本量及判定數(shù)值按表3進(jìn)行。

表3出廠檢驗(yàn)抽樣方案

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接受數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re)

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

注：26件以下為全數(shù)檢驗(yàn)。

7.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐一檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方能出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)

目和順序按表4的規(guī)定。

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號項(xiàng)目名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)鑒定檢驗(yàn)

1制備5.16.1√√

2尺寸允許偏差及外觀5.26.2√√

3化學(xué)成分5.36.3-√

4顯氣孔率和體積密度5.36.4-√

5常溫耐壓強(qiáng)度5.36.5-√

4

T/ACCEMXXX-XXXX

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）

序號項(xiàng)目名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)鑒定檢驗(yàn)

6荷重軟化溫度5.36.6-√

7抗熱震性5.36.7-√

8熱導(dǎo)系數(shù)5.36.8-√

9熱膨脹率5.36.9-√

注：“√”表示需檢驗(yàn)項(xiàng)目，“－”表示無需檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1提交型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

7.3.2有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)合同規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；

f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.3.3型式檢驗(yàn)按照表4的全部要求進(jìn)行。

7.4批量

用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。

7.5判定規(guī)則

7.5.1性能均符合本文件規(guī)定時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合

格。

7.5.2顧客對產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進(jìn)行（組批、檢驗(yàn)和判定）。

7.6復(fù)驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則應(yīng)取留作復(fù)驗(yàn)的低導(dǎo)熱鎂鐵鋁尖晶石磚樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)結(jié)

果仍不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品應(yīng)報(bào)廢或降級使用。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1每件低導(dǎo)熱鎂鐵鋁尖晶石磚應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，應(yīng)符合GB/T16546的規(guī)定。

8.1.2產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有以下內(nèi)容：

a)供方名稱；

b)需方名稱；