高爐配管工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：高爐配管工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于高爐配管工在配管作業(yè)過程中的職業(yè)健康防護(hù)。規(guī)程旨在確保高爐配管工在作業(yè)過程中的人身安全和健康，遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。要求高爐配管工在作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保作業(yè)環(huán)境安全，防止職業(yè)危害的發(fā)生。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

高爐配管工在進(jìn)行配管作業(yè)前，應(yīng)熟悉高爐工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程，了解配管材料的性能、規(guī)格及用途。同時(shí)，應(yīng)掌握相關(guān)安全知識(shí)，包括防火、防爆、防中毒、防觸電等。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.配管工應(yīng)確保所使用的工具、設(shè)備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其性能良好。

b.高爐配管工應(yīng)檢查配管設(shè)備，如扳手、鋸子、切割機(jī)、焊接設(shè)備等，確保其處于正常工作狀態(tài)。

c.對(duì)于高爐內(nèi)部設(shè)備，如爐殼、爐頂、爐身等，應(yīng)檢查其密封性，防止氣體泄漏。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)高爐工藝要求和配管材料特性，合理設(shè)置配管作業(yè)的參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等。

b.配管工應(yīng)掌握高爐配管作業(yè)的工藝參數(shù)，確保配管質(zhì)量。

c.在進(jìn)行配管作業(yè)前，應(yīng)檢查配管參數(shù)是否符合實(shí)際需求，如管道直徑、長(zhǎng)度、坡度等。

4.作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備：

a.高爐配管工應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

b.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防設(shè)施，如滅火器、消防砂等。

c.配管工應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全通道，確保其暢通無阻。

5.安全防護(hù)措施：

a.高爐配管工應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防毒面具、防滑鞋等。

b.在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶等防護(hù)設(shè)施，確保作業(yè)人員的人身安全。

c.作業(yè)過程中，配管工應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故。

6.人員培訓(xùn)與考核：

a.高爐配管工應(yīng)參加相關(guān)培訓(xùn)，了解本規(guī)程及相關(guān)安全知識(shí)。

b.培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行考核，確保配管工掌握相關(guān)技能和知識(shí)。

c.對(duì)于新入職的配管工，應(yīng)進(jìn)行實(shí)習(xí)，熟悉作業(yè)流程和操作規(guī)范。

7.配管材料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)高爐工藝要求和配管材料特性，選擇合適的配管材料。

b.檢查配管材料的質(zhì)量，確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

c.配管材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免受潮、受腐蝕。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.高爐配管工應(yīng)首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，了解高爐配管的具體位置、尺寸和結(jié)構(gòu)。

b.根據(jù)勘查結(jié)果，制定詳細(xì)的配管方案，包括材料選擇、切割、焊接等環(huán)節(jié)。

c.按照配管方案，進(jìn)行配管作業(yè)前的準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備檢查、安全防護(hù)措施等。

2.技術(shù)方法：

a.切割：使用切割機(jī)或手工鋸進(jìn)行管道切割，確保切割面平整、垂直。

b.焊接：采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎㄈ珉娀『?、氣焊等），保證焊接質(zhì)量，防止漏氣、漏液。

c.管道連接：根據(jù)管道材質(zhì)和連接方式，進(jìn)行螺紋連接、法蘭連接或焊接連接，確保連接牢固、密封。

3.操作步驟：

a.搭設(shè)腳手架或吊架，確保安全作業(yè)。

b.根據(jù)配管方案，進(jìn)行管道定位和固定，確保管道位置準(zhǔn)確。

c.按照技術(shù)方法，進(jìn)行管道切割、焊接和連接作業(yè)。

d.完成配管后，進(jìn)行試壓測(cè)試，確保管道無泄漏。

e.檢查配管質(zhì)量，包括焊接質(zhì)量、連接質(zhì)量、管道表面等。

4.故障處理：

a.配管過程中出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，采取措施進(jìn)行修補(bǔ)。

b.若出現(xiàn)管道連接松動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即拆卸重新連接，確保密封性。

c.在操作過程中，如遇突發(fā)狀況，如火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取緊急措施，確保人員安全。

