機械設(shè)備的潤滑、密封及保養(yǎng)§12-1機械設(shè)備的潤滑§12-2機械裝置的密封§12-3機械設(shè)備的保養(yǎng)§12-4數(shù)控機床的維護(hù)與保養(yǎng)§12-1機械設(shè)備的潤滑合理選擇潤滑劑及潤滑裝置，可以降低摩擦副的摩擦因子、減緩磨損，延長機械設(shè)備的使用壽命。同時對摩擦副還能起冷卻、防銹、吸振、清洗和防止污染等作用。一、潤滑劑的種類根據(jù)潤滑劑的來源分為礦物性潤滑劑、植物性潤滑劑、動物性潤滑劑、合成潤滑劑等；根據(jù)潤滑劑的狀態(tài)分為潤滑油、潤滑脂及固體潤滑劑。潤滑劑、工業(yè)用油和有關(guān)產(chǎn)品的分組二、潤滑劑的選用選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。潤滑劑的主要性能包括：（1）黏度。潤滑劑的黏度可定性地定義為流動阻力，它是潤滑油最重要的性能之一。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3141—1994將工業(yè)液體潤滑劑在40℃時的黏度劃分為20個等級，（2）油性。油性是指潤滑油中極性分子與金屬表面吸附形成一層邊界油膜，以減小摩擦和磨損的性能，油性越好，油膜與金屬表面的吸附能力就越強。（3）極壓性。極壓性能是潤滑油中加入硫、氯、磷的有機極性化合物后，油中極性分子在金屬表面生成抗磨、耐高壓的化學(xué)反應(yīng)邊界膜的性能。（4）閃點。當(dāng)油在標(biāo)準(zhǔn)儀器中加熱所蒸發(fā)出的油氣，一遇到火焰即能發(fā)出閃光時的最低溫度，稱為油的閃點。（5）凝點。潤滑油在規(guī)定的條件下，不能再自由流動時所達(dá)到的最高溫度。（6）氧化穩(wěn)定性。氧化穩(wěn)定性主要是指潤滑劑在長期儲存或長期高溫下使用時，抵抗熱和空中氧的氧化作用的能力。三、機械設(shè)備常用的潤滑方式及裝置機械設(shè)備的潤滑按操作方法分為手工潤滑和自動潤滑；按輸入方法分為集中潤滑和分散潤滑；按壓力分為壓力潤滑和無壓潤滑；按輸入狀態(tài)分為連續(xù)潤滑和間歇潤滑等。常用的潤滑裝置有：（1）手工給油裝置。由操作工使用油壺或油槍向潤滑點的油孔、油嘴及油杯加油。手工給油裝置主要用于低速、輕載和間歇工作的滑動面、開式齒輪、鏈條以及其他單個摩擦副。加油量依靠工人感覺與經(jīng)驗加以控制。油杯油槍（2）滴油潤滑裝置。該裝置主要使用油杯向潤滑點供油。常用的有：針閥式注油杯、壓力作用滴油油杯等。油杯骨架多為金屬，杯壁為透明塑料，以便觀察油位。1）針閥式注油杯。這種注油杯的滴油量受針閥的控制，油杯中油位的高低可直接影響通過針閥環(huán)形間隙的滴油量。2）壓力作用滴油油杯。這種油杯的底面有一個針閥，其閥桿通過油杯上的操作缸伸出外部連接調(diào)節(jié)螺母。閥的起閉由壓縮機的排氣通過彈簧壓著的活塞加以控制，并可用閥桿上的螺母來調(diào)節(jié)油杯的滴油量。

3）跳針式潤滑油杯。這種潤滑油杯一般直接裝在摩擦副上，通過摩擦副輕微的垂直振動產(chǎn)生泵送的作用，使油沿著跳針下降而潤滑摩擦副。4）熱膨脹油杯。該油杯由摩擦副的溫度變化來控制。摩擦副中的溫度變化通過油杯的金屬管傳到油杯的上腔使其中的空氣膨脹或收縮。當(dāng)空氣膨脹時，油杯上面空腔內(nèi)的氣壓增大，強迫少量潤滑油流出油杯送入摩擦副；而在空氣收縮時，油流即停止，如是連續(xù)不斷地動作。這種油杯不能應(yīng)用在某些要求先加油，然后啟動摩擦副的場合。5）連續(xù)壓注油杯。這種連續(xù)壓注油杯由于其下面儲油器能保持著不變的油壓，所以能保證自動均勻地供油。6）均勻滴油油杯。該油杯潤滑油從上面儲油器經(jīng)過連在浮飄上的閥，補充到下面的儲油器，送往摩擦副的油量靠針閥來調(diào)節(jié)。7）活塞式滴油油杯。這種油杯的滴油量可通過杯上的杠桿機構(gòu)來調(diào)節(jié)。（3）油繩和油墊潤滑。