石油工程壓裂井設(shè)計制度規(guī)定一、壓裂井設(shè)計概述

壓裂井設(shè)計是石油工程中的重要環(huán)節(jié)，旨在通過人工改造儲層，提高油氣井的產(chǎn)能和采收率。設(shè)計過程需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，確保施工安全、效果穩(wěn)定和經(jīng)濟合理。

（一）設(shè)計目的與意義

1.改善儲層滲透性，解除井筒附近堵塞。

2.擴大泄油面積，提高單井產(chǎn)量。

3.增強注水效果，維持油藏壓力。

4.優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，延長油井經(jīng)濟壽命。

（二）設(shè)計基本原則

1.科學(xué)合理：基于地質(zhì)資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采用先進(jìn)工藝。

2.安全可靠：考慮地層破裂壓力、液體膨脹等因素。

3.經(jīng)濟高效：平衡施工成本與效益，選擇最優(yōu)方案。

4.可控性強：預(yù)留調(diào)整參數(shù)，適應(yīng)動態(tài)變化。

二、壓裂井設(shè)計流程

壓裂井設(shè)計需按標(biāo)準(zhǔn)化流程執(zhí)行，確保各環(huán)節(jié)銜接緊密。

（一）前期準(zhǔn)備階段

1.收集資料：包括地質(zhì)構(gòu)造、儲層物性、鄰井生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。

2.現(xiàn)場勘察：評估井況、地面設(shè)施及運輸條件。

3.風(fēng)險評估：分析地層破裂、液體泄漏等潛在風(fēng)險。

（二）方案設(shè)計階段

1.確定壓裂參數(shù)（StepbyStep）：

(1)計算破裂壓力：根據(jù)井深、地層孔隙度、流體密度等參數(shù)，采用經(jīng)驗公式或數(shù)值模擬確定安全破裂壓力范圍（示例：3000-4500psi）。

(2)設(shè)計液體配方：選擇支撐劑類型（如石英砂，粒徑范圍0.35-0.50mm）、液體類型（如slickwater體系）及添加劑比例。

(3)優(yōu)化施工排量：根據(jù)井眼尺寸、泵送能力，設(shè)定排量范圍（示例：10-25m3/h）。

2.制定施工方案：明確壓裂液注入速率、壓力曲線、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

3.模擬驗證：通過數(shù)值模擬軟件（如ECLIPSE）預(yù)測裂縫擴展形態(tài)和產(chǎn)能提升效果。

（三）實施與調(diào)整階段

1.施工監(jiān)控：實時記錄壓力、排量、返排率等數(shù)據(jù)。

2.效果評估：壓裂后觀察產(chǎn)能變化（如初期日產(chǎn)量增幅可達(dá)20%-50%）。

3.參數(shù)修正：根據(jù)實際數(shù)據(jù)調(diào)整后續(xù)井次的壓裂設(shè)計。

三、設(shè)計關(guān)鍵控制點

為確保壓裂井設(shè)計質(zhì)量，需重點關(guān)注以下環(huán)節(jié)。

（一）地質(zhì)參數(shù)準(zhǔn)確性

1.孔隙度、滲透率需采用多種方法驗證（如測井、巖心分析）。

2.地應(yīng)力數(shù)據(jù)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)模型進(jìn)行修正。

（二）工程參數(shù)合理性

1.破裂壓力預(yù)測偏差控制在±10%以內(nèi)。

2.支撐劑用量按體積計算（示例：每米井深需1.5-2.0m3砂料）。

（三）安全防護(hù)措施

1.設(shè)置安全閥，限制最高施工壓力（示例：井口最大壓力不超過設(shè)計破裂壓力的90%）。

2.配備應(yīng)急堵漏材料（如樹脂、水泥漿）。

（四）經(jīng)濟性分析

1.綜合考慮單井投資回報率（ROI），建議目標(biāo)ROI≥15%。

2.優(yōu)化液體成本占比（建議控制在總成本的30%-40%）。

四、設(shè)計文檔規(guī)范

壓裂井設(shè)計文檔需包含以下內(nèi)容，確?？勺匪菪?。

（一）基礎(chǔ)資料

1.井位坐標(biāo)、井深、完井方式。

2.儲層巖石力學(xué)參數(shù)（如楊氏模量，示例：5-8GPa）。

（二）設(shè)計方案

1.壓裂液配方表（成分及濃度）。

2.施工排程圖（壓力-時間曲線）。

（三）風(fēng)險預(yù)案

1.不同壓力異常時的應(yīng)對措施。

2.環(huán)境保護(hù)要求（如廢液處理流程）。

五、總結(jié)

