金屬打火機(jī)制作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：金屬打火機(jī)制作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于金屬打火機(jī)制造行業(yè)，涉及金屬打火機(jī)制作工崗位的職業(yè)健康安全。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T16178-2006《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》、GBZ2.1-2007《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》等。制定本規(guī)程的目的是確保金屬打火機(jī)制作工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康安全，預(yù)防職業(yè)病危害，提高作業(yè)人員的健康水平。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：金屬打火機(jī)制作工崗位的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括打火機(jī)的點(diǎn)火速度、點(diǎn)火成功率、耐久性等指標(biāo)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：金屬打火機(jī)制作應(yīng)符合GB/T26664-2011《金屬打火機(jī)》國家標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品安全可靠。

3.設(shè)備規(guī)格：

-打火機(jī)制造設(shè)備：包括沖壓機(jī)、折彎機(jī)、焊接機(jī)、切割機(jī)等，設(shè)備性能應(yīng)符合GB/T3246-2015《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》。

-測(cè)試設(shè)備：如點(diǎn)火性能測(cè)試儀、耐久性測(cè)試儀等，確保產(chǎn)品性能符合要求。

-個(gè)人防護(hù)裝備：如防塵口罩、防噪音耳塞、防護(hù)眼鏡、手套等，應(yīng)符合GB12330-2006《職業(yè)健康安全個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》。

4.工作環(huán)境要求：

-溫濕度：生產(chǎn)車間溫度應(yīng)控制在15℃-30℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在40%-75%。

-照明：車間照明強(qiáng)度應(yīng)不低于300lx，保證操作人員視線清晰。

-噪音：車間噪音應(yīng)控制在70dB以下，以減少對(duì)操作人員聽力的影響。

5.職業(yè)病危害防護(hù)：

-防塵措施：采用濕式作業(yè)、密閉式操作等手段，降低粉塵危害。

-防噪音措施：對(duì)高噪音設(shè)備采取隔音、隔振等措施。

-防毒措施：對(duì)有毒有害物質(zhì)采取隔離、通風(fēng)等措施。

6.定期檢查與維護(hù)：

-設(shè)備：定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保符合職業(yè)健康安全要求。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防噪音耳塞、防護(hù)眼鏡、手套等。

-確認(rèn)原材料質(zhì)量，檢查是否存在損壞或不符合規(guī)格的部件。

2.設(shè)備操作：

-啟動(dòng)沖壓機(jī)，進(jìn)行金屬板的沖壓成型。

-使用折彎機(jī)對(duì)成型后的金屬板進(jìn)行折彎處理。

-通過焊接機(jī)進(jìn)行金屬件的焊接，確保焊接牢固。

3.組裝過程：

-將焊接完成的金屬件與其他零部件組裝，注意各部件的尺寸和位置準(zhǔn)確。

-安裝點(diǎn)火裝置，確保點(diǎn)火機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，點(diǎn)火成功率符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.質(zhì)量檢查：

-對(duì)組裝完成的打火機(jī)進(jìn)行外觀檢查，確保無破損、變形等缺陷。

-使用點(diǎn)火性能測(cè)試儀對(duì)打火機(jī)的點(diǎn)火速度和成功率進(jìn)行測(cè)試。

5.耐久性測(cè)試：

-將打火機(jī)放置在耐久性測(cè)試儀上進(jìn)行重復(fù)點(diǎn)火測(cè)試，記錄點(diǎn)火次數(shù)和點(diǎn)火成功率。

6.最終檢查：

-對(duì)通過測(cè)試的打火機(jī)進(jìn)行最終檢查，確認(rèn)產(chǎn)品符合GB/T26664-2011國家標(biāo)準(zhǔn)。

-將合格產(chǎn)品包裝，準(zhǔn)備出廠。

7.清理與維護(hù)：

-清理生產(chǎn)現(xiàn)場，回收廢棄材料。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和清潔，為下一班次生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

8.記錄與報(bào)告：

-對(duì)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)和結(jié)果進(jìn)行記錄。

-每日匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)，制作生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，上報(bào)相關(guān)部門。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查和維護(hù)，確保其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

-沖壓機(jī)、折彎機(jī)、焊接機(jī)等主要設(shè)備應(yīng)保證精度在公差范圍內(nèi)，避免因設(shè)備磨損導(dǎo)致的次品率上升。

-自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)確保其控制系統(tǒng)穩(wěn)定，響應(yīng)時(shí)間符合要求，減少故障停機(jī)時(shí)間。

2.性能指標(biāo)：

-沖壓機(jī)：沖壓速度、壓力穩(wěn)定性和行程精度應(yīng)達(dá)到設(shè)備制造商的規(guī)格要求。

-折彎機(jī)：折彎角度的準(zhǔn)確性、折彎速度和折彎力矩應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。

-焊接機(jī)：焊接電流的穩(wěn)定性、焊接速度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-點(diǎn)火性能測(cè)試儀：點(diǎn)火速度、點(diǎn)火成功率、重復(fù)點(diǎn)火能力等性能指標(biāo)應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：

-通過設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度等參數(shù)。

-設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)定期分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施。

4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、更換易損件等。

-保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、更換的部件等信息。

5.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施進(jìn)行修復(fù)。

-故障處理記錄應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便分析故障原因和預(yù)防類似故障的發(fā)生。

6.設(shè)備更新與升級(jí)：

-根據(jù)設(shè)備的使用壽命和性能表現(xiàn)，定期評(píng)估設(shè)備更新和升級(jí)的必要性。

-采用新技術(shù)和新設(shè)備以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)金屬打火機(jī)進(jìn)行點(diǎn)火性能測(cè)試，使用點(diǎn)火性能測(cè)試儀模擬實(shí)際使用環(huán)境，記錄點(diǎn)火速度和成功率。