油繩和油墊潤滑方法是將油繩、氈墊等浸在潤滑油中，利用虹吸管和毛細(xì)管作用吸油。這種潤滑方式所使用油的黏度應(yīng)低些。左圖為油繩彈簧蓋油杯，油繩的吸油端浸在油中，另一端則通過送油管向下懸垂而滴油（油繩不能與所潤滑的表面接觸）。也可在機件上鑄出邊緣形成油池。油杯或油池的油位應(yīng)保持在3/4以上的高度，以保證吸油量。滴油端應(yīng)低于杯底50mm以上。油墊潤滑一般應(yīng)用于加油有困難或不易接近的軸承，但所潤滑的表面的速度不宜過高。油墊從專用的儲油槽中吸進(jìn)潤滑油供給與它相接觸的軸頸。油墊主要用粗毛氈制造，使用時應(yīng)定期清洗。（4）油環(huán)或油鏈潤滑。油環(huán)或油鏈潤滑只用于水平安裝的軸。在軸上掛一油環(huán)，環(huán)的下部浸在油池內(nèi)，利用軸轉(zhuǎn)動時的摩擦力，帶動油環(huán)旋轉(zhuǎn)，將潤滑油帶到軸頸上，再從軸頸的表面流散到各潤滑點。需要注意轉(zhuǎn)軸應(yīng)無沖擊振動，轉(zhuǎn)速不宜過高。（5）油浴和飛濺潤滑。油浴和飛濺潤滑主要用于閉式齒輪箱、鏈條和內(nèi)燃機等。一般利用旋轉(zhuǎn)（線速度不高于12.5m/s）的機件將油帶到附近的潤滑點。有時在軸上設(shè)置帶油輪把油帶到軸頸上。飛濺潤滑所用油池應(yīng)裝設(shè)油標(biāo)，油池的油位深度應(yīng)保持最低齒輪被淹沒2～3個齒高。（6）壓力強制潤滑。壓力強制潤滑是在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置小型潤滑油泵，通過傳動機件或電動機帶動，將潤滑油從油池中輸送到潤滑點。它既可用作單獨潤滑，也可將幾個泵組合在一起潤滑。強制潤滑時，潤滑油隨設(shè)備的開停而自動送、停。流量由柱塞行程來調(diào)整，油壓范圍為0.1~4MPa。（7）噴油潤滑。噴油潤滑是指將潤滑油與一定壓力的壓縮空氣在噴射閥中混合后噴向潤滑點的潤滑方式。對齒輪的潤滑要求為在直接壓力下把潤滑油從輪齒的嚙入方向送到齒側(cè)間隙中進(jìn)行潤滑。對雙向轉(zhuǎn)動的齒輪，則需在齒輪的兩面均安裝噴油孔管。在蝸輪傳動中，噴油應(yīng)從蝸桿的螺旋開始與蝸輪嚙合的一面噴射。（8）潤滑脂潤滑裝置1）旋蓋潤滑脂杯。用于壓力不高而分散間歇供脂的地方。這種脂杯的結(jié)構(gòu)不能均勻可靠地供脂，僅在旋轉(zhuǎn)杯蓋時，才能間歇地送脂。當(dāng)機械正常運轉(zhuǎn)時，每隔4小時將脂杯蓋回轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)即可。這種脂杯應(yīng)用在滾動軸承上時，其線速度不應(yīng)超過4m/s。2）連續(xù)壓注脂杯。這種脂杯是利用彈簧壓力將潤滑脂擠出供給摩擦副。如果活塞已落到最下端的位置，就表明潤滑脂已用完，等待補充。若停止供潤滑脂脂，可利用手柄拉出活塞并略加回轉(zhuǎn)，將活塞鎖在頂部。當(dāng)補充脂時，須從脂杯座上旋下套筒。這種脂杯的缺點是加脂麻煩?！?2-2機械裝置的密封一、密封的類型密封的類型很多，根據(jù)密封的結(jié)構(gòu)、密封機理、密封件外形和材料等，密封的分類如下。二、靜密封在工作狀態(tài)下，兩零件間無相對運動，其結(jié)合面之間的密封稱靜密封，靜密封常用的有墊片密封、膠密封和填料密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟、較寬的墊片密封，高壓靜密封則用材質(zhì)較硬、接觸寬度很窄的金屬墊片密封，如下圖所示。金屬墊片密封