壓裂井設(shè)計需結(jié)合地質(zhì)工程與經(jīng)濟性分析，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程控制關(guān)鍵參數(shù)。嚴(yán)格遵循設(shè)計規(guī)范，可顯著提升作業(yè)效率與效果，為油氣田穩(wěn)產(chǎn)提供技術(shù)保障。設(shè)計文檔的完整性與規(guī)范性是后期運維優(yōu)化的基礎(chǔ)。

一、壓裂井設(shè)計概述

壓裂井設(shè)計是石油工程中的重要環(huán)節(jié)，旨在通過人工改造儲層，提高油氣井的產(chǎn)能和采收率。設(shè)計過程需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，確保施工安全、效果穩(wěn)定和經(jīng)濟合理。

（一）設(shè)計目的與意義

1.改善儲層滲透性，解除井筒附近堵塞，降低流體流動阻力。

2.擴大泄油面積，增加油井與儲層的接觸面積，提升單井產(chǎn)量。

3.增強注水效果，特別是在非均質(zhì)油藏中，改善水驅(qū)效率。

4.延長油井經(jīng)濟壽命，通過周期性壓裂維持油藏壓力，延緩產(chǎn)量遞減。

（二）設(shè)計基本原則

1.科學(xué)合理：基于地質(zhì)資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采用先進(jìn)工藝和材料，確保設(shè)計方案與實際地質(zhì)條件匹配。

2.安全可靠：充分考慮地層破裂壓力、液體膨脹、井壁穩(wěn)定性等因素，避免施工過程中發(fā)生井噴、漏失等事故。

3.經(jīng)濟高效：在滿足技術(shù)要求的前提下，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)，降低施工成本，提高投資回報率。

4.可控性強：預(yù)留調(diào)整參數(shù)，以便根據(jù)施工效果和生產(chǎn)動態(tài)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

二、壓裂井設(shè)計流程

壓裂井設(shè)計需按標(biāo)準(zhǔn)化流程執(zhí)行，確保各環(huán)節(jié)銜接緊密，提高設(shè)計質(zhì)量。

（一）前期準(zhǔn)備階段

1.收集資料：系統(tǒng)收集包括地質(zhì)構(gòu)造圖、儲層物性參數(shù)（如孔隙度、滲透率）、地層壓力、鄰井生產(chǎn)數(shù)據(jù)、完井方式等資料。資料精度直接影響設(shè)計效果，孔隙度數(shù)據(jù)誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

2.現(xiàn)場勘察：實地評估井況（如井眼規(guī)則性、套管狀況）、地面設(shè)施（如泵送設(shè)備、儲液罐）及運輸條件（如砂料供應(yīng)距離）。

3.風(fēng)險評估：分析地層破裂、液體泄漏、儲層損傷等潛在風(fēng)險，制定相應(yīng)的預(yù)防和應(yīng)對措施。例如，通過應(yīng)力分析預(yù)測破裂壓力，確保施工壓力低于地應(yīng)力窗口的10%。

（二）方案設(shè)計階段

1.確定壓裂參數(shù)（StepbyStep）：

(1)計算破裂壓力：根據(jù)井深、地層孔隙度、流體密度、地應(yīng)力等參數(shù)，采用經(jīng)驗公式或數(shù)值模擬確定安全破裂壓力范圍。破裂壓力設(shè)計需考慮井身結(jié)構(gòu)，避免對套管造成損壞。

