井下機(jī)車運(yùn)輸工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：井下機(jī)車運(yùn)輸工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于井下機(jī)車運(yùn)輸工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理，包括機(jī)車、運(yùn)輸車輛、提升設(shè)備等。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T23676、GB/T23677等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程旨在確保井下機(jī)車運(yùn)輸設(shè)備的安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，保障井下作業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：井下機(jī)車運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定的技術(shù)參數(shù)要求，包括但不限于機(jī)車的功率、速度、牽引力、制動(dòng)性能等。

2.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：所有設(shè)備應(yīng)符合GB/T23676《井下電機(jī)車技術(shù)條件》、GB/T23677《井下運(yùn)輸車輛技術(shù)條件》等國家標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備質(zhì)量可靠。

3.設(shè)備規(guī)格：機(jī)車應(yīng)配備符合規(guī)定的駕駛室、照明系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)、緊急制動(dòng)裝置等。運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足裝載能力、自重、輪距、軸重等規(guī)格要求。

4.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.設(shè)備檢驗(yàn)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查、功能測(cè)試、安全性能評(píng)估等，確保設(shè)備符合安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

6.防護(hù)裝置：設(shè)備應(yīng)配備必要的防護(hù)裝置，如安全柵欄、防護(hù)罩、防塵防潮裝置等，以防止意外傷害。

7.環(huán)境適應(yīng)性：設(shè)備應(yīng)具有良好的環(huán)境適應(yīng)性，能夠在井下復(fù)雜環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。

8.能源消耗：設(shè)備應(yīng)優(yōu)化能源消耗，降低能耗，提高能源利用效率。

9.自動(dòng)化程度：提高設(shè)備自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷等功能，提高作業(yè)效率。

10.人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其熟練掌握設(shè)備操作技能和安全知識(shí)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：操作前，對(duì)機(jī)車進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)各部件完好，電氣系統(tǒng)無異常，液壓系統(tǒng)壓力正常。檢查制動(dòng)系統(tǒng)、燈光信號(hào)系統(tǒng)是否齊全有效。

2.啟動(dòng)機(jī)車：按照操作規(guī)程，打開電源開關(guān)，檢查儀表指示是否正常。確認(rèn)一切正常后，緩慢啟動(dòng)機(jī)車，觀察啟動(dòng)過程是否有異常。

3.調(diào)速操作：根據(jù)運(yùn)輸需求，通過調(diào)速器調(diào)節(jié)機(jī)車速度，確保速度平穩(wěn)，避免急加速或急減速。

4.行駛控制：行駛過程中，操作人員應(yīng)保持高度警惕，通過觀察前方和后視鏡，控制機(jī)車行駛路線，避免與其他設(shè)備或人員發(fā)生碰撞。

5.制動(dòng)操作：需要停車時(shí)，提前減速，平穩(wěn)使用制動(dòng)裝置，避免急剎車造成設(shè)備損壞或人員傷害。

6.故障處理：如遇故障，立即停車，切斷電源，使用安全錘或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行處理。如無法自行處理，應(yīng)立即上報(bào)，等待專業(yè)人員進(jìn)行維修。

7.停車程序：到達(dá)目的地后，關(guān)閉電源，將機(jī)車置于停車位置，拉緊手剎，確保機(jī)車穩(wěn)定不動(dòng)。

8.日常維護(hù)：操作結(jié)束后，進(jìn)行日常維護(hù)，檢查設(shè)備各部件磨損情況，清潔設(shè)備，補(bǔ)充潤滑油。

9.操作記錄：操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的時(shí)間、地點(diǎn)、速度、故障情況等信息，以便于日后分析和改進(jìn)。

10.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備安全性能、操作人員資質(zhì)、應(yīng)急預(yù)案等，確保操作安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：井下機(jī)車運(yùn)輸設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)保持良好，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等無損傷，各部件連接牢固，功能正常。