非金屬墊片密封密封膠密封O形圈填料密封靜密封的類型、特點及應(yīng)用三、動密封在工作狀態(tài)下，兩零件間有相對運動的結(jié)合面之間的密封，稱為動密封。動密封可以分為旋轉(zhuǎn)運動密封和往復(fù)移動密封兩種基本類型。按密封件與其相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件的接觸位置又可分為圓周（徑向）密封和端面（軸向）密封。1.接觸式密封（1）填料密封。這種密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，但摩擦和磨損較大。主要應(yīng)用于低速、工作環(huán)境比較清潔場合下的潤滑脂密封。密封處的線速度不應(yīng)超過4m/s，工作溫度不得超過90℃。（2）油封密封。油封通常用耐油橡膠制成，借助本身的彈性和彈簧壓緊在軸上，可以密封潤滑脂或潤滑油。密封處的線速度不應(yīng)超過7m/s，工作溫度為-40～100℃。安裝時應(yīng)注意密封唇的方向，也可以同時用兩只密封圈以提高密封效果。（3）機械密封。機械密封又稱端面密封。如下圖所示，動環(huán)與軸一起轉(zhuǎn)動，靜環(huán)固定在機座端蓋上，動環(huán)與靜環(huán)端面在彈簧的彈力作用下互相貼緊，起到很好的密封作用。這種密封多用于工作環(huán)境惡劣的場合。2.非接觸式密封非接觸式密封有迷宮密封和動力密封等。前者是利用流體在間隙內(nèi)的節(jié)流效應(yīng)限漏，泄漏量較大，通常用在密封性要求不高的場合。動力密封有離心密封、浮環(huán)密封、螺旋密封等，是靠動力元件產(chǎn)生壓力抵消密封兩側(cè)的壓力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且難以獲得高壓力。（1）間隙密封。這種密封靠軸與軸承蓋的孔之間充滿潤滑脂的微小間隙（0.1~0.3mm）實現(xiàn)密封。在軸承蓋的孔中開槽后，密封效果更好。這種裝置常用于環(huán)境比較清潔和不很潮濕的場合。（2）擋油環(huán)密封。工作時擋油環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動，利用離心力將擋油環(huán)上的潤滑油甩掉，起到密封作用。擋擋油環(huán)常用于減速器內(nèi)的齒輪用油潤滑、軸承用潤滑脂潤滑時的密封。（3）迷宮式密封。這種密封由轉(zhuǎn)動件與固定件間曲折的窄縫形成，窄縫中的徑向間隙為0.2~0.5mm，軸向間隙為1~2.5mm，并注滿潤滑脂。工作時軸的線速度越高，其密封效果越好。多用于多塵、潮濕、線速度小于30mm/s的場合。徑向密封軸向密封3.組合密封在一些重要的密封部位通?？刹捎脦追N密封形式組合使用。下圖所示為氈圈密封與迷宮式密封的組合方式，可進(jìn)一步提高密封效果。§12-3機械設(shè)備的保養(yǎng)一、設(shè)備日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)又稱例行保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是：進(jìn)行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件部件的完整等。這類保養(yǎng)的項目和部位較少，大多在外部。通常由操作者承擔(dān)。做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，是延長設(shè)備使用壽命，保持良好性能和精度基礎(chǔ)。通常工廠采用的是“三級保養(yǎng)”體系，即日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。二、設(shè)備一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容是：一般不將設(shè)備進(jìn)行拆卸解體，只進(jìn)行部分地調(diào)整。以疏通油路、清洗各油孔、氈墊，去除活動面毛刺，調(diào)整間隙為主，達(dá)到脫黃袍、清內(nèi)臟，漆見本色鐵見光，油路通、油窗亮，操作靈活，運轉(zhuǎn)安全、正常等要求。