(2)設(shè)計液體配方：選擇支撐劑類型（如石英砂，粒徑分布需均勻，示例：目數(shù)范圍60-80目）、液體類型（如slickwater體系，包括基液和添加劑）及添加劑比例（如交聯(lián)劑濃度0.05%-0.10%）。液體配方需滿足攜砂能力、防凍性能等要求。

(3)優(yōu)化施工排量：根據(jù)井眼尺寸、泵送能力、支撐劑濃度，設(shè)定排量范圍。排量過小會導(dǎo)致砂堵，排量過大可能引發(fā)裂縫復(fù)雜化。

2.制定施工方案：明確壓裂液注入速率、壓力曲線（如排量-壓力關(guān)系）、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（如裂縫導(dǎo)流能力達(dá)到預(yù)定值）。施工方案需經(jīng)過模擬驗證，確保可行性。

3.模擬驗證：通過數(shù)值模擬軟件（如ECLIPSE）預(yù)測裂縫擴展形態(tài)（如垂直裂縫或水平裂縫）、裂縫復(fù)雜化程度及產(chǎn)能提升效果。模擬結(jié)果需與實際井況進(jìn)行對比，修正模型參數(shù)。

（三）實施與調(diào)整階段

1.施工監(jiān)控：實時記錄壓力、排量、返排率、溫度等數(shù)據(jù)，與設(shè)計方案進(jìn)行對比，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。例如，若返排率低于預(yù)期，可能需要調(diào)整液體配方或施工排量。

2.效果評估：壓裂后觀察產(chǎn)能變化（如初期日產(chǎn)量增幅可達(dá)20%-50%），分析壓力恢復(fù)曲線，評估裂縫有效性。產(chǎn)能數(shù)據(jù)需與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，驗證壓裂效果。

3.參數(shù)修正：根據(jù)實際數(shù)據(jù)調(diào)整后續(xù)井次的壓裂設(shè)計。例如，若某口井的支撐劑濃度為1.8kg/L時效果最佳，則后續(xù)井次可參考此參數(shù)。

三、設(shè)計關(guān)鍵控制點

為確保壓裂井設(shè)計質(zhì)量，需重點關(guān)注以下環(huán)節(jié)。

（一）地質(zhì)參數(shù)準(zhǔn)確性

1.孔隙度、滲透率需采用多種方法驗證（如測井、巖心分析、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析），綜合確定最終參數(shù)。巖心分析孔隙度誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。

2.地應(yīng)力數(shù)據(jù)需結(jié)合地質(zhì)模型進(jìn)行修正，確保破裂壓力預(yù)測準(zhǔn)確。地應(yīng)力方向和大小對裂縫形態(tài)有重要影響。

（二）工程參數(shù)合理性

1.破裂壓力預(yù)測偏差控制在±10%以內(nèi)，可通過現(xiàn)場壓裂試驗進(jìn)行驗證。

2.支撐劑用量按體積計算（示例：每米井深需1.5-2.0m3砂料），需考慮裂縫高度和寬度。支撐劑粒徑分布需滿足特定裂縫尺寸要求，避免砂堵。

（三）安全防護(hù)措施

1.設(shè)置安全閥，限制最高施工壓力（示例：井口最大壓力不超過設(shè)計破裂壓力的90%），防止井筒超壓。

2.配備應(yīng)急堵漏材料（如樹脂、水泥漿），以應(yīng)對可能出現(xiàn)的井壁漏失。堵漏材料的選擇需考慮地層溫度和流體性質(zhì)。

（四）經(jīng)濟性分析

1.綜合考慮單井投資回報率（ROI），建議目標(biāo)ROI≥15%，通過優(yōu)化設(shè)計降低成本。

2.優(yōu)化液體成本占比（建議控制在總成本的30%-40%），選擇性價比高的液體配方。例如，采用生物基液體替代傳統(tǒng)液體，可降低成本并減少環(huán)境影響。

