ICS29.060.20

K13

T/HEBQIA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HEBQIAXXX—2023

額定電壓1.8/3kV及以下

煤礦用無鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

Halogen-freelowsmokecross-linkedpolyethyleneinsulatedpowercablesforcoal

mineswithratedof1.8/3kVandbelow

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

河北省質(zhì)量信息協(xié)會??發(fā)布

T/HEBQIAXXX—2023

目次

前言..................................................................................II

1范圍.................................................................................3

2規(guī)范性引用文件.......................................................................3

3術(shù)語和定義...........................................................................4

4產(chǎn)品代號和表示方法...................................................................4

5名稱、型號及規(guī)格.....................................................................5

6技術(shù)要求和試驗(yàn)方法...................................................................6

7檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則..................................................................11

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存..............................................................13

I

T/HEBQIAXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由河北華通線纜集團(tuán)股份有限公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。

本文件起草單位：河北華通線纜集團(tuán)股份有限公司、河北省質(zhì)量信息協(xié)會。

本文件主要起草人：XXX。

本文件首次發(fā)布。

II

T/HEBQIAXXX—2023

額定電壓1.8/3kV及以下

煤礦用無鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

1范圍

本文件規(guī)定了額定電壓1.8/3kV及以下煤礦用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜電纜的型號規(guī)

格、使用特性、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、成品電纜標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本文件適用于額定電壓1.8/3kV及以下煤礦用無鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套電力電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.10電工術(shù)語電纜

GB/T2951.11－2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外

形尺寸測量機(jī)械性能試驗(yàn)

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2951.12-2008纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)

法

GB/T2951.13-2008纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法密度測定方

法吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)

GB/T2951.14-2008纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法低溫試驗(yàn)

GB/T2951.21-2008纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方

法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)

GB/T2951.31-2008纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)

方法高溫壓力試驗(yàn)抗開裂試驗(yàn)

GB/T3048.4－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

GB/T3048.5－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)

GB/T3048.8－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)

GB/T3048.9－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)

GB/T3048.10－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)

GB/T3956－2008電纜的導(dǎo)體

GB/T4909.2－2009裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測量3956

GB/T6995.1－2008電線電纜識別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定

GB/T19666-2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤8137（所有部分）電線電纜交貨盤

AQ1043-2007礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識

MT386-2011煤礦用電纜阻燃性能的試驗(yàn)方法和判定原則

3

T/HEBQIAXXX—2023

MT818.11-2009煤礦用電纜第11部分：額定電壓8.7/10kV及以下固定敷設(shè)電力電纜一般要求

MT818.13-2009煤礦用電纜第13部分：額定電壓8.7/10kV及以下煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

3術(shù)語和定義

GB/T2900.10界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

例行試驗(yàn)routinetest（R)

由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。

3.2

抽樣試驗(yàn)samplingtest(S）

由制造方在成品電纜試樣上或取自成品電纜的元件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)成品電纜是否符合規(guī)定的

要求。

3.3

型式試驗(yàn)typetest(T)

按一般商業(yè)原則對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種型號電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿足預(yù)

期使用條件的滿意性能。

注：該試驗(yàn)的特點(diǎn)是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗(yàn)做過以后就不需要重做。

3.4

額定電壓

電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計和電性能試驗(yàn)的基準(zhǔn)電壓。

注：用U0/U表示，單位為伏特（V）。U0為任一絕緣導(dǎo)體和“地”（電纜的金屬護(hù)層或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值，

U為多芯電纜系統(tǒng)任何兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。

4產(chǎn)品代號和表示方法

4.1產(chǎn)品代號

4.1.1系列代號

無鹵低煙......................................................................................................................................................WD

煤礦用阻燃電纜..........................................................................................................................................M

4.1.2材料特征代號

銅導(dǎo)體..........................................................................................................................................................略

交聯(lián)聚乙烯絕緣.........................................................................................................................................YJ

無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套..........................................................................................................................Y

4.1.3結(jié)構(gòu)特征代號

雙鋼帶鎧裝..................................................................................................................................................2

細(xì)圓鋼絲鎧裝..............................................................................................................................................3

粗圓鋼絲鎧裝..............................................................................................................................................4

無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套..........................................................................................................................3

4.2產(chǎn)品表示方法

4

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4.2.1產(chǎn)品用型號、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號表示。

4.2.2產(chǎn)品表示示例

示例1：煤礦用無鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套電力電纜，額定電壓0.6/kV、3芯、50mm2，表

示為：

WD-MYJY-0.6/13×50Q/HT66－2022

示例2：煤礦用無鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜，額定電壓0.6/1kV、3芯、

95mm2，表示為：

WD-MYJY23-0.6/13×95Q/HT66－2022

5名稱、型號及規(guī)格

5.1常用電纜型號和名稱見表1。

表1常用的電纜型號和名稱

型號名稱

WD-MYJY煤礦用無鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套電力電纜

WD-MYJY23煤礦用無鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜

WD-MYJY33煤礦用無鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣細(xì)鋼絲鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜

WD-MYJY43煤礦用無鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜

5.2電纜規(guī)格見表2

表2電纜規(guī)格

額定電壓

kV

型號芯數(shù)0.6/11.8/3

標(biāo)稱截面

mm2

WD-MYJY31.5~30010~300

WD-MYJY2332.5~30010~300

WD-MYJY33316~30016~300

WD-MYJY43350~30050~300

WD-MYJY3+14~30010~300

WD-MYJY233+14~30010~300

WD-MYJY44~1854~185

WD-MYJY2344~1854~185

5

T/HEBQIAXXX—2023

6技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

6.1導(dǎo)體

導(dǎo)體應(yīng)符合MT818.11-2009中5.1的規(guī)定。

6.2絕緣

6.2.1絕緣材料

絕緣材料采用交聯(lián)聚乙烯絕緣料，代號XLPE。

6.2.2絕緣厚度

絕緣的標(biāo)稱厚度見表3。

絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度，最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的90%減去0.1mm（計算結(jié)

果應(yīng)修約到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。

表3絕緣標(biāo)稱厚度

額定電壓

kV

導(dǎo)體標(biāo)稱截面

0.6/11.8/3

mm2

絕緣標(biāo)稱厚度

mm

1.50.7-

2.50.7-

40.72.0

60.72.0

100.72.0

160.72.0

250.92.0

500.92.0

701.12.0

951.12.0

1201.22.0

1501.42.0

1851.62.0

2401.72.0

3001.82.0

6.2.3性能要求

6

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絕緣性能符合MT818.11-2009中表14和表17的規(guī)定。

6.3電纜絕緣線芯識別

電纜絕緣線芯應(yīng)采用著色絕緣識別或采用數(shù)字識別。并應(yīng)符合GB/T6995的規(guī)定。

6.4多芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層及填充物

6.4.1各種具有鎧裝層、同心導(dǎo)體或金屬屏蔽層的多芯電纜，在纜芯上一般應(yīng)有一內(nèi)襯層。

6.4.2既無鎧裝層,又無同心導(dǎo)體或繞包金屬屏蔽層的0.6/1kV多芯電纜，只要外形圓整，且絕緣線芯

與護(hù)套不粘接，可以省去內(nèi)襯層。如纜芯中圓形絕緣線芯的導(dǎo)體截面不超過10mm2，其熱塑性護(hù)套允

許嵌入絕緣線芯間。假如仍加內(nèi)襯層，其厚度可不按規(guī)定考核。

6.4.3額定電壓0.6/1kV電纜只有當(dāng)金屬帶標(biāo)稱厚度不超過0.3mm時，金屬帶才可直接繞包在纜芯

上而省去內(nèi)襯層。

6.4.4內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合下述規(guī)定：

a）內(nèi)襯層可以擠包或繞包，非鎧裝電纜內(nèi)襯層厚度應(yīng)符合表4規(guī)定。鎧裝電纜內(nèi)襯層厚度符合

7.4規(guī)定。

b）圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實(shí)填充時，才可采用繞包內(nèi)襯層。

c）內(nèi)襯層及填充物應(yīng)與電纜的工作溫度相適應(yīng)，并對絕緣材料無有害影響。

d）纜芯在擠包內(nèi)襯層前允許采用合適的帶子繞包扎緊。

表4內(nèi)襯層厚度

內(nèi)襯層厚度近似值

纜芯假定直徑d

mm

mm

擠包型繞包型

d≤251.00.4

25＜d≤351.20.4

35＜d≤401.40.4

40＜d≤451.40.6

45＜d≤601.60.6

60＜d≤801.80.6

d＞802.00.6

6.5金屬屏蔽

6.5.1額定電壓U0為1.8kV及以上的電纜應(yīng)有金屬屏蔽層。金屬屏蔽為銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)。

6.5.2銅帶屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成。銅帶標(biāo)稱厚度為0.1mm，其平均厚度應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值

的90%。

6.6鎧裝

6.6.1金屬鎧裝類型

7

T/HEBQIAXXX—2023

鎧裝類型分為鋼絲鎧裝及鋼帶鎧裝。

6.6.2材料

鋼絲應(yīng)采用低碳鍍鋅鋼絲；鋼帶應(yīng)采用熱軋或冷鍍鋅鋼帶。

6.6.3鎧裝鋼絲標(biāo)稱直徑及厚度

鎧裝鋼絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝鋼帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別不小于表5和表6規(guī)定數(shù)值。