5.作業(yè)記錄：

a.高爐配管工應(yīng)詳細(xì)記錄配管作業(yè)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如材料使用量、焊接電流、焊接時(shí)間等。

b.記錄配管作業(yè)中遇到的問題及解決方案，為后續(xù)配管作業(yè)提供參考。

6.作業(yè)結(jié)束：

a.配管作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，移除腳手架等臨時(shí)設(shè)施。

b.檢查配管效果，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行高爐試車，確保配管系統(tǒng)運(yùn)行正常。

c.作業(yè)結(jié)束前，進(jìn)行作業(yè)總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點(diǎn)和不足，為今后的作業(yè)提供改進(jìn)方向。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.高爐配管工應(yīng)熟悉并掌握配管設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括焊接設(shè)備的電流、電壓、焊接速度等。

b.管道材料的技術(shù)參數(shù)，如管道的壁厚、直徑、材質(zhì)等，應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

c.設(shè)備運(yùn)行溫度、壓力、流量等參數(shù)應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，超出范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.高爐配管工應(yīng)能識(shí)別設(shè)備運(yùn)行中的異常聲音、振動(dòng)、溫度升高等現(xiàn)象。

b.觀察設(shè)備外觀，檢查是否有磨損、變形、裂紋等異常情況。

c.定期檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，如電線是否破損、接觸不良等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，通過目測(cè)、耳聽、手感等方法初步判斷設(shè)備狀態(tài)。

b.使用檢測(cè)儀器，如測(cè)厚儀、超聲波探傷儀等，對(duì)管道進(jìn)行無損檢測(cè)，檢查內(nèi)部缺陷。

c.對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保焊接參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行壓力測(cè)試，驗(yàn)證其密封性和耐壓能力。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

a.根據(jù)設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)指南，制定定期維護(hù)計(jì)劃。

b.對(duì)易磨損的部件進(jìn)行定期更換，如管道的密封件、焊接設(shè)備的電極等。

c.保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備性能。

5.故障分析：

a.對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、處理過程等。

b.分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

c.對(duì)故障處理結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

6.狀態(tài)報(bào)告：

a.定期向管理人員提交設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，包括設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理記錄等。

b.報(bào)告應(yīng)包含設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、異常情況、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃等信息，便于管理人員決策。

7.應(yīng)急預(yù)案：

a.制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備發(fā)生緊急情況時(shí)，能夠迅速采取有效措施。

b.對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行培訓(xùn)和演練，提高配管工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.高爐配管工應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)試方法，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。

b.對(duì)于管道系統(tǒng)，應(yīng)使用壓力表、流量計(jì)等儀器進(jìn)行壓力、流量測(cè)試。

c.焊接質(zhì)量檢測(cè)可采用無損檢測(cè)方法，如射線探傷、超聲波探傷等。

d.儀器設(shè)備校準(zhǔn)采用計(jì)量部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行，確保測(cè)試精度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.管道系統(tǒng)的測(cè)試和校準(zhǔn)應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

b.焊接設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)范和焊接設(shè)備制造商的要求。

c.所有測(cè)試和校準(zhǔn)活動(dòng)應(yīng)使用經(jīng)過計(jì)量部門認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)器。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試結(jié)果應(yīng)及時(shí)記錄，包括測(cè)試日期、時(shí)間、測(cè)試方法、測(cè)試人員、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

b.對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試結(jié)果，應(yīng)詳細(xì)記錄原因，并采取措施進(jìn)行糾正。

c.定期對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能和系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

4.測(cè)試頻次：

a.管道系統(tǒng)的壓力測(cè)試和流量測(cè)試應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期和操作要求進(jìn)行，通常每半年或一年一次。

b.焊接設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行，通常每年至少一次。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.所有設(shè)備的校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，包括校準(zhǔn)證書、測(cè)試報(bào)告等。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員簽名等詳細(xì)信息。

6.結(jié)果驗(yàn)證：

a.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，如高爐的關(guān)鍵管道系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行多次獨(dú)立測(cè)試以驗(yàn)證結(jié)果。

7.校準(zhǔn)報(bào)告：

a.每次校準(zhǔn)完成后，應(yīng)編制校準(zhǔn)報(bào)告，包括校準(zhǔn)結(jié)果、分析、建議等。

b.校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

8.校準(zhǔn)設(shè)備的維護(hù)：

a.定期檢查和維護(hù)校準(zhǔn)設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定。

b.對(duì)于校準(zhǔn)設(shè)備的故障或損壞，應(yīng)及時(shí)維修或更換，確保測(cè)試和校準(zhǔn)工作的正常進(jìn)行。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.高爐配管工在操作時(shí)應(yīng)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

b.焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用合適的焊接姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或過度仰頭。

c.使用工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保握持姿勢(shì)舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間握持造成手部疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

a.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確保配管工有足夠的移動(dòng)空間，避免因空間狹窄導(dǎo)致的操作不便或安全隱患。

b.高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶等防護(hù)措施，并確保移動(dòng)范圍在安全線內(nèi)。

c.在進(jìn)行管道安裝和連接時(shí)，應(yīng)合理規(guī)劃操作路線，避免頻繁穿越危險(xiǎn)區(qū)域。

3.休息安排：

a.高爐配管工應(yīng)遵守勞動(dòng)法規(guī)，合理安排工作與休息時(shí)間，確保充足的休息。

b.連續(xù)工作超過一定時(shí)間（如2小時(shí)）后，應(yīng)安排短暫的休息，以緩解身體疲勞。

c.高溫或高濕度環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)增加休息頻率，并確保休息環(huán)境通風(fēng)良好。