2.性能指標(biāo)：

-功率：機(jī)車應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)功率要求，確保在井下運(yùn)輸過程中能夠提供足夠的動(dòng)力。

-速度：根據(jù)井下運(yùn)輸需求，機(jī)車的速度應(yīng)能夠滿足運(yùn)輸效率要求，同時(shí)確保安全。

-牽引力：機(jī)車應(yīng)具備足夠的牽引力，能夠在不同坡度和負(fù)載條件下穩(wěn)定運(yùn)行。

-制動(dòng)性能：制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能夠迅速、可靠地減速或停車，保證運(yùn)輸安全。

-操控性能：機(jī)車的操控性能應(yīng)穩(wěn)定，轉(zhuǎn)向靈活，易于控制。

-能耗：設(shè)備應(yīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低能耗，提高能源利用效率。

-壽命：設(shè)備的使用壽命應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，減少維修頻率，降低維護(hù)成本。

3.檢測(cè)與評(píng)估：

-定期檢測(cè)：通過定期檢測(cè)，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，包括磨損情況、性能退化等。

-性能評(píng)估：通過實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能是否符合設(shè)計(jì)要求，如動(dòng)力輸出、能耗等。

-安全性評(píng)估：對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行評(píng)估，確保在極端情況下也能保證操作人員的安全。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期保養(yǎng)：按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-故障預(yù)防：通過故障分析和預(yù)防性維護(hù)，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。

5.更新與升級(jí)：根據(jù)技術(shù)進(jìn)步和井下作業(yè)需求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的更新和升級(jí)，以保持其先進(jìn)性和適應(yīng)性。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-功率測(cè)試：使用功率計(jì)對(duì)機(jī)車進(jìn)行功率測(cè)試，確保其輸出功率符合設(shè)計(jì)要求。

-速度測(cè)試：通過速度傳感器或測(cè)速儀，對(duì)機(jī)車在不同工況下的速度進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證其速度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-牽引力測(cè)試：在空載和滿載條件下，使用牽引力測(cè)試儀對(duì)機(jī)車的牽引力進(jìn)行測(cè)試，確保其能夠滿足運(yùn)輸需求。

-制動(dòng)性能測(cè)試：通過制動(dòng)測(cè)試臺(tái)或制動(dòng)性能測(cè)試儀，對(duì)機(jī)車的制動(dòng)距離和制動(dòng)時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，評(píng)估其制動(dòng)性能。

-操控性能測(cè)試：在模擬實(shí)際操作條件下，測(cè)試機(jī)車的操控穩(wěn)定性，包括轉(zhuǎn)向、制動(dòng)和加速響應(yīng)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)GB/T23676、GB/T23677等國家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

-設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和校準(zhǔn)指南。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整電機(jī)參數(shù)、液壓系統(tǒng)壓力等。

-校正傳感器和儀表，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確無誤。

-對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)，確保制動(dòng)效果符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)操控系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保操作靈敏度和穩(wěn)定性。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)、校準(zhǔn)結(jié)果等。

-編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.定期測(cè)試與校準(zhǔn)：

-按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行測(cè)試與校準(zhǔn)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

-根據(jù)設(shè)備使用情況和環(huán)境變化，適時(shí)增加測(cè)試與校準(zhǔn)的頻率。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)站在駕駛室內(nèi)的適當(dāng)位置，確保視線無遮擋，能夠清晰地觀察前方和后方。

-調(diào)整座椅高度和角度，使操作人員保持舒適的坐姿，雙腳平放在踏板上，雙手自然握住方向盤。

-調(diào)整方向盤和踏板，使操作人員的手臂和腿部角度自然彎曲，減少長時(shí)間操作時(shí)的疲勞。

-操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免突然的扭動(dòng)或過度伸展。

2.安全要求：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作資格證書。

-操作前，必須檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括制動(dòng)系統(tǒng)、燈光信號(hào)等。