四、設(shè)計文檔規(guī)范

壓裂井設(shè)計文檔需包含以下內(nèi)容，確保可追溯性和可復(fù)制性。

（一）基礎(chǔ)資料

1.井位坐標(biāo)、井深、完井方式（如裸眼完井、套管射孔）。

2.儲層巖石力學(xué)參數(shù)（如楊氏模量，示例：5-8GPa）、孔隙度（示例：15%-25%）、滲透率（示例：0.1-2mD）。

（二）設(shè)計方案

1.壓裂液配方表（成分及濃度），包括基液類型、交聯(lián)劑、添加劑等。

2.施工排程圖（壓力-時間曲線），詳細(xì)說明不同階段的目標(biāo)壓力和排量。

（三）風(fēng)險預(yù)案

1.不同壓力異常時的應(yīng)對措施，如壓力過高時的降壓措施、壓力過低時的增注措施。

2.環(huán)境保護(hù)要求（如廢液處理流程），確保施工過程符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。廢液處理需采用物理或化學(xué)方法，去除有害物質(zhì)。

五、總結(jié)

壓裂井設(shè)計需結(jié)合地質(zhì)工程與經(jīng)濟性分析，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程控制關(guān)鍵參數(shù)。嚴(yán)格遵循設(shè)計規(guī)范，可顯著提升作業(yè)效率與效果，為油氣井的穩(wěn)產(chǎn)和增產(chǎn)提供技術(shù)保障。設(shè)計文檔的完整性與規(guī)范性是后期運維優(yōu)化的基礎(chǔ)，有助于提高整體工程效益。

一、壓裂井設(shè)計概述

壓裂井設(shè)計是石油工程中的重要環(huán)節(jié)，旨在通過人工改造儲層，提高油氣井的產(chǎn)能和采收率。設(shè)計過程需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，確保施工安全、效果穩(wěn)定和經(jīng)濟合理。

（一）設(shè)計目的與意義

1.改善儲層滲透性，解除井筒附近堵塞。

2.擴大泄油面積，提高單井產(chǎn)量。

3.增強注水效果，維持油藏壓力。

4.優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，延長油井經(jīng)濟壽命。

（二）設(shè)計基本原則

1.科學(xué)合理：基于地質(zhì)資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采用先進(jìn)工藝。

2.安全可靠：考慮地層破裂壓力、液體膨脹等因素。

3.經(jīng)濟高效：平衡施工成本與效益，選擇最優(yōu)方案。

4.可控性強：預(yù)留調(diào)整參數(shù)，適應(yīng)動態(tài)變化。

二、壓裂井設(shè)計流程

壓裂井設(shè)計需按標(biāo)準(zhǔn)化流程執(zhí)行，確保各環(huán)節(jié)銜接緊密。

（一）前期準(zhǔn)備階段

1.收集資料：包括地質(zhì)構(gòu)造、儲層物性、鄰井生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。

2.現(xiàn)場勘察：評估井況、地面設(shè)施及運輸條件。

3.風(fēng)險評估：分析地層破裂、液體泄漏等潛在風(fēng)險。

（二）方案設(shè)計階段

1.確定壓裂參數(shù)（StepbyStep）：

(1)計算破裂壓力：根據(jù)井深、地層孔隙度、流體密度等參數(shù)，采用經(jīng)驗公式或數(shù)值模擬確定安全破裂壓力范圍（示例：3000-4500psi）。

(2)設(shè)計液體配方：選擇支撐劑類型（如石英砂，粒徑范圍0.35-0.50mm）、液體類型（如slickwater體系）及添加劑比例。

(3)優(yōu)化施工排量：根據(jù)井眼尺寸、泵送能力，設(shè)定排量范圍（示例：10-25m3/h）。

2.制定施工方案：明確壓裂液注入速率、壓力曲線、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

3.模擬驗證：通過數(shù)值模擬軟件（如ECLIPSE）預(yù)測裂縫擴展形態(tài)和產(chǎn)能提升效果。

（三）實施與調(diào)整階段

1.施工監(jiān)控：實時記錄壓力、排量、返排率等數(shù)據(jù)。

2.效果評估：壓裂后觀察產(chǎn)能變化（如初期日產(chǎn)量增幅可達(dá)20%-50%）。

3.參數(shù)修正：根據(jù)實際數(shù)據(jù)調(diào)整后續(xù)井次的壓裂設(shè)計。

三、設(shè)計關(guān)鍵控制點

為確保壓裂井設(shè)計質(zhì)量，需重點關(guān)注以下環(huán)節(jié)。

（一）地質(zhì)參數(shù)準(zhǔn)確性

1.孔隙度、滲透率需采用多種方法驗證（如測井、巖心分析）。

2.地應(yīng)力數(shù)據(jù)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)模型進(jìn)行修正。

