甘油水處理工職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：甘油水處理工職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于甘油水處理工在生產過程中職業(yè)健康防護的技術要求。規(guī)程旨在保障甘油水處理工的職業(yè)健康，預防職業(yè)病，確保生產安全。規(guī)程要求甘油水處理工在作業(yè)過程中嚴格遵守各項操作規(guī)程，使用符合國家標準的防護用品，定期進行健康檢查，確保作業(yè)環(huán)境符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

二、技術準備

1.技術條件：

甘油水處理工在開始操作前，應確保具備以下技術條件：

a.熟悉甘油水處理工藝流程和相關設備的技術參數。

b.掌握甘油水處理的安全操作規(guī)程和應急預案。

c.了解國家及行業(yè)相關法規(guī)、標準和規(guī)范。

2.設備校驗：

a.檢查甘油水處理系統各設備的運行狀態(tài)，確保設備完好，無漏油、漏氣、漏液等現象。

b.校驗設備儀表的準確性，確保計量準確，如流量計、壓力表、液位計等。

c.對關鍵設備進行定期維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.參數設置：

a.根據甘油水處理工藝要求，設置合適的溫度、壓力、流量等參數。

b.檢查循環(huán)水、冷卻水等介質的供應情況，確保介質充足、水質合格。

c.設置報警系統，確保在設備運行過程中及時發(fā)現異常情況。

4.人員準備：

a.確保甘油水處理工具備相應的專業(yè)技能和職業(yè)健康素養(yǎng)。

b.對新入職的甘油水處理工進行崗前培訓，使其熟悉設備操作和安全生產知識。

c.定期對甘油水處理工進行職業(yè)技能和安全生產知識的培訓，提高其綜合素質。

5.安全防護準備：

a.配備符合國家標準的防護用品，如防護服、防護眼鏡、手套、防毒面具等。

b.檢查防護用品的有效期限，確保其處于良好狀態(tài)。

c.做好現場安全警示標志的設置，提醒甘油水處理工注意安全。

6.應急準備：

a.制定應急預案，明確應急響應流程和措施。

b.配備應急物資，如消防器材、應急藥品等。

c.定期組織應急演練，提高甘油水處理工的應急處置能力。

三、技術操作程序

1.操作順序：

a.啟動前檢查：操作前，首先對甘油水處理系統進行全面檢查，確保設備、管道、閥門等無泄漏、無損壞，確認儀表準確無誤。

b.啟動設備：按照設備操作規(guī)程，依次啟動水泵、攪拌器等設備，觀察設備運行狀態(tài)。

c.參數調節(jié)：根據工藝要求，調節(jié)溫度、壓力、流量等參數，確保系統穩(wěn)定運行。

d.投料操作：按照投料順序，將甘油和水等原料投放到系統中，控制投料速度，避免沖擊和過載。

e.運行監(jiān)控：操作過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)和工藝參數，發(fā)現異常立即采取措施。

2.技術方法：

a.溫度控制：通過調節(jié)加熱器功率和冷卻水流量，使系統溫度保持在工藝要求范圍內。

b.壓力控制：通過調節(jié)壓力調節(jié)閥，使系統壓力穩(wěn)定在設定值。

c.流量控制：通過調節(jié)流量計，確保物料流量符合工藝要求。

d.攪拌控制：根據工藝要求，調整攪拌器轉速，保證物料混合均勻。

3.故障處理：

a.設備故障：發(fā)現設備故障時，立即停止設備運行，切斷電源，防止事故擴大。

b.參數異常：若發(fā)現工藝參數異常，應迅速查找原因，采取相應措施進行調整。

c.漏液、漏氣：發(fā)現漏液、漏氣現象時，應立即關閉相關閥門，查找泄漏點，進行修復。

d.火災、爆炸：若發(fā)生火災、爆炸等緊急情況，應立即啟動應急預案，組織人員疏散，并采取相應滅火措施。

4.操作記錄：

a.操作人員應詳細記錄操作過程，包括設備啟動時間、運行參數、故障處理等內容。

b.定期對操作記錄進行整理和分析，為后續(xù)生產提供參考。

5.操作結束：

a.關閉設備：完成甘油水處理操作后，按照操作規(guī)程關閉設備，切斷電源。

b.清理現場：清理操作現場，確保設備、管道等無殘留物料。

c.檢查設備：檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常。

d.填寫操作報告：填寫操作報告，總結本次操作過程，提出改進意見。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數標準：

a.設備運行溫度：應控制在設備允許的工作溫度范圍內，避免過熱或過冷。

b.設備壓力：應保持穩(wěn)定在設備設計的工作壓力值，防止超壓或低壓運行。

c.流量：物料流量應與工藝要求相符，不得超出設備最大流量范圍。

d.攪拌速度：攪拌器轉速應保持在工藝規(guī)定的范圍內，確?；旌闲Ч?。

e.液位：設備液位應通過液位計監(jiān)控，保持在安全工作區(qū)間。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設備異常聲音：如出現異常噪音，可能是因為軸承磨損、傳動帶松弛或機械故障。