4.安全防護(hù)：

a.作業(yè)時(shí)，配管工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防毒面具等。

b.高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保安全帶正確連接。

c.在狹窄或通風(fēng)不良的空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，防止有害氣體積聚。

5.姿勢(shì)調(diào)整：

a.配管工應(yīng)定期調(diào)整操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉緊張和疼痛。

b.在作業(yè)過程中，應(yīng)適時(shí)變換站立和坐姿，以減輕身體負(fù)擔(dān)。

c.使用可調(diào)節(jié)高度的設(shè)備，以適應(yīng)不同身高配管工的操作需求。

6.作業(yè)指導(dǎo)：

a.配管工應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢(shì)培訓(xùn)，了解正確的操作方法。

b.管理人員應(yīng)對(duì)配管工的操作姿勢(shì)進(jìn)行監(jiān)督，確保其符合規(guī)范要求。

c.對(duì)于操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)那闆r，應(yīng)及時(shí)糾正并采取措施防止再次發(fā)生。

7.健康監(jiān)測(cè)：

a.定期對(duì)配管工進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其身體狀態(tài)，特別是長(zhǎng)時(shí)間站立或操作導(dǎo)致的身體疲勞。

b.根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)配管工進(jìn)行必要的休息調(diào)整或健康干預(yù)。

c.建立健康檔案，記錄配管工的健康狀況和操作姿勢(shì)改善情況。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.高爐配管工應(yīng)嚴(yán)格按照配管圖紙和工藝要求進(jìn)行操作，確保管道安裝準(zhǔn)確。

b.焊接作業(yè)中，應(yīng)控制好焊接電流、電壓等參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。

c.在管道連接過程中，注意接口的密封性，防止泄漏。

d.高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保作業(yè)區(qū)域安全。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在未經(jīng)授權(quán)的情況下擅自更改配管方案或操作步驟。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

c.避免使用不合格的工具和設(shè)備，確保作業(yè)安全。

d.避免在狹窄或通風(fēng)不良的空間長(zhǎng)時(shí)間停留，防止有害氣體中毒。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違反安全規(guī)定。

b.作業(yè)前必須進(jìn)行安全檢查，確保現(xiàn)場(chǎng)安全。

c.作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告上級(jí)。

d.嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保作業(yè)人員精神狀態(tài)良好。

e.嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

f.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無遺留安全隱患。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.配管工應(yīng)佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防毒面具等。

b.高溫、高濕或有害氣體環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)服和防護(hù)手套。

c.高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶，并確保安全帶的正確使用。

5.通訊與協(xié)調(diào)：

a.作業(yè)過程中，配管工應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)其他作業(yè)人員保持良好的通訊，確保信息暢通。

b.在進(jìn)行交叉作業(yè)或大型配管作業(yè)時(shí)，應(yīng)與其他作業(yè)單位或人員協(xié)調(diào)配合，避免相互干擾。

6.教育培訓(xùn)：

a.定期對(duì)配管工進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能。

b.新員工入職后，必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟悉作業(yè)流程和安全操作規(guī)程。

7.文檔記錄：

a.作業(yè)過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄配管作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，如材料使用量、焊接時(shí)間、測(cè)試結(jié)果等。

b.對(duì)作業(yè)過程中的異常情況和處理措施進(jìn)行記錄，為后續(xù)維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.作業(yè)結(jié)束后，配管工應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括材料使用量、作業(yè)時(shí)間、焊接參數(shù)等。

b.記錄所有測(cè)試結(jié)果，如壓力測(cè)試、流量測(cè)試等，并確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.對(duì)作業(yè)過程中使用的設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確保設(shè)備無損壞，功能正常。

b.檢查所有工具和設(shè)備是否清潔，并妥善存放，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.現(xiàn)場(chǎng)清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除所有臨時(shí)設(shè)施，如腳手架、安全防護(hù)網(wǎng)等。

b.清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)垃圾，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。

4.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括配管圖紙、測(cè)試報(bào)告、作業(yè)記錄等。

b.將資料歸檔，以便后續(xù)查閱和備查。

5.安全檢查：

a.作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行全面的安全檢查，確保無安全隱患。

b.如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改。

6.交接班：

a.配管工應(yīng)向接班人員詳細(xì)說明本次作業(yè)的完成情況、存在的問題和注意事項(xiàng)。

b.確保接班人員了解現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備狀態(tài)。

7.作業(yè)總結(jié)：

a.對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點(diǎn)和不足。

b.根據(jù)總結(jié)結(jié)果，提出改進(jìn)措施，為今后的作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.高爐配管工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備或系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，避免故障擴(kuò)大。

b.通過觀察、詢問、檢測(cè)等方法，初步判斷故障原因，如設(shè)備損壞、操作失誤、環(huán)