（二）工程參數(shù)合理性

1.破裂壓力預(yù)測偏差控制在±10%以內(nèi)。

2.支撐劑用量按體積計算（示例：每米井深需1.5-2.0m3砂料）。

（三）安全防護(hù)措施

1.設(shè)置安全閥，限制最高施工壓力（示例：井口最大壓力不超過設(shè)計破裂壓力的90%）。

2.配備應(yīng)急堵漏材料（如樹脂、水泥漿）。

（四）經(jīng)濟性分析

1.綜合考慮單井投資回報率（ROI），建議目標(biāo)ROI≥15%。

2.優(yōu)化液體成本占比（建議控制在總成本的30%-40%）。

四、設(shè)計文檔規(guī)范

壓裂井設(shè)計文檔需包含以下內(nèi)容，確保可追溯性。

（一）基礎(chǔ)資料

1.井位坐標(biāo)、井深、完井方式。

2.儲層巖石力學(xué)參數(shù)（如楊氏模量，示例：5-8GPa）。

（二）設(shè)計方案

1.壓裂液配方表（成分及濃度）。

2.施工排程圖（壓力-時間曲線）。

（三）風(fēng)險預(yù)案

1.不同壓力異常時的應(yīng)對措施。

2.環(huán)境保護(hù)要求（如廢液處理流程）。

五、總結(jié)

壓裂井設(shè)計需結(jié)合地質(zhì)工程與經(jīng)濟性分析，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程控制關(guān)鍵參數(shù)。嚴(yán)格遵循設(shè)計規(guī)范，可顯著提升作業(yè)效率與效果，為油氣田穩(wěn)產(chǎn)提供技術(shù)保障。設(shè)計文檔的完整性與規(guī)范性是后期運維優(yōu)化的基礎(chǔ)。

一、壓裂井設(shè)計概述

壓裂井設(shè)計是石油工程中的重要環(huán)節(jié)，旨在通過人工改造儲層，提高油氣井的產(chǎn)能和采收率。設(shè)計過程需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，確保施工安全、效果穩(wěn)定和經(jīng)濟合理。

（一）設(shè)計目的與意義

1.改善儲層滲透性，解除井筒附近堵塞，降低流體流動阻力。

2.擴大泄油面積，增加油井與儲層的接觸面積，提升單井產(chǎn)量。

3.增強注水效果，特別是在非均質(zhì)油藏中，改善水驅(qū)效率。

4.延長油井經(jīng)濟壽命，通過周期性壓裂維持油藏壓力，延緩產(chǎn)量遞減。

（二）設(shè)計基本原則

1.科學(xué)合理：基于地質(zhì)資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采用先進(jìn)工藝和材料，確保設(shè)計方案與實際地質(zhì)條件匹配。

2.安全可靠：充分考慮地層破裂壓力、液體膨脹、井壁穩(wěn)定性等因素，避免施工過程中發(fā)生井噴、漏失等事故。

3.經(jīng)濟高效：在滿足技術(shù)要求的前提下，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)，降低施工成本，提高投資回報率。

4.可控性強：預(yù)留調(diào)整參數(shù)，以便根據(jù)施工效果和生產(chǎn)動態(tài)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

二、壓裂井設(shè)計流程

壓裂井設(shè)計需按標(biāo)準(zhǔn)化流程執(zhí)行，確保各環(huán)節(jié)銜接緊密，提高設(shè)計質(zhì)量。

（一）前期準(zhǔn)備階段

1.收集資料：系統(tǒng)收集包括地質(zhì)構(gòu)造圖、儲層物性參數(shù)（如孔隙度、滲透率）、地層壓力、鄰井生產(chǎn)數(shù)據(jù)、完井方式等資料。資料精度直接影響設(shè)計效果，孔隙度數(shù)據(jù)誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

