公司水上起重工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司水上起重工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司水上起重工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。旨在規(guī)范水上起重作業(yè)操作，確保作業(yè)安全、高效，提高工作效率，降低事故發(fā)生率。規(guī)程依據(jù)《起重機(jī)械安全規(guī)程》、《水上作業(yè)安全規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-起重設(shè)備：確保起重機(jī)性能良好，操作裝置齊全，安全裝置有效，并定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。

-起重索具：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩、吊帶、吊鉤等，定期檢查磨損情況，確保無(wú)裂紋、斷絲等安全隱患。

-測(cè)量工具：配備鋼卷尺、測(cè)力計(jì)、水平儀等，確保精度符合作業(yè)要求。

-個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防滑鞋等，所有裝備必須完好無(wú)損。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-起重機(jī)工作幅度、起重量、吊鉤高度等參數(shù)需根據(jù)作業(yè)需求設(shè)定，并確保在安全工作范圍內(nèi)。

-起重索具的牽引力、彎曲半徑、吊裝角度等參數(shù)需符合起重機(jī)械操作手冊(cè)的規(guī)定。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整，無(wú)障礙物，視線開(kāi)闊，便于操作。

-水上作業(yè)時(shí)，需確保船只穩(wěn)定，避免因波浪、水流等因素影響起重作業(yè)。

-作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速應(yīng)小于6級(jí)，如遇惡劣天氣，應(yīng)暫停作業(yè)。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并確保通信暢通。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.接收任務(wù)：接到起重作業(yè)任務(wù)后，仔細(xì)閱讀任務(wù)書(shū)，了解貨物情況、起重要求等。

b.檢查設(shè)備：對(duì)起重機(jī)、索具、吊裝工具等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

c.設(shè)定參數(shù)：根據(jù)貨物和現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)定起重機(jī)的工作幅度、起重量等參數(shù)。

d.預(yù)定位：根據(jù)貨物尺寸和重量，在水中預(yù)定吊裝位置。

e.吊裝：?jiǎn)?dòng)起重機(jī)，緩慢提升貨物，確保吊裝平穩(wěn)，避免撞擊。

f.移位：將貨物移至指定位置，確認(rèn)位置正確無(wú)誤。

g.放置：緩慢放下貨物，確保放置平穩(wěn)。

h.結(jié)束工作：作業(yè)完成后，將起重機(jī)降至地面，收起吊裝工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.質(zhì)量要求：

-起重作業(yè)過(guò)程中，確保貨物平穩(wěn)吊裝，無(wú)傾斜、擺動(dòng)現(xiàn)象。

-起重機(jī)操作平穩(wěn)，無(wú)劇烈震動(dòng)。

-貨物放置后，穩(wěn)定牢固，無(wú)移動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

3.技術(shù)故障排除方法：

-吊裝過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)起重機(jī)異常震動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查吊鉤、鋼絲繩等是否受損。

-若索具斷裂，應(yīng)立即更換，并在更換前停止一切吊裝作業(yè)。

-若發(fā)現(xiàn)起重機(jī)電氣故障，應(yīng)切斷電源，聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢查和維修。

-如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即采取緊急措施，保障人員安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在制造商規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)，通常為0.5-8MPa。

-電動(dòng)機(jī)電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，電流波動(dòng)不超過(guò)額定電流的±10%，電壓波動(dòng)不超過(guò)額定電壓的±5%。

-起重機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)與作業(yè)需求相匹配，無(wú)明顯的過(guò)快或過(guò)慢現(xiàn)象。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)油溫應(yīng)保持在40-60℃之間，油質(zhì)應(yīng)清澈無(wú)雜質(zhì)。

2.異常波動(dòng)特征：

-液壓系統(tǒng)壓力異常升高可能由于泄漏、油溫過(guò)高或泵故障引起。

-電動(dòng)機(jī)電流異常升高可能因負(fù)載過(guò)大、線路短路或電機(jī)故障造成。

-運(yùn)行速度不穩(wěn)定可能因控制系統(tǒng)故障、限位器損壞或機(jī)械部件磨損導(dǎo)致。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)油溫異?？赡芤蚶鋮s系統(tǒng)故障、油質(zhì)污染或油量不足引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，包括視覺(jué)檢查、聽(tīng)覺(jué)檢查和功能測(cè)試。

-使用便攜式檢測(cè)儀器，如萬(wàn)用表、示波器等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄異常情況及處理措施。

-安裝傳感器，如壓力傳感器、溫度傳感器等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和報(bào)警。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試設(shè)備：確保測(cè)試儀器如萬(wàn)用表、示波器、壓力表等校準(zhǔn)準(zhǔn)確，狀態(tài)良好。

b.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：按照測(cè)試計(jì)劃，對(duì)起重機(jī)的液壓系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

c.數(shù)據(jù)記錄：將測(cè)試結(jié)果詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、參數(shù)值、環(huán)境條件等。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)比制造商提供的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分析測(cè)試結(jié)果是否符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-液壓系統(tǒng)：壓力值應(yīng)精確到±0.5%FS（滿量程），流量值應(yīng)精確到±1%。

-電動(dòng)機(jī)：電流、電壓的讀數(shù)誤差應(yīng)不超過(guò)±1%，轉(zhuǎn)速應(yīng)與標(biāo)牌上的參數(shù)相符。