通常根據(jù)設(shè)備使用情況1~3個月保養(yǎng)1次，以操作人員為主、維修人員為輔。三、設(shè)備二級保養(yǎng)1.二級保養(yǎng)的基本要求（1）除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外，根據(jù)設(shè)備情況進(jìn)行部分或全部零、部件拆卸，檢查和保養(yǎng)。（2）對已破壞的精度，應(yīng)按完好標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行修復(fù)。（3）根據(jù)實際情況，更換或修復(fù)磨損零件，并給下次二級保養(yǎng)或大修提出備品配件并測繪易損件圖紙。（4）按油質(zhì)情況，徹底清洗油箱，換油，換水。（5）對電器箱、配電盤及操作控制部位等進(jìn)行全面檢修、清掃和整理，達(dá)到整潔、靈敏、安全、可靠。二級保養(yǎng)計劃由設(shè)備主管部門按照規(guī)范編制，一般6～12個月為一周期。二級保養(yǎng)由維修人員負(fù)責(zé)，生產(chǎn)操作人員配合。2.二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容（1）擦洗設(shè)備外觀各部位。外觀無黃袍、無油垢、物見本色，零部件齊全、無破損，工作臺、導(dǎo)軌無毛刺。（2）調(diào)整精度。調(diào)整床身、工作臺及主軸精度，調(diào)整機床水平，達(dá)到滿足工藝要求。并填寫記錄登記、存檔。（3）檢查清洗各部箱體。各箱內(nèi)清潔，無積垢雜物。更換磨損件，提出下次修理備件。（4）檢查設(shè)備潤滑情況。清潔油箱，更換潤滑油。清洗液壓系統(tǒng)各部件，更換液壓油。修復(fù)、更換破損油管及過濾網(wǎng)。（5）檢查電器各部是否達(dá)到要求1）電器箱內(nèi)外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損。2）電器元件緊固好，線路整齊，線號清晰齊全。3）管子無脫落、斷裂、油垢，防水彎頭齊全。4）電動機清潔，無油垢、灰塵，更換軸承潤滑油，風(fēng)扇、外罩齊全。

5）更換修理損壞的電器元件。

6）各限位開關(guān)、連鎖裝置齊全、可靠。

7）指示儀表、信號燈齊全、準(zhǔn)確。8）電器裝置絕緣良好、接地可靠。普通車床二級保養(yǎng)的內(nèi)容普通銑床二級保養(yǎng)的內(nèi)容萬能外圓磨床二級保養(yǎng)的內(nèi)容立式鉆床二級保養(yǎng)的內(nèi)容§12-4數(shù)控機床的維護(hù)與保養(yǎng)一、選擇合適的使用環(huán)境數(shù)控機床的使用環(huán)境（如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等）會影響機床的正常運轉(zhuǎn)。在安裝時應(yīng)嚴(yán)格符合機床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。數(shù)控機床是一種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機械設(shè)計和制造等先進(jìn)技術(shù)的高新技術(shù)產(chǎn)物，是自動化程度很高的典型機電一體化產(chǎn)品。1.主軸（1）定期檢查主軸支承軸承。軸承預(yù)緊力不夠，或預(yù)緊螺釘松動，游隙過大，會使主軸產(chǎn)生軸向竄動，應(yīng)及時調(diào)整；軸承拉毛或損壞應(yīng)及時更換。二、機械結(jié)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)主要包括主軸部件、滾珠絲杠螺母副、導(dǎo)軌副等。（2）定期檢查主軸潤滑恒溫油箱。應(yīng)及時清洗過濾器，更換潤滑油，保證主軸有良好的潤滑。