工業(yè)空壓機日常檢查與維護記錄表一、記錄表的核心構(gòu)成與說明一份完善的記錄表應(yīng)系統(tǒng)涵蓋從基礎(chǔ)信息到具體檢查項目、維護操作、異常處理等多個維度，確保信息的完整性與可追溯性。（一）基礎(chǔ)信息區(qū)此區(qū)域旨在明確記錄對象、時間及責(zé)任人，是追溯的基礎(chǔ)。*設(shè)備基本信息：包括設(shè)備名稱（如“螺桿式空氣壓縮機”）、型號規(guī)格、設(shè)備編號（建議采用企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)一編碼規(guī)則）、所屬車間/部門、安裝地點。*記錄周期與時間：記錄“檢查日期”（精確到日）、“檢查班次”（如早班、中班、晚班，適用于連續(xù)運行機組）。對于周期性維護項目（如周檢、月檢），需注明“維護周期類型”。*人員信息：包括“檢查人”、“維護人”（若檢查與維護為同一人則合并）及“復(fù)核人”（通常為班組長或設(shè)備管理員）的簽名欄。（二）日常檢查項目與標(biāo)準（每日/每班）日常檢查是及時發(fā)現(xiàn)潛在問題的第一道防線，應(yīng)聚焦于設(shè)備運行的關(guān)鍵參數(shù)和直觀狀態(tài)。1.開機前檢查*電源與控制：電源電壓是否正常（可記錄“正常”或“異?！?，異常需注明情況），控制面板指示燈是否顯示正常，急停按鈕是否處于復(fù)位狀態(tài)。*潤滑油系統(tǒng)：油位是否在油位計上下限之間（清晰標(biāo)注“油位計上下限”為標(biāo)準），油品是否有乳化、變色、異味等變質(zhì)現(xiàn)象。*氣路系統(tǒng)：各連接管路、閥門、壓力表、安全閥等是否有明顯泄漏（目視、耳聽），壓力表指針是否歸零或在正常靜壓范圍。*環(huán)境檢查：設(shè)備周邊是否整潔，無雜物堆積，通風(fēng)是否良好，冷卻風(fēng)扇進風(fēng)口有無遮擋。2.運行中檢查*壓力參數(shù)：排氣壓力是否在設(shè)定工作范圍內(nèi)（記錄實際壓力值或“正常范圍”），各級壓力是否穩(wěn)定。*溫度參數(shù)：排氣溫度（或油溫）是否在正常工作區(qū)間（參照設(shè)備說明書，記錄“正?！被蚓唧w異常溫度），電機溫度是否過熱（可通過紅外測溫或手感初步判斷）。*聲音與振動：運行聲音是否平穩(wěn)、均勻，無異常尖銳聲響或撞擊聲；機體及電機振動是否在正常范圍（可記錄“無異響”、“輕微振動”或“異常振動”）。*儀表指示：各儀表（如電流表、電壓表）讀數(shù)是否在正常范圍。*排水情況：自動排水器工作是否正常，有無堵塞或常流水現(xiàn)象；儲氣罐手動排污閥是否按需排放冷凝水。*安全防護：防護罩、隔音罩等安全裝置是否完好牢固。（三）周期性維護項目與標(biāo)準（每周/每月/每季度/每年）除日常檢查外，根據(jù)設(shè)備制造商建議及實際運行狀況，設(shè)定不同周期的預(yù)防性維護項目。1.每周維護*油位與油質(zhì)：再次確認（結(jié)合每日檢查，更細致觀察）。*過濾器：檢查空氣過濾器濾芯表面清潔度，按需進行吹掃（記錄“清潔”、“已吹掃”或“建議更換”）。*排水系統(tǒng)：徹底排放儲氣罐、后冷卻器、干燥機等設(shè)備內(nèi)的冷凝水。*皮帶（若有）：檢查皮帶張緊度（按壓撓度約X指）及磨損情況（記錄“正?！?、“需調(diào)整”或“需更換”）。2.每月維護*安全閥校驗：手動測試安全閥起跳與回座是否正常（記錄“動作正?！被颉爱惓Ｃ枋觥保?。*電機軸承：若為手動加油型，檢查并按需補充潤滑脂（記錄“已補充”及油脂型號）。*冷卻系統(tǒng)：清潔冷卻器外表面灰塵、雜物，檢查冷卻風(fēng)扇運行狀況（適用于風(fēng)冷型）；檢查冷卻水壓力、流量、溫度，水質(zhì)情況，冷卻水管路有無結(jié)垢、泄漏（適用于水冷型）。