-控制系統(tǒng)：響應(yīng)時(shí)間、精度、穩(wěn)定性應(yīng)符合制造商的規(guī)格說(shuō)明書(shū)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-正常：測(cè)試結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)正常運(yùn)行。

-超標(biāo)：如壓力或電流等參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止操作，檢查原因并進(jìn)行調(diào)整。

-故障：如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重故障，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再進(jìn)行測(cè)試。

-預(yù)警：對(duì)于即將達(dá)到極限的參數(shù)，應(yīng)提前制定預(yù)防措施，防止設(shè)備損壞。

-維護(hù)：定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢(shì)：操作者應(yīng)保持身體直立，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持平衡。

-肩膀放松：肩膀放松，避免聳肩，手臂自然下垂，與身體保持適當(dāng)距離。

-腰部挺直：保持腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-視線平視：操作時(shí)保持視線平視，避免頭部過(guò)度上仰或下俯，以減少眼部疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-步態(tài)穩(wěn)健：移動(dòng)時(shí)步伐要穩(wěn)健，避免快速或跳躍式移動(dòng)，以防滑倒或失衡。

-轉(zhuǎn)身技巧：轉(zhuǎn)身時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)上半身，再移動(dòng)腳步，確保動(dòng)作連貫。

-調(diào)整重心：在操作中，根據(jù)設(shè)備位置和操作需求，適時(shí)調(diào)整身體重心，保持平衡。

3.人機(jī)適配原則：

-起重機(jī)操作臺(tái)高度：確保操作臺(tái)高度適合操作者的身高，減少長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭的動(dòng)作。

-控制裝置布局：控制裝置布局應(yīng)合理，便于操作者輕松觸及，減少操作距離。

-顯示屏位置：顯示屏應(yīng)位于操作者視線范圍內(nèi)，避免頻繁抬頭查看。

-環(huán)境照明：確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，減少因光線不足導(dǎo)致的疲勞和錯(cuò)誤。

4.作業(yè)效率提升：

-通過(guò)規(guī)范的操作姿勢(shì)，減少身體疲勞，提高作業(yè)連續(xù)性和準(zhǔn)確性。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作，提高作業(yè)效率。

-定期進(jìn)行身體檢查和適應(yīng)性訓(xùn)練，確保操作者身體健康，適應(yīng)工作要求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-作業(yè)前的安全檢查：確保所有設(shè)備和工具處于良好狀態(tài)，無(wú)安全隱患。

-操作規(guī)程遵守：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自改變操作步驟。

-貨物固定：確保貨物在吊裝過(guò)程中牢固固定，防止移動(dòng)或傾斜。

-個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-通信協(xié)調(diào)：保持與同事之間的有效溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)：關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)速、水流等環(huán)境因素，確保作業(yè)安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-超載操作：嚴(yán)禁超載使用起重機(jī)，以免造成設(shè)備損壞或事故。

-未經(jīng)授權(quán)操作：非授權(quán)人員不得操作起重機(jī)，防止誤操作事故。

-忽視警告信號(hào)：忽視設(shè)備警告信號(hào)或安全提示，可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

-忽視維護(hù)保養(yǎng)：忽視設(shè)備的定期維護(hù)和保養(yǎng)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障。

-單獨(dú)作業(yè)：避免在惡劣天氣或視線不良的情況下單獨(dú)作業(yè)，確保有人監(jiān)督。

-忽視身體疲勞：長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后，如感到身體疲勞，應(yīng)立即休息，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄本次作業(yè)的起重參數(shù)、時(shí)間、天氣狀況等數(shù)據(jù)。

-記錄起重機(jī)運(yùn)行時(shí)間、各部件運(yùn)行狀況，以及任何異常情況。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理歸檔，以便后續(xù)分析和參考。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件無(wú)損壞、磨損或異常。

-檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常工作。

-確認(rèn)所有安全裝置是否處于良好狀態(tài)，如限位器、制動(dòng)器等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、檢查報(bào)告、維修記錄等。

-對(duì)設(shè)備故障和維修情況進(jìn)行總結(jié)，形成維修報(bào)告。

-將整理好的技術(shù)資料存檔，便于后續(xù)查閱和設(shè)備維護(hù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄設(shè)備故障的明顯癥狀，如噪音、震動(dòng)、異味等。

-分析故障原因：結(jié)合設(shè)備操作歷史和日常維護(hù)記錄，初步判斷可能的原因。

-使用測(cè)試儀器：利用萬(wàn)用表、示波器等檢測(cè)設(shè)備，測(cè)量電壓、電流、電阻等參數(shù)。

-檢查機(jī)械部件：檢查機(jī)械部件是否有磨損、松動(dòng)或損壞。

2.排除程序：

-初步檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，排除簡(jiǎn)單故障，如電源、插頭等。

-部件替換：根據(jù)診斷結(jié)果，替換故障部件，如電機(jī)、液壓元件等。

-系統(tǒng)測(cè)試：更換部件后，進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，確認(rèn)故障是否排除。

-故障記錄：將故障診斷和排除過(guò)程詳細(xì)記錄，以便后續(xù)參考和預(yù)防。

-復(fù)查確認(rèn)：故障排除后，進(jìn)行復(fù)查，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-預(yù)防措施：分析故