ICS

T/SHPTA

《動(dòng)力電池用有機(jī)硅灌封膠》

Siliconepottingsealantforpowerbatteries

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

上海市塑料工程技術(shù)學(xué)會(huì)發(fā)布

動(dòng)力電池用有機(jī)硅灌封膠

1.范圍

本文件給出了動(dòng)力電池用有機(jī)硅灌封膠的術(shù)語(yǔ)和定義、

技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于動(dòng)力電池用有機(jī)硅灌封膠，包含以導(dǎo)熱

灌封、隔熱灌封為應(yīng)用場(chǎng)景的硅橡膠材料。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日

期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日

期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T269潤(rùn)滑脂和石油脂錐入度測(cè)定法

GB/T531.1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試

驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度）

GB/T1692硫化橡膠絕緣電阻率的測(cè)定

GB/T1693硫化橡膠介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切值的測(cè)

定方法

GB/T1695硫化橡膠工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測(cè)

定方法

GB/T1749厚漆、膩?zhàn)映矶葴y(cè)定法

GB/T2408-2021塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法

GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：

試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫（IEC60068-2-2:2007，IDT）

GBT2423.3-2016電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：

試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)（IEC60068-2-78:2012，

IDT）

GB/T2423.22-2012電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第二部分：

試驗(yàn)方法溫度變化（IEC60068-2-14:2009，TDT）

GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T2794膠黏劑黏度的測(cè)定

GB/T2943膠粘劑術(shù)語(yǔ)

GB/T7123.1多組分膠粘劑可操作時(shí)間的測(cè)定

GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判

定

GB/T13354液態(tài)膠粘劑密度的測(cè)定方法重量杯法

ASTMD5470-06StandardTestMethodforThermal

TransmissionPropertiesofThermallyConductive

ElectricalInsulationMaterials（導(dǎo)熱電絕緣材料熱傳

輸性能的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法)

3.術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2943以及以下界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠：

一種具備有自流平性能且可以固化成型，本體導(dǎo)熱系

數(shù)≥0.20w/(m·K)的有機(jī)硅密封材料。

3.2有機(jī)硅隔熱灌封膠：

一種具備有自流平性能且可以固化成型，本體導(dǎo)熱系

數(shù)＜0.20w/(m·K)的有機(jī)硅密封材料，該文件所規(guī)定的有

機(jī)硅隔熱灌封膠包含在線發(fā)泡型有機(jī)硅灌封膠及中空填料

型有機(jī)硅灌封膠。

3.3加成型有機(jī)硅灌封膠

一種通過(guò)催化劑的催化作用，使得組分中基礎(chǔ)聚合物

與固化劑發(fā)生加成反應(yīng)而交聯(lián)固化的有機(jī)硅灌封膠。

3.4縮合型有機(jī)硅灌封膠

一種通過(guò)水份參與并在催化劑的催化作用下，使得組

分中基礎(chǔ)聚合物與固化劑發(fā)生縮合反應(yīng)而交聯(lián)固化的有機(jī)

硅灌封膠。

4.分類

按照動(dòng)力電池用有機(jī)硅灌封膠的固化機(jī)理不同，在該

文件中有機(jī)硅灌封膠分為加成型有機(jī)硅灌封膠、縮合型有機(jī)

硅灌封膠。

按照動(dòng)力電池用有機(jī)硅灌封膠的應(yīng)用功能不同，在該

文件中有機(jī)硅灌封膠分為有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠、有機(jī)硅隔熱灌

封膠。其中有機(jī)硅隔熱灌封膠按照成分組成，可分為在線發(fā)

泡型有機(jī)硅灌封膠和中空填料型有機(jī)硅灌封膠。

具體分類原則如圖1所示：

圖1有機(jī)硅灌封膠的分類

5.技術(shù)要求

5.1外觀：

產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻流動(dòng)體，無(wú)不易分散的沉淀物或

懸浮物。儲(chǔ)存后可有少量分層現(xiàn)象。

5.2顏色：

產(chǎn)品顏色按供需雙方商定。

5.3性能

5.3.1有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠性能要求

有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠性能要求見表1

表1有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠性能要求

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求

3

固1密度，g/cm標(biāo)稱值（商定），±0.05

化

前混合黏度，0.20≤K＜0.80≤3500

2

mPa.s（25℃)0.80≤K＜1.20≤4500

1.20≤K＜1.50≤5500

1.50≤K＜2.00≤6500

2.00≤K＜2.50≤9000

K≥2.50≤15000

3自流平性，cm≥10.0

4可操作時(shí)間，min5min~150min

加成型灌封膠≤24h

5固化時(shí)間，h

縮合型灌封膠≤72h

6硬度，ShoreA≤80

7導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m?K）≥0.20

8不揮發(fā)物含量，%≥95

13

固K≤1.00≥1×10

9體積電阻率，Ω?cm

化10

后K＞1.00≥1×10

K≤1.00≥18

10擊穿電壓強(qiáng)度，kV/mm

K＞1.00≥15

11介電常數(shù)≤7.0

12阻燃等級(jí)（3mm）V-0級(jí)

