公司芳香油原料加工工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司芳香油原料加工工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司芳香油原料加工工崗位的生產(chǎn)操作和管理。旨在規(guī)范芳香油原料加工過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，降低成本。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備清潔的加工設(shè)備，如壓榨機(jī)、蒸餾器、離心機(jī)等，確保無(wú)油污、無(wú)銹蝕。

-配備合適的過濾器和篩網(wǎng)，過濾精度應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

-準(zhǔn)備量筒、溫度計(jì)、壓力計(jì)等計(jì)量工具，確保其準(zhǔn)確性和校準(zhǔn)狀態(tài)。

-驗(yàn)證攪拌器、泵等輔助設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-壓榨溫度控制在40-60℃，壓力根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整，確保出油率。

-蒸餾溫度設(shè)定在80-100℃，真空度在0.08-0.1MPa之間，防止原料氧化。

-離心分離轉(zhuǎn)速不低于3000轉(zhuǎn)/分鐘，確保油水分離效果。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所溫度保持在15-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-確保通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量符合GB3095-2012標(biāo)準(zhǔn)。

-電源穩(wěn)定，電壓波動(dòng)不超過±10%，頻率為50Hz。

-原料儲(chǔ)存環(huán)境溫度控制在5-15℃，避免陽(yáng)光直射和潮濕。

三、技術(shù)操作順序

1.原料接收與預(yù)處理：

-接收原料時(shí)，檢查原料的合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

-對(duì)原料進(jìn)行初步篩選，去除雜質(zhì)和異物。

-根據(jù)原料性質(zhì)，調(diào)整預(yù)處理參數(shù)，如溫度、濕度等。

2.壓榨過程：

-將預(yù)處理后的原料送入壓榨機(jī)，啟動(dòng)設(shè)備，保持穩(wěn)定的壓榨壓力。

-監(jiān)控出油率，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-定期檢查壓榨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，防止過熱或異常噪音。

3.蒸餾過程：

-將壓榨出的油料送入蒸餾器，控制加熱速度和溫度。

-維持真空度，防止原料氧化和揮發(fā)。

-定期檢測(cè)蒸餾液的質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.離心分離：

-將蒸餾后的混合液送入離心機(jī)，進(jìn)行油水分離。

-調(diào)整離心機(jī)轉(zhuǎn)速，確保分離效果。

-檢查分離后的油品，去除殘留水分。

5.質(zhì)量要求：

-油品色澤、氣味、透明度等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-油品酸價(jià)、過氧化值等指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

6.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，如溫度過高、壓力異常等。

-采取相應(yīng)措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件等，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

-記錄故障原因和排除過程，以備后續(xù)分析。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-壓榨機(jī)：工作壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為0.5-1.5MPa，避免過高壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或原料破壞。

-蒸餾器：工作溫度控制在80-100℃，真空度保持在0.08-0.1MPa，確保有效蒸餾和防止原料氧化。

-離心機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在3000轉(zhuǎn)/分鐘以上，確保分離效率。

-電機(jī)：運(yùn)行電流應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不超過額定電流的±10%。

2.異常波動(dòng)特征：

-壓榨機(jī)：壓力突然升高或降低，可能由原料堵塞、溫度失控或設(shè)備故障引起。

-蒸餾器：溫度波動(dòng)過大，可能因加熱或冷卻系統(tǒng)故障，真空度波動(dòng)可能由密封不良或系統(tǒng)泄漏造成。

-離心機(jī)：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能由電機(jī)故障、軸承磨損或負(fù)載不均導(dǎo)致。

-電機(jī)：電流異常波動(dòng)，可能由電源問題、負(fù)載變化或電機(jī)內(nèi)部故障引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝必要的傳感器，如溫度傳感器、壓力傳感器、電流傳感器等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期檢查傳感器工作狀態(tài)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)行趨勢(shì)分析。

-制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)安排預(yù)防性維護(hù)，防止意外停機(jī)。

-對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)分析，制定快速響應(yīng)措施，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

-使用校準(zhǔn)后的測(cè)試儀器，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行對(duì)比。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：根據(jù)國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，每年至少校準(zhǔn)一次，確保誤差在±0.5℃以內(nèi)。

-壓力計(jì)：每月校準(zhǔn)一次，誤差應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)。

-離心機(jī)轉(zhuǎn)速：每季度校準(zhǔn)一次，確保實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)定轉(zhuǎn)速相符。

-電流表：每月校準(zhǔn)一次，誤差應(yīng)控制在±1%以內(nèi)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)生產(chǎn)，并記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

-若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出正常范圍，但未達(dá)到故障水平，則調(diào)整設(shè)備參數(shù)，重新測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

-若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)嚴(yán)重超出正常范圍，導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)，則立即停止生產(chǎn)，隔離故障設(shè)備，進(jìn)行維修或更換。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)分析和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.操作移動(dòng)方式：

-操作時(shí)，應(yīng)采取小步移動(dòng)，以減少對(duì)膝蓋和腳踝的沖擊。

-避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)，以免造成身體傷害。

-在移動(dòng)過程中，注意保持身體平衡，避免滑倒或跌倒。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板和控制器應(yīng)位于操作人員舒適可及的高度和位置。

-操作臺(tái)面高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少?gòu)澭蛱ь^操作。

-機(jī)器操作區(qū)域應(yīng)留有足夠的空間，便于操作人員操作和移動(dòng)。

-依據(jù)操作人員的體型和力量，調(diào)整操作力度和頻率，避免過度疲勞。

4.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行身體拉伸和放松，預(yù)防肌肉疲勞和僵硬。

-通過培訓(xùn)，提高操作人員的操作技巧和效率。

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的移動(dòng)和重復(fù)操作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前，確保所有安全裝置齊全且功能正常。

-定期檢查設(shè)備，防止漏油、漏氣等安全隱患。

-操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

-遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù)。

-保持工作區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備造成損壞。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，以免身體疲勞導(dǎo)致操作失誤。

-不應(yīng)忽視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備部件。

-不要忽視個(gè)人防護(hù)，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

-操作中，不得酒后或精神不集中時(shí)進(jìn)行，確保操作安全。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

-不要將身體部位伸入設(shè)備內(nèi)部，以免發(fā)生夾傷或卷入事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，包括原料處理量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)。

-將數(shù)據(jù)按時(shí)間順序整理成表格或報(bào)告，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

-對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因，并提出改進(jìn)措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括設(shè)備清潔度、運(yùn)行平穩(wěn)性、安全防護(hù)裝置等。

-記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，如更換的零部件、潤(rùn)滑情況等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用，進(jìn)行維修或更換。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備說明書、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-將技術(shù)資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如聲音、氣味、溫度等變化，初步判斷故障范圍。

-使用診斷儀器，如萬(wàn)用表、示波器等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械參數(shù)測(cè)試。

-結(jié)合設(shè)備操作歷史和維修記錄，分析故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障是否為緊急情況，如存在安全隱患，立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離故障。

-按照故障診斷結(jié)果，逐一檢查可能的原因和故障點(diǎn)。

-更換或修復(fù)故障部件，如傳感器、電機(jī)、傳動(dòng)帶等。

-進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障是否已完全排除。

-記錄故障排除過程，包括故障原因、維修措施、更換部件等。

-