表5鎧裝鋼絲標(biāo)稱直徑

鋼絲標(biāo)稱直徑

纜芯假定直徑d

mm

mm

細(xì)鋼絲粗鋼絲

d≤100.84.0

10＜d≤151.254.0

15＜d≤251.64.0

25＜d≤352.04.0

35＜d≤602.54.0

d＞603.154.0

6.6.4要求

鎧裝應(yīng)滿足下列要求：

a）鎧裝鋼絲和鋼帶的尺寸不能低于7.5.3中規(guī)定的標(biāo)稱尺寸的量值：

b）——鋼絲：5%；

c）——鋼帶：10%。

d）鎧鋼帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方，鋼帶間隙應(yīng)不大于鋼

帶寬度的50%。

e）鋼絲鎧裝應(yīng)緊密，總間隙不大于本身鎧裝的一根鋼絲直徑。

6.6.5包帶墊層

采用鋼帶鎧裝時，內(nèi)襯層厚度除應(yīng)按表4的規(guī)定選用外，還應(yīng)同時采用包帶墊層加強(qiáng)，如果鎧裝鋼

帶厚度為0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按表4的規(guī)定值再加0.5mm；如果鎧裝金屬帶厚

度大于0.2mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按表4的規(guī)定值再加0.8mm。

內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度不得小于規(guī)定值的80%減去0.2mm。

如果有隔離套或擠包的內(nèi)襯層并滿足7.5.6的規(guī)定時，則不必加包帶墊層。

6.6.6隔離套

當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，必須用符合7.6.1規(guī)定的材料，擠包一層護(hù)套將其隔開。

如果在鎧裝層下采用隔離套，可以由其代替內(nèi)襯層或附加在內(nèi)襯層上。

擠包隔離套的標(biāo)稱厚度Ts應(yīng)按式（1）計算：

Ts=0.02+0.6……（1）

式中：

8

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Ts——擠包隔離套的標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）；

D——擠包該隔離套前的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。

計算按GB/T12706.1附錄A所述進(jìn)行，計算結(jié)果修約到0.1mm。

隔離套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.2mm，但粗鋼絲鎧裝層的隔離套應(yīng)不小于2.0mm。

6.7非金屬護(hù)套

6.7.1材料

電纜的外護(hù)套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料，機(jī)械物理性能見表6。

表6無鹵聚烯烴護(hù)套機(jī)械物理性能要求

序號試驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法

1抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率

1.1交貨狀態(tài)原始性能

GB/T2951.11－2008

1.1.1抗張強(qiáng)度，最小中間值N/mm210.0

1.1.2斷裂伸長率，最小中間值%150

1.2空氣箱老化后性能

老化條件：

1.2.1——溫度℃100±2

——時間h168

抗張強(qiáng)度：GB/T2951.12－2008

1.2.2——最小中間值N/mm29.0

——最大變化率a%±40

斷裂伸長率：

1.2.3——最小中間值%100

——最大變化率a%±40

2抗開裂試驗(yàn)

試驗(yàn)條件：

2.1——溫度℃150±3GB/T2951.31

——時間h1

2.2試驗(yàn)結(jié)果不開裂

9

T/HEBQIAXXX—2023

表6無鹵聚烯烴護(hù)套機(jī)械物理性能要求（續(xù)）

序號試驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法

3高溫壓力試驗(yàn)

3.1試驗(yàn)條件：

GB/T2951.31

——溫度℃80±2

試驗(yàn)結(jié)果：

3.2

——壓痕深度，最大中間值%50

低溫彎曲試驗(yàn)（外徑≤

4

12.5mm）

試驗(yàn)條件：

4.1

——溫度℃—15±2

4.2試驗(yàn)結(jié)果無裂紋

GB/T2951.14

5低溫拉伸試驗(yàn)

試驗(yàn)條件：

5.1

——溫度℃—15±2

試驗(yàn)結(jié)果：

5.2

——最小伸長率20

6低溫沖擊試驗(yàn)

試驗(yàn)條件：

6.1GB/T2951.14

——溫度℃—15±2

6.2試驗(yàn)結(jié)果無裂紋

7吸水試驗(yàn)（重量法）

試驗(yàn)條件：

7.1

——溫度℃70±2

GB/T2951.13

——持續(xù)時間h24

試驗(yàn)結(jié)果：

7.2

——重量最大增加值mg/cm210

6.7.2厚度

若無其他規(guī)定，擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度Ts應(yīng)按式（2）計算：

10

T/HEBQIAXXX—2023

Ts=0.035D+1.0……（2）

式中：

Ts——擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）；

D——擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。

計算按GB/T12706.1附錄A所述進(jìn)行，計算結(jié)果修約到0.1mm。

電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。

6.7.3要求

非金屬護(hù)套隔離套的厚度，其最小值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的80%減去0.2mm。