備注“K”代表導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m?K）

5.3.2有機(jī)硅隔熱灌封膠性能要求

有機(jī)硅隔熱灌封膠性能要求見表2

表2有機(jī)硅隔熱灌封膠性能要求

技術(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目

在線發(fā)泡型有機(jī)硅灌封膠中空填料型有機(jī)硅灌封膠

1密度，（g/cm3)標(biāo)稱值（商定）±0.05標(biāo)稱值（商定）±0.05

2混合黏度，mPa.s（25℃)≤5000≤4000

固

化3混合自流平/cm≥7.5≥7.5

前

4可操作時(shí)間，min5min~150min5min~150min

5固化時(shí)間，h≤24h≤24h

6板結(jié)度，0.1mm（25℃）/≥20

固7硬度，（ShoreA或Shore00）≤80（Shore00）≤80（ShoreA）

后化

8導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m?K）＜0.20＜0.20

9不揮發(fā)物含量，%≥95≥95

10體積電阻率，Ω?cm≥1×1010≥1×1013

11擊穿電壓強(qiáng)度，kV/mm≥2≥15

12介電常數(shù)≤4.0≤4.0

13阻燃等級(jí)（6mm）V-0級(jí)V-1級(jí)及以上

5.3.3產(chǎn)品可靠性要求

對(duì)于應(yīng)用在動(dòng)力電池領(lǐng)域的有機(jī)硅灌封膠，可靠性測(cè)

試需符合表3的要表。

表3應(yīng)用于動(dòng)力電池領(lǐng)域的有機(jī)硅灌封膠可靠性要求

序號(hào)老化條件測(cè)試項(xiàng)目基礎(chǔ)值變化率，%

外觀無(wú)析油、開裂、粉化

硬度，ShoreA＜25

高溫老化

1

150℃/500h

導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m?K）＜10

體積電阻率，Ω?cm＜10

外觀無(wú)析油、開裂、粉化

溫度沖擊硬度，ShoreA＜25

2-40℃（30min）/130℃（30min）

/500h，溫度切換時(shí)間≤5s導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m?K）＜10

體積電阻率，Ω?cm＜10

外觀無(wú)析油、開裂、粉化

濕熱老化硬度，ShoreA＜25

3

85℃/85RH%/500h導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m?K）＜10

體積電阻率，Ω?cm＜15

備注：基礎(chǔ)值變化率計(jì)算方法參考本標(biāo)準(zhǔn)10.3所描述的數(shù)值計(jì)算方法

5.3.4有害物質(zhì)限量

對(duì)于應(yīng)用在動(dòng)力電池領(lǐng)域的有機(jī)硅灌封膠，有害物質(zhì)

限量需符合RoHS2.0有害物質(zhì)管控標(biāo)準(zhǔn)，如表4所示。

表4RoHS2.0有害物質(zhì)限量清單及限制要求

序號(hào)物質(zhì)名稱限值要求換算百分比

1鎘（Cd）<100ppm0.01%

2鉛（Pb）<1000ppm0.1%

3汞（Hg）<1000ppm0.1%

4六價(jià)鉻：（CrVI）<1000ppm0.1%

5多溴聯(lián)苯（PBB）<1000ppm0.1%

6多溴聯(lián)苯醚（PBDE）<1000ppm0.1%

7鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）<1000ppm0.1%

8鄰苯二甲酸芐基酯（BBP）<1000ppm0.1%

9鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）<1000ppm0.1%

10鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）<1000ppm0.1%

6.實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

6.1試驗(yàn)環(huán)境

除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)均應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度

