公司餅干制作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司餅干制作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司餅干制作工的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在保障餅干制作工在作業(yè)過程中的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)傷害和職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合公司實際情況制定，確保餅干制作工在符合職業(yè)健康和安全要求的環(huán)境下工作。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.所有檢測儀器和工具在使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)和檢查，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.檢測儀器應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證其性能穩(wěn)定。

c.儀器和工具應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，便于查找和使用。

d.對于易損易耗的配件，應(yīng)提前準(zhǔn)備備用件，確保生產(chǎn)過程中不會因配件短缺而影響生產(chǎn)。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定餅干生產(chǎn)過程中的各項技術(shù)參數(shù)，如溫度、濕度、時間、壓力等。

b.對原輔材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保符合生產(chǎn)要求。

c.設(shè)定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，如混合、成型、烘烤、冷卻等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

d.對生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.工作場所應(yīng)保持清潔、整潔，定期進(jìn)行消毒，防止交叉污染。

b.確保生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)良好，溫度和濕度控制在適宜范圍內(nèi)，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

c.電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保安全可靠，防止觸電事故發(fā)生。

d.防塵、防毒、防輻射等防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全有效，降低職業(yè)病危害。

e.設(shè)定安全通道和緊急疏散路線，確保在緊急情況下人員能夠迅速撤離。

f.對生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行噪音、振動、電磁輻射等環(huán)境因素監(jiān)測，確保符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.對餅干制作工進(jìn)行職業(yè)健康和安全知識培訓(xùn)，使其了解相關(guān)法律法規(guī)、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

b.定期組織安全操作技能培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識和應(yīng)急處置能力。

c.對新入職員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其掌握崗位操作技能和安全注意事項。

d.對在崗員工進(jìn)行定期考核，確保其熟練掌握各項操作技能和安全知識。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備正常運(yùn)行；確認(rèn)原材料符合生產(chǎn)要求；準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的工具和輔助材料。

b.生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、濕度、時間等；對生產(chǎn)人員進(jìn)行分工，明確各自職責(zé)。

c.生產(chǎn)過程：

-混合：按照配方要求，將各種原料混合均勻，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

-成型：將混合好的原料通過成型設(shè)備制成所需形狀的餅干。

-烘烤：將成型后的餅干放入烤箱，按照預(yù)設(shè)溫度和時間進(jìn)行烘烤，直至達(dá)到規(guī)定的色澤和口感。

-冷卻：烘烤后的餅干需冷卻至室溫，以防止因溫差導(dǎo)致的變形或開裂。

-包裝：將冷卻后的餅干進(jìn)行包裝，確保包裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.生產(chǎn)結(jié)束：關(guān)閉設(shè)備，清理生產(chǎn)現(xiàn)場，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對于特殊工藝的餅干，如低糖、低脂、高纖維等，需嚴(yán)格按照特殊配方和工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)。

b.特殊工藝的餅干在生產(chǎn)過程中，需嚴(yán)格控制溫度、時間等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.特殊工藝的餅干在包裝過程中，需使用符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料，防止污染。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止生產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電氣故障、機(jī)械故障等。

c.聯(lián)系設(shè)備維修人員，按照維修手冊進(jìn)行故障排除。

d.在維修過程中，確保安全操作，防止發(fā)生意外傷害。

e.故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

f.記錄故障原因和排除過程，為今后類似故障的快速處理提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：餅干制作過程中，烤箱、混合機(jī)、成型機(jī)等設(shè)備的溫度應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，通?？鞠錅囟葹?50°C至200°C，混合機(jī)溫度為40°C至60°C。

b.壓力：成型機(jī)和烘烤過程中的壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備制造商推薦的參數(shù)范圍內(nèi)，以確保餅干的形狀和結(jié)構(gòu)。

c.速度：混合、成型和烘烤等工序的速度應(yīng)按照工藝要求調(diào)整，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.濕度：工作環(huán)境的相對濕度應(yīng)控制在40%至60%，以防止原材料吸潮變質(zhì)和產(chǎn)品包裝損壞。

e.能耗：設(shè)備的能耗應(yīng)控制在既定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，以降低生產(chǎn)成本和環(huán)境影響。

2.異常波動特征：

a.溫度波動：溫度突然升高或降低可能導(dǎo)致餅干表面燒焦或內(nèi)部未熟。

b.壓力波動：壓力不穩(wěn)定可能引起餅干形狀不規(guī)則或損壞。

c.速度波動：速度的不均勻可能導(dǎo)致餅干大小不一或生產(chǎn)效率下降。

d.濕度波動：濕度過高可能導(dǎo)致餅干粘結(jié)或霉變，過低則可能導(dǎo)致餅干變硬。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期監(jiān)測：對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。

b.實時監(jiān)控：利用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

c.故障預(yù)警：設(shè)置故障預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常波動時，及時發(fā)出警報。

d.記錄與分析：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

e.專業(yè)檢查：由專業(yè)技術(shù)人員定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

f.數(shù)據(jù)對比：將當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)對比，評估設(shè)備性能的變化趨勢。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.制定檢測計劃：根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備維護(hù)周期，制定詳細(xì)的檢測計劃。

b.準(zhǔn)備檢測工具：確保所有檢測工具和儀器處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。

c.檢測實施：按照檢測計劃，對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測，包括溫度、壓力、速度、濕度等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、參數(shù)值、檢測人員等信息。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能。