*電氣連接：檢查電機、接觸器等關(guān)鍵部位電氣連接是否緊固，有無過熱燒蝕痕跡（此項可由電工配合完成）。3.每季度/每半年/年度維護此類維護通常涉及更深層次的檢查與部件更換，建議由專業(yè)維修人員或廠家服務(wù)工程師進行，包括但不限于：潤滑油及油過濾器的更換、空氣過濾器濾芯的更換、油氣分離器濾芯的更換、精密過濾器濾芯的更換、全面的電氣系統(tǒng)絕緣檢測、安全閥的法定校驗、主機內(nèi)部檢查等。記錄應(yīng)詳細注明更換部件的型號、規(guī)格、品牌、更換數(shù)量及操作人。（四）維護操作記錄針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題或按計劃進行的維護保養(yǎng)操作，需詳細記錄：*維護項目：明確是何種維護，如“更換空氣濾芯”、“清潔冷卻器”、“補充潤滑油”。*操作內(nèi)容簡述：如“拆卸舊濾芯，清潔濾殼，安裝新濾芯”。*所用物料/備件：型號規(guī)格、數(shù)量、更換前狀態(tài)（如“舊油已乳化”）。*操作日期與時間。（五）異常情況與處理記錄當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r，需單獨記錄：*異?，F(xiàn)象描述：清晰、客觀地描述異常情況，如“運行中異響，伴隨振動增大”、“排氣溫度持續(xù)超過XX℃”。*發(fā)現(xiàn)時間：精確到分鐘。*初步判斷原因：基于經(jīng)驗和檢查做出初步分析。*處理措施：已采取的應(yīng)急措施或維修方案，如“立即停機”、“聯(lián)系維修班檢修”。*處理結(jié)果：故障是否排除，設(shè)備是否恢復(fù)正常運行。*遺留問題：若未能徹底解決，需注明原因及后續(xù)計劃。（六）簽名確認所有檢查、維護、復(fù)核人員均需在相應(yīng)欄目簽名，確保責(zé)任到人。簽名應(yīng)清晰可辨，并注明日期。二、記錄表的管理與應(yīng)用一份設(shè)計精良的記錄表，只有在規(guī)范的管理和實際應(yīng)用中才能發(fā)揮其價值。1.規(guī)范填寫：要求記錄人員做到及時、準確、清晰、完整。避免使用模糊不清的詞語（如“還行”、“差不多”），數(shù)據(jù)應(yīng)真實可靠，異常情況描述應(yīng)客觀具體。2.定期回顧與分析：設(shè)備管理部門應(yīng)定期（如每月）組織對記錄表的回顧，分析設(shè)備故障模式、易損件壽命、維護周期合理性等，為優(yōu)化維護策略、備品備件管理提供數(shù)據(jù)支持。例如，通過分析可發(fā)現(xiàn)某型號空壓機油濾的實際使用壽命普遍短于理論值，可能提示進氣環(huán)境或油品問題。3.數(shù)據(jù)存檔與追溯：記錄表應(yīng)按設(shè)備編號和時間順序歸檔保存，保存期限應(yīng)符合企業(yè)質(zhì)量管理體系要求。完整的歷史記錄是設(shè)備評估、故障診斷、責(zé)任追溯以及制定大修計劃的重要依據(jù)。4.與預(yù)防性維護體系結(jié)合：將記錄表中的周期性維護項目與企業(yè)的預(yù)防性維護（PM）計劃相結(jié)合，利用記錄數(shù)據(jù)觸發(fā)維護工單，實現(xiàn)從“事后維修”向“事前預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。5.培訓(xùn)與考核：將記錄表的正確填寫與理解作為空壓機操作和維護人員的培訓(xùn)內(nèi)容之一，并可將記錄的規(guī)范性、完整性納入相關(guān)人員的績效考核范疇。三、結(jié)語《工業(yè)空壓機日常檢查與維護記錄表》絕非一紙空文，它是工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理精細化、規(guī)范化的具體體現(xiàn)。通過認真執(zhí)行和持續(xù)優(yōu)化這一基礎(chǔ)