2.現(xiàn)場勘察：實地評估井況（如井眼規(guī)則性、套管狀況）、地面設(shè)施（如泵送設(shè)備、儲液罐）及運輸條件（如砂料供應(yīng)距離）。

3.風(fēng)險評估：分析地層破裂、液體泄漏、儲層損傷等潛在風(fēng)險，制定相應(yīng)的預(yù)防和應(yīng)對措施。例如，通過應(yīng)力分析預(yù)測破裂壓力，確保施工壓力低于地應(yīng)力窗口的10%。

（二）方案設(shè)計階段

1.確定壓裂參數(shù)（StepbyStep）：

(1)計算破裂壓力：根據(jù)井深、地層孔隙度、流體密度、地應(yīng)力等參數(shù)，采用經(jīng)驗公式或數(shù)值模擬確定安全破裂壓力范圍。破裂壓力設(shè)計需考慮井身結(jié)構(gòu)，避免對套管造成損壞。

(2)設(shè)計液體配方：選擇支撐劑類型（如石英砂，粒徑分布需均勻，示例：目數(shù)范圍60-80目）、液體類型（如slickwater體系，包括基液和添加劑）及添加劑比例（如交聯(lián)劑濃度0.05%-0.10%）。液體配方需滿足攜砂能力、防凍性能等要求。

(3)優(yōu)化施工排量：根據(jù)井眼尺寸、泵送能力、支撐劑濃度，設(shè)定排量范圍。排量過小會導(dǎo)致砂堵，排量過大可能引發(fā)裂縫復(fù)雜化。

2.制定施工方案：明確壓裂液注入速率、壓力曲線（如排量-壓力關(guān)系）、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（如裂縫導(dǎo)流能力達(dá)到預(yù)定值）。施工方案需經(jīng)過模擬驗證，確保可行性。

3.模擬驗證：通過數(shù)值模擬軟件（如ECLIPSE）預(yù)測裂縫擴展形態(tài)（如垂直裂縫或水平裂縫）、裂縫復(fù)雜化程度及產(chǎn)能提升效果。模擬結(jié)果需與實際井況進(jìn)行對比，修正模型參數(shù)。

（三）實施與調(diào)整階段

1.施工監(jiān)控：實時記錄壓力、排量、返排率、溫度等數(shù)據(jù)，與設(shè)計方案進(jìn)行對比，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。例如，若返排率低于預(yù)期，可能需要調(diào)整液體配方或施工排量。

2.效果評估：壓裂后觀察產(chǎn)能變化（如初期日產(chǎn)量增幅可達(dá)20%-50%），分析壓力恢復(fù)曲線，評估裂縫有效性。產(chǎn)能數(shù)據(jù)需與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，驗證壓裂效果。

3.參數(shù)修正：根據(jù)實際數(shù)據(jù)調(diào)整后續(xù)井次的壓裂設(shè)計。例如，若某口井的支撐劑濃度為1.8kg/L時效果最佳，則后續(xù)井次可參考此參數(shù)。

三、設(shè)計關(guān)鍵控制點

為確保壓裂井設(shè)計質(zhì)量，需重點關(guān)注以下環(huán)節(jié)。

（一）地質(zhì)參數(shù)準(zhǔn)確性

1.孔隙度、滲透率需采用多種方法驗證（如測井、巖心分析、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析），綜合確定最終參數(shù)。巖心分析孔隙度誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。

2.地應(yīng)力數(shù)據(jù)需結(jié)合地質(zhì)模型進(jìn)行修正，確保破裂壓力預(yù)測準(zhǔn)確。地應(yīng)力方向和大小對裂縫形態(tài)有重要影響。

（二）工程參數(shù)合理性

1.破裂壓力預(yù)測偏差控制在±10%以內(nèi)，可通過現(xiàn)場壓裂試驗進(jìn)行驗證。