f.報告編制：根據(jù)檢測結(jié)果編制檢測報告，提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)依據(jù)：依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，以及設(shè)備制造商的推薦參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器和方法對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)要求，確定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度一次。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行，并繼續(xù)監(jiān)控。

b.警告結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)接近或超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整，并縮短下一次檢測周期。

c.異常結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備存在嚴(yán)重故障或性能下降，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行維修或更換部件。

d.校準(zhǔn)后驗證：設(shè)備校準(zhǔn)后，應(yīng)進(jìn)行驗證測試，確保校準(zhǔn)效果符合要求。

e.持續(xù)監(jiān)控：對校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保其性能穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

f.文檔記錄：對所有檢測和校準(zhǔn)活動進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括結(jié)果、處理措施和后續(xù)跟蹤情況。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作時應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立造成疲勞。

b.坐姿要求：在操作臺前工作時，應(yīng)選擇合適的椅子，調(diào)整椅子和工作臺的高度，使腿部和手臂保持自然彎曲，膝蓋與腰部成90度角。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持正直，避免過度前傾或后仰，以減輕頸部壓力。

d.手臂位置：手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免長時間過度伸展或扭曲。

2.動作要領(lǐng)：

a.節(jié)奏性操作：按照規(guī)定的節(jié)奏進(jìn)行操作，避免突然發(fā)力或過快過慢。

b.輕柔操作：對設(shè)備進(jìn)行操作時，應(yīng)輕柔、均勻，避免用力過猛造成設(shè)備損壞或身體傷害。

c.旋轉(zhuǎn)操作：進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時，應(yīng)使用手掌而非手指，以分散壓力。

d.轉(zhuǎn)移重心：在操作過程中，應(yīng)適時轉(zhuǎn)移身體重心，避免單腿或單臂承重。

3.休息安排：

a.適時休息：每工作45分鐘至1小時后，應(yīng)至少休息5至10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

b.休息區(qū)域：設(shè)置專門的休息區(qū)域，確保員工能夠在一個安靜、舒適的環(huán)境中休息。

c.長時間工作：對于需要長時間站立或操作的工作，應(yīng)定期調(diào)整工作臺高度，以減少身體疲勞。

d.個人防護(hù)：根據(jù)工作性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

4.作業(yè)效能提升：

a.培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行技術(shù)操作姿勢的培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識和操作技能。

b.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的動作和重復(fù)勞動，提高工作效率。

c.設(shè)備調(diào)整：根據(jù)員工的身高和體型，調(diào)整設(shè)備高度和位置，實現(xiàn)人機(jī)適配。

d.環(huán)境改善：改善工作環(huán)境，如提供適當(dāng)?shù)恼彰?、通風(fēng)和溫度控制，以減少工作疲勞。

七、技術(shù)注意事項

1.重點(diǎn)關(guān)注事項：

a.安全操作：始終將安全放在首位，遵守所有安全規(guī)程，如正確使用個人防護(hù)裝備、遵守緊急疏散程序等。

b.原材料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原輔材料的質(zhì)量，確保所有原料符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和質(zhì)量問題。

d.環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域清潔，防止交叉污染，確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生要求。

e.參數(shù)控制：精確控制生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，如溫度、濕度、時間等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

f.人員培訓(xùn)：確保所有員工都經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，了解其工作職責(zé)和安全操作規(guī)程。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免超負(fù)荷操作：不要試圖通過增加速度或力量來提高生產(chǎn)效率，這可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

b.避免忽視安全警示：不要忽視設(shè)備上的安全警示標(biāo)志，這些標(biāo)志是為了提醒潛在的危險。

c.避免私自調(diào)整設(shè)備：不要未經(jīng)授權(quán)私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，這可能導(dǎo)致生產(chǎn)異常或設(shè)備損壞。

d.避免交叉污染：不要在操作不同產(chǎn)品時混合使用工具或容器，以免造成產(chǎn)品污染。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作都必須按照既定的操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改。

b.定期檢查和記錄：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，并詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

c.遵守時間表：按照生產(chǎn)計劃和時間表進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)進(jìn)度和效率。

d.及時報告問題：發(fā)現(xiàn)任何問題或異常情況，應(yīng)立即報告給上級或維修人員。

e.遵守衛(wèi)生規(guī)范：在生產(chǎn)過程中，始終保持個人衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生，防止食品污染。

f.遵守保密規(guī)定：對于生產(chǎn)過程中的技術(shù)信息和商業(yè)秘密，必須嚴(yán)格保密。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄生產(chǎn)過程中的各項技術(shù)參數(shù)，包括原材料使用量、生產(chǎn)時間、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

b.記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和解決方案，以及任何對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的事件。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清晰，便于查閱和分析。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.確認(rèn)設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常震動、噪音或泄漏。

b.檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物和污染物。

c.確認(rèn)設(shè)備所有安全裝置和防護(hù)設(shè)施均處于良好狀態(tài)。

d.對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，確保下次開機(jī)前設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備維護(hù)記錄、問題報告等資料整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于檢索和查閱。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

d.對外提供的技術(shù)資料應(yīng)經(jīng)過審核，確保信息安全和保密性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作面板上的指示燈，初步判斷故障類型。

b.詢問法：詢問操作人員關(guān)于故障發(fā)生前后的情況，收集相關(guān)信息。

c.檢查法：使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械檢查，確定故障點(diǎn)。

d.排除法：逐步排除可能引起故障的因素，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體位置和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

c.實施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，必要時更換損壞的部件。

d.測試驗證：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行測試，驗證故障是否完全排除。

e.故障分析：對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生