(50±5)%標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行。

6.2試樣取樣

所有樣品應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h，先將A、B

組分?jǐn)嚢杈鶆蛑翢o(wú)結(jié)塊、沉淀物為止。

6.3試樣固化

按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定比例，分別將攪拌均勻的A、B組分

在60±10s內(nèi)混合均勻，混合后應(yīng)在≤-0.08Mpa的真空條件

下進(jìn)行脫泡至膠表面無(wú)氣泡產(chǎn)生為止，然后再進(jìn)行制樣。

加成型有機(jī)硅灌封膠在試驗(yàn)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后進(jìn)行

相關(guān)測(cè)試，縮合型有機(jī)硅灌封膠在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)14

天。

針對(duì)完全固化時(shí)間較長(zhǎng)的有機(jī)硅灌封膠，可由供需雙

方協(xié)商確定升高溫度（≤100℃）加速固化測(cè)試。

7.試驗(yàn)方法

7.1外觀

目測(cè)法：將試樣裝入干燥清潔的100mL容器，在自然

光或日光燈下目測(cè)

7.2密度

取樣備用，參照產(chǎn)品說(shuō)明配比混合均勻后，按

GB/T13354的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，自A、B組分混合開始計(jì)時(shí)，

需在3min內(nèi)完成密度測(cè)試。

7.3黏度

取樣備用，參照產(chǎn)品說(shuō)明配比混合均勻后，按GB/T2794

的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，自A、B組分混合開始計(jì)時(shí)，需在3min內(nèi)

完成黏度測(cè)試。

7.4自流平性能

按GB/T1749厚漆、膩?zhàn)映矶葴y(cè)定法的規(guī)定，圓形刻

度板放置于水平測(cè)試平臺(tái)，將唧筒放置于刻度玻璃板中心備

用。分別將A、B組分在包裝桶內(nèi)攪拌均勻，按照產(chǎn)品說(shuō)明

配比并混合均勻后倒入唧筒至頁(yè)面與唧筒上沿持平，然后用

唧筒匹配的柱塞緩慢推出剩余膠體，同時(shí)緩慢向上移走唧筒

并用漆刀掛斷流掛膠體。開動(dòng)秒表記錄5min膠水自流擴(kuò)散

在刻度玻璃板圓圈上的刻度并記錄其直徑厘米數(shù)即為測(cè)試

結(jié)果（若擴(kuò)散為橢圓，則取其長(zhǎng)短軸的平均數(shù)）。該測(cè)定在

恒溫恒濕條件下進(jìn)行。

7.5可操作時(shí)間

參照GB/T7123.1多組分膠粘劑可操作時(shí)間的測(cè)定方

法，按照“方法一”所規(guī)定旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法進(jìn)行測(cè)試。在本標(biāo)

準(zhǔn)中規(guī)定測(cè)試判定值為被測(cè)樣品黏度翻倍為準(zhǔn)，若可操作時(shí)

間＜5min黏度限定值以供需雙方協(xié)商為準(zhǔn)。

7.6固化時(shí)間

將A、B組分按產(chǎn)品對(duì)應(yīng)比例在杯中混合均勻(約1/3

杯的量),在標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置并開動(dòng)秒表計(jì)時(shí)，間隔一定時(shí)間

用手指輕觸膠體表面，當(dāng)膠體呈現(xiàn)為橡膠彈性體狀態(tài)后使用

GB/T531.1所規(guī)定的硬度計(jì)進(jìn)行硬度測(cè)試，當(dāng)硬度達(dá)到灌封

膠設(shè)計(jì)下限值95%以上視為完全固化，并記錄時(shí)間即為測(cè)試

結(jié)果。

7.7板結(jié)度

分別將中空填料型有機(jī)硅隔熱灌封膠A、B組分?jǐn)嚢杈?/p>

勻，由質(zhì)量/密度換算后取出體積為700±10ml膠水倒入標(biāo)

準(zhǔn)尺寸（高：130±5mm，內(nèi)徑110±2mm）的圓柱形罐體容器，

在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下靜置30天。按照GB/T269潤(rùn)滑脂和石油脂錐

入度測(cè)定法中規(guī)定的全尺寸錐體或可選擇錐體進(jìn)行測(cè)試上

層懸浮物質(zhì)的錐入度，記錄該數(shù)據(jù)為板結(jié)度測(cè)試結(jié)果。

7.8硬度

待膠水完全固化后，按GB/T531.1-2008硫化橡膠或

熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵

爾硬度）的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。針對(duì)完全固化時(shí)間較長(zhǎng)的有機(jī)硅