-穿戴符合規(guī)定的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-行駛過程中，保持警惕，注意觀察周圍環(huán)境，遵守井下交通規(guī)則。

-遇到緊急情況，立即采取制動(dòng)措施，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔工作，防止意外傷害。

-非操作人員不得進(jìn)入駕駛室，確保操作人員能夠?qū)Ｗ⒂隈{駛。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保操作人員的身體狀況適合駕駛工作。

-設(shè)備應(yīng)配備緊急停車裝置，操作人員應(yīng)熟悉其使用方法。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)熟悉井下機(jī)車運(yùn)輸設(shè)備的操作規(guī)程和安全操作流程。

2.操作前必須檢查設(shè)備各部件是否完好，電源、液壓系統(tǒng)是否正常。

3.確保井下環(huán)境安全，無火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)，通風(fēng)良好。

4.操作過程中，不得擅自離開駕駛室，如需離開，應(yīng)確保機(jī)車處于停車狀態(tài)。

5.遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停車，切斷電源，并報(bào)告上級(jí)，不得自行處理。

6.嚴(yán)格遵守井下交通規(guī)則，保持與其他設(shè)備、人員的安全距離。

7.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查，確保身體健康，適合駕駛工作。

8.駕駛室內(nèi)的安全設(shè)備，如滅火器、緊急逃生裝置等，應(yīng)保持完好并熟知其使用方法。

9.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取緊急措施，確保自身和他人的安全。

10.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔工作，防止意外傷害。

11.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)與地面或墻壁進(jìn)行接觸，以防碰撞傷害。

12.不得在駕駛室內(nèi)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

13.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

14.遇到惡劣天氣或設(shè)備故障，應(yīng)暫停作業(yè)，待條件改善或問題解決后再行作業(yè)。

15.操作人員應(yīng)接受安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，預(yù)防事故發(fā)生。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的時(shí)間、地點(diǎn)、速度、負(fù)載、故障情況等數(shù)據(jù)，以便于分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

3.故障分析：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，記錄故障原因和維修過程，形成故障報(bào)告。

4.性能評(píng)估：定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，包括動(dòng)力輸出、能耗、制動(dòng)性能等，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.文檔管理：妥善保管操作記錄、維護(hù)記錄、故障報(bào)告等文檔，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。

6.人員培訓(xùn)：根據(jù)操作人員的實(shí)際操作情況，定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高操作水平。

7.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備使用年限和性能狀況，適時(shí)進(jìn)行設(shè)備更新?lián)Q代，提高設(shè)備效率和安全性。

8.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期對(duì)井下環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保設(shè)備運(yùn)行在安全的環(huán)境中。

9.應(yīng)急預(yù)案：定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

10.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和反饋意見，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障的癥狀和原因，通過檢查儀表、聽聲音、觀察現(xiàn)象等方式初步判斷故障。

2.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，填寫故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等。

3.緊急處理：如故障可能導(dǎo)致安全事故，應(yīng)立即采取緊急措施，如切斷電源、隔離故障設(shè)備等。

4.專業(yè)維修：非專業(yè)人員不得自行拆解設(shè)備進(jìn)行維修，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

5.故障排除：維修人員根據(jù)故障報(bào)告和設(shè)備維修手冊(cè)，進(jìn)行故障排除，更換損壞部件或進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整。

6.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

7.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

8.更新記錄：將故障處理過程和結(jié)果記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，以便于后續(xù)跟蹤和參考。

9.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次出現(xiàn)。

10.培訓(xùn)提升：對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理和預(yù)防措施方面的培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《礦山安全法》、《礦山安全規(guī)程》等。

-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如GB/T23676《井下電機(jī)車技術(shù)條件》、GB/T23677《井下運(yùn)輸車輛技術(shù)條件》等。

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)、操作指南和維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)。

-井下機(jī)車運(yùn)輸工崗位安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理制度。

2.