6.8無鹵性能要求

電纜的非金屬材料的無鹵性能要求及試驗(yàn)方法見表7。

表7無鹵低煙阻燃型電纜的非金屬材料的

序號試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求試驗(yàn)方法

1酸氣含量試驗(yàn)：

GB/T19666-2019

——溴和氯含量（以氯化氫表示），最大值%0.5

2氟含量試驗(yàn)：

GB/T19666-2019

——氟含量，最大值%0.1

3pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)：

——pH值，最小值4.3GB/T19666-2019

——電導(dǎo)率，最大值μS/mm10

6.9成品電纜

6.9.1阻燃性能試驗(yàn)

7.8.1.1電纜負(fù)載條件下的燃燒性能應(yīng)符合MT386標(biāo)準(zhǔn)中的4.1的規(guī)定。

7.8.1.2電纜的單根垂直燃燒性能應(yīng)符合MT386標(biāo)準(zhǔn)中的4.2的規(guī)定。

7.8.1.3電纜的成束燃燒性能應(yīng)符合MT386標(biāo)準(zhǔn)中的4.3條的規(guī)定。

6.9.2低煙性能

電纜的煙密度應(yīng)符合GB/T19666的要求。煙密度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T19666的規(guī)定進(jìn)行。

6.9.3工作條件

7.8.3.1電纜導(dǎo)體的最高額定工作溫度為90℃。

7.8.3.2短路時（最長持續(xù)時間不超過5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過250℃。

7.8.3.3敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃，最小彎曲半徑為電纜直徑的15倍。

7檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則

7.1產(chǎn)品按表8規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合MT818.11-2009中第6章的規(guī)定。

11

T/HEBQIAXXX—2023

表8試驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求試驗(yàn)類型

序號項(xiàng)目名稱試驗(yàn)方法

條文號0.6/11.8/3

1導(dǎo)體直流電阻6.2.1RRGB/T3048.4

2交流電壓試驗(yàn)6.2.3RR

GB/T3048.8

3結(jié)構(gòu)和尺寸檢查

4.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)7.1SS目力檢查

4.2絕緣厚度7.2.2SSGB/T2951.11

4.3鎧裝7.5SSGB/T2951.11

4.4護(hù)套厚度7.6SSGB/T2951.11

5熱延伸試驗(yàn)7.2.3SSGB/T2951.21

6阻燃性能試驗(yàn)

6.1單根垂直燃燒試驗(yàn)7.8.1.2SSMT386

6.2負(fù)載條件下燃燒試驗(yàn)7.8.1.1SSMT386

7結(jié)構(gòu)和尺寸檢查

7.1絕緣厚度7.2.2TTGB/T2951.11

7.2護(hù)套厚度7.6TTGB/T2951.11

8沖擊電壓及交流電壓試驗(yàn)6.4.1.8—TGB/T3048.13

9最高額定溫度下絕緣電阻試驗(yàn)6.4.2.3.3TTGB/T3048.5

10沖擊電壓及交流電壓試驗(yàn)6.4.2.5—TGB/T3048.13

114h交流電壓試驗(yàn)6.4.2.4TTGB/T3048.8

12導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)6.4.2.6TTGB/T3048.4

13絕緣機(jī)械物理性能試驗(yàn)

13.1老化前機(jī)械性能試驗(yàn)7.2.3TTGB/T2951.11

13.2老化后機(jī)械性能試驗(yàn)7.2.3TTGB/T2951.12

14護(hù)套機(jī)械物理性能試驗(yàn)

14.1老化前機(jī)械性能試驗(yàn)7.6.1TTGB/T2951.11

14.2老化后機(jī)械性能試驗(yàn)7.6.1TTGB/T2951.12

15成品電纜段的附加老化試驗(yàn)6.4.3.3TTMT818.11中6.4.3.3

16護(hù)套抗開裂試驗(yàn)7.6.1TTGB/T2951.31

17護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)7.6.1TTGB/T2951.31

18護(hù)套低溫彎曲試驗(yàn)

19護(hù)套低溫拉伸試驗(yàn)

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T/HEBQIAXXX—2023

表8試驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù)）

技術(shù)要求試驗(yàn)類型

序號項(xiàng)目名稱試驗(yàn)方法

條文號0.6/11.8/3

20護(hù)套低溫沖擊試驗(yàn)7.6.1TTGB/T2951.14

21護(hù)套吸水試驗(yàn)

22交聯(lián)聚乙烯絕緣吸水試驗(yàn)7.2.3TTGB/T2951.13

23交聯(lián)聚乙烯絕緣收縮試驗(yàn)7.2.3TTGB/T2951.13

24交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗(yàn)7.2.3TTGB/T2951.21

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