灌封膠，可由供需雙方協(xié)商確定升溫（≤100℃）條件下加

速固化測(cè)試。

7.9不揮發(fā)物含量

按照GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量的測(cè)定方法進(jìn)行

測(cè)定

7.10導(dǎo)熱系數(shù)

按照ASTMD5470-06導(dǎo)熱電絕緣材料熱傳輸性能的標(biāo)

準(zhǔn)測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)定

7.11體積電阻率

按照GB/T1692中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。

7.12擊穿電壓強(qiáng)度

按照GB/T1695中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，采用連續(xù)升

壓法，升壓速度1kV/s。

7.13介電常數(shù)

按照GB/T1693的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

7.14阻燃性能

有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠按照GB/T2408-2021方法B的規(guī)

定進(jìn)行測(cè)定，推薦試件厚度為3mm。

有機(jī)硅隔熱灌封膠按照GB/T2408-2021方法B的規(guī)

定進(jìn)行測(cè)定，推薦試件厚度為6mm。

7.15高溫老化（高溫500h）

按GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部

分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試，將測(cè)試

項(xiàng)目所對(duì)應(yīng)的試件水平放置于高溫鼓風(fēng)烘箱中，調(diào)整烘箱溫

度至試驗(yàn)溫度，待箱體內(nèi)部溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后開始計(jì)時(shí)。持

續(xù)時(shí)間達(dá)到試驗(yàn)時(shí)間后取出試件，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下放置4h

后按7.8測(cè)試硬度、按7.10測(cè)試導(dǎo)熱系數(shù)、按7.11測(cè)試體

積電阻率，同時(shí)目視觀察試件的外觀是否有明顯析油、開裂、

粉化現(xiàn)象。具體測(cè)試條件如下：

試驗(yàn)溫度：（150±2）℃

試驗(yàn)時(shí)間：500h

7.16溫度沖擊老化（溫沖500h）

按GB/T2423.22-2012電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部

分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化試驗(yàn)方法第一項(xiàng)試驗(yàn)Na：

規(guī)定轉(zhuǎn)換時(shí)間的快速溫度變化試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試，具體測(cè)試

條件如下：

試驗(yàn)高溫：（130±2）℃/持續(xù)時(shí)間30min

試驗(yàn)低溫：（-40±2）℃/持續(xù)時(shí)間30min

溫變切換時(shí)間：自動(dòng)切換（≤5s/次）

試驗(yàn)時(shí)間：500h

取出試件，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h后按7.8測(cè)試

硬度、按7.10測(cè)試導(dǎo)熱系數(shù)、按7.11測(cè)試體積電阻率，同

時(shí)目視觀察試件的外觀是否有明顯析油、開裂、粉化現(xiàn)象。

7.17濕-熱老化（DH500）

按GBT2423.3-2016電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：

試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。具

體試驗(yàn)條件如下：

試驗(yàn)溫度：（85±2）℃

相對(duì)濕度：（85±5）%

試驗(yàn)時(shí)間：500h

取出試件，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h后按7.8測(cè)試硬度、

按7.10測(cè)試導(dǎo)熱系數(shù)、按7.11測(cè)試體積電阻率，同時(shí)目視觀

察試件的外觀是否有明顯析油、開裂、粉化現(xiàn)象。

7.18有害物質(zhì)限量

按照RoHS2.0《關(guān)于限制在電子電氣設(shè)備中使用某些

有害成分的指令》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

8.檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品需經(jīng)公司質(zhì)檢部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格并出具合格

證后方可出廠。

8.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：

外觀、黏度(混合后)、密度、可操作時(shí)間、固化時(shí)間、

硬度、導(dǎo)熱系數(shù)、自流平、阻燃等級(jí)。

8.2.2組批與抽樣

批量連續(xù)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，以相同原料、相同配方、相同

工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為一檢驗(yàn)組批，其最大組批量不超過(guò)5000L，

每批隨機(jī)抽取A、B組分至少各500g作出廠檢驗(yàn)樣品。

以每一釜生產(chǎn)的產(chǎn)品，單釜為一批

8.2.3判定規(guī)則

所有檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，則產(chǎn)品合格;若出現(xiàn)不合格項(xiàng)，允

許加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢合格，則判該批產(chǎn)

品合格:若復(fù)檢仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。

8.3型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)首次生產(chǎn)時(shí)；

b)主要原材料或工藝方法有較大改變時(shí)；

c)正常生產(chǎn)滿一年時(shí)；

d)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求或供需雙方發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)。

8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為：

外觀、黏