b.設備振動：異常振動可能指示設備不平衡或存在機械故障。

c.設備泄漏：發(fā)現油液、水或氣體泄漏，應立即停止設備并檢查泄漏點。

d.儀表讀數異常：儀表讀數與實際不符，可能是儀表故障或工藝參數失控。

e.電氣系統異常：如設備過熱、電流異常、電壓波動等，應立即檢查電氣系統。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期對設備外觀進行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、泄漏等跡象。

b.聽診檢查：通過聽覺判斷設備運行時的聲音，識別異常聲音。

c.振動分析：使用振動分析儀對設備振動進行測量，分析振動頻率和幅度。

d.儀表監(jiān)控：利用溫度計、壓力表、流量計等儀表實時監(jiān)控設備運行參數。

e.電氣系統檢查：使用萬用表等工具檢測電氣系統的電流、電壓和絕緣電阻。

4.維護保養(yǎng)：

a.定期對設備進行清潔和維護，防止灰塵、油脂等積累影響設備性能。

b.檢查和更換磨損的部件，如軸承、密封件等。

c.檢查并緊固松動的螺栓和螺母，確保設備結構穩(wěn)定。

d.更新設備操作手冊和故障記錄，為設備管理和故障排除提供參考。

5.狀態(tài)評估與報告：

a.對設備技術狀態(tài)進行定期評估，記錄評估結果。

b.如發(fā)現設備存在潛在故障或異常，應及時報告并采取措施。

c.定期編寫設備技術狀態(tài)報告，為設備管理決策提供依據。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

a.設備性能測試：通過模擬實際運行條件，對設備的運行速度、溫度、壓力、流量等參數進行測試，確保設備性能符合設計要求。

b.儀表校驗：使用標準儀表對設備上的傳感器、流量計、壓力表等進行校驗，確保儀表讀數準確。

c.安全測試：對設備的安全保護裝置，如緊急停止按鈕、限位開關等進行測試，確保其能在緊急情況下正常工作。

d.耐久性測試：對設備進行長時間運行測試，評估其在長時間連續(xù)工作下的穩(wěn)定性和可靠性。

2.校準標準：

a.校準依據：校準工作應依據國家或行業(yè)相關標準和規(guī)范進行。

b.校準設備：使用經過計量認證的標準儀器和設備進行校準。

c.校準周期：根據設備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃，確定校準周期，一般為半年至一年。

3.結果處理：

a.記錄測試和校準數據：詳細記錄測試和校準過程中的各項數據，包括測試時間、測試參數、校準結果等。

b.分析測試結果：對測試數據進行分析，評估設備性能是否滿足要求，是否存在異常。

c.編制校準報告：根據測試和校準結果，編制校準報告，報告應包括校準日期、校準項目、校準結果、校準結論等內容。

d.處理異常情況：如測試結果顯示設備性能不滿足要求，應立即采取措施進行維修或更換設備。

4.校準后的操作：

a.標識校準狀態(tài)：對已校準的設備或儀表進行標識，標明校準日期和下一次校準日期。

b.更新校準記錄：將校準結果記錄在設備維護記錄中，以便后續(xù)跟蹤和管理。

c.持續(xù)監(jiān)控：校準后，持續(xù)監(jiān)控設備性能，確保其正常運行。

5.校準設備管理：

a.定期檢查校準設備，確保其性能穩(wěn)定，符合校準要求。

b.維護校準設備的準確性，必要時進行校準設備的校準。

c.記錄校準設備的使用和維護情況，確保校準設備的可用性和可靠性。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.站立姿勢：操作時，保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立造成疲勞。

b.坐姿：如需長時間坐著操作，應選擇符合人體工程學的椅子，調整椅子和工作臺的高度，使操作者的手臂和腿部能夠自然彎曲。

c.手臂姿勢：操作時，手臂應保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲，以減少肌肉緊張和關節(jié)壓力。

d.頭部姿勢：保持頭部直立，視線與操作界面平行，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍：

a.限制移動距離：操作時，盡量減少不必要的移動距離，以節(jié)省體力和時間。

b.合理布局工作區(qū)域：確保操作區(qū)域布局合理，設備、工具和材料易于取用，減少操作過程中的移動。

c.使用輔助工具：對于重物或需要遠距離搬運的物品，使用適當的輔助工具，如手推車、搬運車等。

3.休息安排：

a.定時休息：每工作45-60分鐘后，應安排5-10分鐘的休息時間，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，確保休息時能夠放松身心。