（3）定期檢查齒輪副。若有嚴(yán)重?fù)p壞，或齒輪嚙合間隙過大，應(yīng)及時更換齒輪和調(diào)整嚙合間隙。（4）定期檢查主軸驅(qū)動帶。應(yīng)及時調(diào)整帶的松緊程度或更換帶。2.滾珠絲杠螺母副滾珠絲杠傳動具有傳動效率高、傳動精度高、運動平穩(wěn)、壽命長，可預(yù)緊消隙等優(yōu)點，在數(shù)控機床中應(yīng)用廣泛。（1）定期檢查滾珠絲杠螺母副的軸向間隙。數(shù)控機床滾珠絲杠螺母副多數(shù)采用雙螺母結(jié)構(gòu)，一般情況下可以用控制系統(tǒng)自動補償來消除間隙；當(dāng)間隙過大時，可通過調(diào)整滾珠絲杠螺母副來預(yù)緊消除間隙。（2）定期檢查滾珠絲杠螺母副的潤滑。滾珠絲杠螺母副所使用的潤滑劑分為潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂每半年更換一次；用潤滑油的滾珠絲杠螺母副，可在每次機床工作前加注一次。（3）定期檢查支承軸承。定期檢查絲杠支承軸承與機床連接是否松動，以及支承軸承是否損壞等，要及時緊固松動部位或更換軸承。3.導(dǎo)軌副導(dǎo)軌副是數(shù)控機床的重要的執(zhí)行部件，常見的有滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌。導(dǎo)軌副維護(hù)的主要內(nèi)容包括：（1）間隙檢查。檢查各導(dǎo)軌上的鑲條、壓緊滾輪，根據(jù)機床說明書及時調(diào)整松緊度，保證間隙符合要求。（4）定期檢查伺服電動機與滾珠絲杠之間的連接。伺服電動機與滾珠絲杠之間的連接必須保證無間隙。（2）導(dǎo)軌副的潤滑。導(dǎo)軌有效潤滑，可以降低摩擦，減少磨損，并且可以防止導(dǎo)軌生銹。根據(jù)導(dǎo)軌潤滑狀況及時調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油量和潤滑油壓力，保證導(dǎo)軌潤滑良好。（3）檢查導(dǎo)軌防護(hù)罩。防止切屑、磨?；蚶鋮s液散落在導(dǎo)軌面上引起的磨損、擦傷和銹蝕。發(fā)現(xiàn)防護(hù)罩破損應(yīng)及時維修和更換。三、液壓傳動系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)（1）保持液壓油清潔。液壓油污染不僅是引起液壓系統(tǒng)故障的主要因素，而且還會加速液壓元件的磨損，所以控制液壓油污染，是保證數(shù)控機床正常工作的基礎(chǔ)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行點檢制度。由于液壓系統(tǒng)故障存在隱蔽性、可變性和難以判斷性，因此，應(yīng)對液壓系統(tǒng)做好點檢工作。液壓系統(tǒng)點檢包括以下內(nèi)容：1）檢查油箱內(nèi)液面高度是否在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)；油液的溫度是否在允許的范圍內(nèi)。2）檢查各液壓閥、液壓缸和管接頭處是否有泄漏；液壓系統(tǒng)各測壓點壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。

3）液壓泵或液壓電動機運轉(zhuǎn)是否異常；液壓缸移動是否正常平穩(wěn)；液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)是否有異?，F(xiàn)象；電器控制或撞塊控制的換向閥工作是否靈敏可靠。4）定期檢查清洗油箱和管道；定期檢查清洗或更換濾芯；定期檢查清洗或更換液壓元件。5）定期檢查更換密封件；定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭；定期檢查行程開關(guān)或限位擋塊是否松動。6）定期檢