-進(jìn)行耐久性測(cè)試，通過耐久性測(cè)試儀模擬打火機(jī)長時(shí)間使用的情況，記錄點(diǎn)火次數(shù)和點(diǎn)火成功率。

-外觀檢查，使用標(biāo)準(zhǔn)樣板和目視檢查方法，評(píng)估打火機(jī)的表面質(zhì)量、尺寸精度和外觀缺陷。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-點(diǎn)火性能測(cè)試儀的校準(zhǔn)應(yīng)參照GB/T26664-2011《金屬打火機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求。

-耐久性測(cè)試儀的校準(zhǔn)應(yīng)確保其能夠模擬真實(shí)使用條件，并符合GB/T3246-2015《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》。

-外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照GB/T26664-2011標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于打火機(jī)外觀質(zhì)量的要求。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)程序：

-在每次測(cè)試前，對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)打火機(jī)的性能進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整點(diǎn)火裝置的位置和壓力。

-對(duì)于測(cè)試儀器的校準(zhǔn)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行驗(yàn)證，確保測(cè)試儀器的讀數(shù)準(zhǔn)確。

4.校準(zhǔn)記錄：

-所有校準(zhǔn)工作應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果和下次校準(zhǔn)計(jì)劃。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和審計(jì)。

5.校準(zhǔn)周期：

-測(cè)試設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)記錄來確定，一般建議每年至少校準(zhǔn)一次。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，如點(diǎn)火性能測(cè)試儀，可能需要更頻繁的校準(zhǔn)。

6.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保其性能符合要求。

-驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備性能的證明。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

-操作機(jī)械時(shí)，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙腳平放在地面上，以提供良好的支撐。

-操作手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-操作過程中，眼睛應(yīng)與工作區(qū)域保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間近距離注視細(xì)小部件。

2.安全要求：

-操作前，應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。

-在操作機(jī)械前，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解設(shè)備操作規(guī)程和緊急停機(jī)按鈕的位置。

-操作過程中，不得離開工作崗位，如需離開，應(yīng)確保設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)并切斷電源。

-避免直接接觸高溫、高壓或有害物質(zhì)，如需接觸，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防絆倒或滑倒。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其安全性能符合要求。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉金屬打火機(jī)制作工藝流程和設(shè)備操作規(guī)程。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保安全防護(hù)裝置齊全有效。

3.操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)遵循設(shè)備制造商的指導(dǎo)。

4.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

5.操作時(shí)，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，不得放置易燃易爆物品。

6.使用個(gè)人防護(hù)裝備時(shí)，應(yīng)確保其完好無損，正確佩戴。

7.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)處理。

8.不得在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災(zāi)事故。

9.操作人員應(yīng)熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急處理程序，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

10.定期進(jìn)行身體檢查，特別是對(duì)操作機(jī)械可能造成職業(yè)病的崗位，如聽力、視力等。

11.操作人員應(yīng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得在工作時(shí)間進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)。

12.不得將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，以防夾傷或碰撞。

13.操作完成后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，確保安全。

14.操作人員應(yīng)保持良好的工作態(tài)度，互相協(xié)作，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序和安全環(huán)境。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-每次操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、材料消耗、產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)。

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試結(jié)果等。

-定期匯總分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用于評(píng)估生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的詳細(xì)信息，包括保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)時(shí)間、維護(hù)人員等。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)修，并記錄故障原因和處理過程。

3.產(chǎn)品追蹤：

-對(duì)生產(chǎn)出的打火機(jī)進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)，以便追蹤產(chǎn)品質(zhì)量和客戶反饋。

-收集和分析客戶反饋，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)流程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

4.文檔管理：

-保持所有操作記錄、維護(hù)記錄、測(cè)試記錄等相關(guān)文檔的完整性和可追溯性。

-定期對(duì)文檔進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

5.持續(xù)改進(jìn)：

-根據(jù)生產(chǎn)過程中的問題和反饋，持續(xù)改進(jìn)操作流程和設(shè)備性能。

-參與定期評(píng)審，評(píng)估技術(shù)規(guī)程的有效性，并提出改進(jìn)建議。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備或生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止操作，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和故障記錄，初步判斷故障原因。

-如需進(jìn)一步診斷，可使用檢測(cè)儀器或請(qǐng)專業(yè)人員協(xié)助。

2.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、影響范圍和初步判斷的原因。

-故障記錄應(yīng)包括設(shè)備型號(hào)、序列號(hào)、維護(hù)歷史等信息。

3.故障處理流程：

-針對(duì)已知故障，按照既定的維修手冊(cè)進(jìn)行維修。

-對(duì)于未知故障，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)排查，包括檢查電源、電路、機(jī)械部件等。

-在處理故障過程中，確保采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，避免二次傷害?/p>

4.故障修復(fù)：

-修復(fù)故障后，進(jìn)行功能測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-修復(fù)過程和結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

5.故障預(yù)防：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，增加對(duì)易發(fā)故障點(diǎn)的檢查和維護(hù)頻率。

6.人員培訓(xùn)：

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和應(yīng)急處理能力。

-定期組織故障案例分析，增強(qiáng)操作人員的問題解決能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T26664-2011《金屬打火機(jī)》

-GBZ2.1-2007《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》

-GB/T16178-2006《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

-GB/T12330-2006《職業(yè)健康安全個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》

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