c.休息方式：休息時，可以進行短暫的閉目養(yǎng)神、站立伸展或走動，避免長時間保持同一姿勢。

4.預防職業(yè)?。?/p>

a.避免重復性動作：操作過程中，盡量避免重復性、單調性的動作，以減少職業(yè)病的發(fā)生。

b.使用防護裝備：根據工作環(huán)境，正確使用防護眼鏡、耳塞、手套等防護裝備，減少職業(yè)病風險。

c.定期體檢：定期進行職業(yè)健康體檢，及時發(fā)現并處理職業(yè)病隱患。

5.適應性調整：

a.根據個人體力和習慣，適時調整操作姿勢和休息時間。

b.針對特定操作，如搬運重物、精細操作等，采取針對性的姿勢調整和休息安排。

c.定期評估操作姿勢和休息效果，根據實際情況進行調整。

七、技術注意事項

1.技術要點：

a.操作前熟悉工藝流程：操作前，必須詳細了解甘油水處理工藝流程，包括原料處理、反應過程、分離純化等環(huán)節(jié)。

b.熟練掌握設備操作：熟練掌握設備操作規(guī)程，確保操作過程中能夠準確控制設備運行。

c.注意參數調整：根據工藝要求，精確調整溫度、壓力、流量等參數，保證工藝效果。

d.安全操作：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保個人和設備安全。

2.避免的錯誤：

a.避免盲目操作：未經充分了解工藝流程和設備操作規(guī)程，切勿盲目操作設備。

b.避免超負荷運行：設備運行過程中，嚴禁超負荷運行，以免損壞設備。

c.避免操作失誤：操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，避免因操作失誤導致設備故障或安全事故。

d.避免違規(guī)操作：嚴禁違反操作規(guī)程，如擅自調整設備參數、使用非標準工具等。

3.必須遵守的紀律：

a.服從管理：遵守生產調度和管理規(guī)定，服從領導安排，確保生產秩序。

b.保密紀律：嚴格遵守保密規(guī)定，不得泄露生產工藝、技術參數等保密信息。

c.節(jié)約資源：合理使用生產資源，降低生產成本，提高資源利用率。

d.個人衛(wèi)生：保持個人衛(wèi)生，穿戴工作服、防護用品，防止交叉污染。

4.特殊情況處理：

a.設備故障：發(fā)現設備故障，立即停止操作，報告上級，等待專業(yè)人員處理。

b.緊急情況：遇緊急情況，如火災、泄漏等，立即啟動應急預案，確保人員安全。

c.異常情況：發(fā)現工藝參數異常，立即采取措施進行調整，防止事故發(fā)生。

5.持續(xù)學習：

a.定期參加培訓：積極參加公司組織的培訓，提高自身技能和綜合素質。

b.學習新技術：關注行業(yè)動態(tài)，學習新技術、新方法，提高工作效率。

八、作業(yè)收尾處理

1.數據記錄：

a.完成作業(yè)后，準確記錄生產數據，包括生產量、原料消耗、設備運行參數等。

b.將數據錄入生產管理系統，確保數據完整性和可追溯性。

c.對異常數據進行標記，并分析原因，為后續(xù)生產提供參考。

2.設備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備無損壞、無泄漏、無異常。

b.清潔設備，去除殘留物料和雜質，保持設備清潔。

c.對關鍵設備進行潤滑保養(yǎng)，為下一次作業(yè)做好準備。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的操作記錄、設備維護記錄、生產報表等資料。

b.對資料進行分類歸檔，便于查閱和管理。

c.對存在的問題和改進措施進行總結，形成作業(yè)總結報告。

4.環(huán)境清理：

a.清理作業(yè)現場，確保無廢棄物、廢液等污染物。

b.對生產區(qū)域進行消毒處理，防止交叉污染。

c.檢查消防設施，確保其處于良好狀態(tài)。

5.安全檢查：

a.對作業(yè)現場進行安全檢查，確保無安全隱患。

b.對防護設施進行檢查，確保其完好有效。

c.對員工進行安全教育和提醒，提高安全意識。

6.交接班：

a.與接班人員進行詳細交接，包括設備狀態(tài)、生產數據、存在問題等。

b.確保接班人員清楚了解作業(yè)情況和注意事項。

c.交接完畢后，雙方簽字確認。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

a.仔細觀察故障現象，分析可能的原因，如設備異常聲音、儀表讀數異常、運行不穩(wěn)定等。

b.查閱設備操作手冊和維護記錄，了解設備歷史故障情況。

c.使用測試儀器和工具，對設備進行初步檢查，定位故障區(qū)域。

2.排除程序：

a.根據故障現象和診斷結果，制定排除故障的步驟。

b.優(yōu)先處理可能導致設備損壞或人員傷害的緊急故障。

c.按照排除程序逐步進行，避免盲目操作導致故障擴大。

3.記錄要求：

a.詳細記錄故障現象、診斷過程、排除步驟和結果。

b.記錄故障原因分析，包括設備、操作、環(huán)境等因素。

c.將故障處理記錄存檔，便于后續(xù)分析和預防類似故障。

4.故障處理原則：

a.安全第一：在處理故障時，確保操作人員的安全，避免發(fā)生意外傷害。

b.穩(wěn)步進行：逐步排除故障，避免因急躁或操作不當造成二次故障。

c.優(yōu)先重要：優(yōu)先處理對生產影響大、后果嚴重的故障。

5.故障