電路圖形制作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：電路圖形制作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事電路圖形制作工作的所有人員，旨在規(guī)范電路圖形制作工藝，確保生產(chǎn)過程中人員健康和安全。引用標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T15844-2008《電路圖形設(shè)計規(guī)范》、GB/T19581-2004《電子產(chǎn)品制造工藝要求》。本規(guī)程的目的在于提高電路圖形制作質(zhì)量，降低職業(yè)病危害，保障員工身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-電路圖形線條寬度：最小0.1mm，最大0.5mm，線條間最小距離不小于0.2mm。

-絲印油墨：應(yīng)符合環(huán)保要求，干燥時間不超過24小時。

-導(dǎo)通孔直徑：最小0.3mm，最大1.0mm。

-絕緣層厚度：≥0.1mm。

2.制作標(biāo)準(zhǔn)：

-電路圖形應(yīng)清晰、完整，無破損、斷裂。

-絕緣層應(yīng)均勻，無氣泡、裂紋。

-導(dǎo)通孔應(yīng)無氧化、堵塞。

3.設(shè)備規(guī)格：

-絲印機(jī)：分辨率為200dpi以上，工作臺面積不小于1.5平方米。

-熱風(fēng)干燥箱：溫度控制范圍為50℃至200℃，功率不小于1000W。

-顯微鏡：放大倍數(shù)不小于100倍，用于檢查電路圖形質(zhì)量。

-精密量具：用于測量電路圖形尺寸，精度達(dá)到±0.01mm。

-清潔設(shè)備：超聲波清洗機(jī)，用于清洗電路板。

4.材料要求：

-電路板基材：FR-4玻璃纖維增強(qiáng)聚酯基材。

-絲印油墨：環(huán)保型，耐高溫，耐化學(xué)品。

-絕緣材料：耐高溫，具有良好的絕緣性能。

5.工藝流程：

-原料準(zhǔn)備：檢查材料質(zhì)量，確保符合要求。

-圖紙設(shè)計：按照國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求進(jìn)行電路設(shè)計。

-制板：采用光繪、絲印、蝕刻、鉆孔等工藝。

-檢驗：對電路板進(jìn)行外觀和功能檢測。

-包裝：按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受損害。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常，包括絲印機(jī)、熱風(fēng)干燥箱、顯微鏡等。

-確認(rèn)原材料質(zhì)量，如電路板基材、絲印油墨等。

-根據(jù)圖紙設(shè)計要求，準(zhǔn)備好相應(yīng)的電路圖形制作材料。

2.圖紙?zhí)幚恚?/p>

-使用光繪機(jī)將電路圖形轉(zhuǎn)移到電路板上。

-檢查光繪質(zhì)量，確保圖形清晰、無遺漏。

3.絲?。?/p>

-將電路板放置在絲印機(jī)工作臺上，調(diào)整位置確保準(zhǔn)確。

-設(shè)置絲印機(jī)參數(shù)，包括壓力、速度、時間等。

-進(jìn)行絲印操作，確保油墨均勻覆蓋電路圖形。

4.干燥：

-將絲印后的電路板放入熱風(fēng)干燥箱，設(shè)置合適溫度和時間。

-監(jiān)控干燥過程，防止油墨過度干燥或未干透。

5.檢查：

-使用顯微鏡檢查電路圖形的完整性和線條質(zhì)量。

-檢查導(dǎo)通孔是否清潔，絕緣層是否均勻。

6.蝕刻：

-將電路板放入蝕刻槽中，使用蝕刻液進(jìn)行蝕刻。

-蝕刻過程中定期檢查，防止蝕刻過度。

7.鉆孔：

-使用鉆孔機(jī)進(jìn)行導(dǎo)通孔的鉆孔。

-確保鉆孔深度和位置符合設(shè)計要求。

8.后處理：

-清潔電路板，去除殘留的油墨和蝕刻液。

-進(jìn)行功能測試，確保電路板性能穩(wěn)定。

9.包裝：

-將完成的電路板按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝。

-標(biāo)注產(chǎn)品信息，確保產(chǎn)品可追溯。

10.文檔記錄：

-記錄每一步操作的關(guān)鍵參數(shù)和結(jié)果。

-對異常情況進(jìn)行分析和記錄，以便后續(xù)改進(jìn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)保持良好，以確保電路圖形制作的準(zhǔn)確性和效率。以下是對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和性能指標(biāo)的分析：

1.絲印機(jī)：

-技術(shù)狀態(tài)：絲印機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保印刷頭無堵塞，油墨輸送系統(tǒng)順暢。

-性能指標(biāo)：印刷分辨率應(yīng)達(dá)到200dpi以上，工作臺面積至少1.5平方米，能夠適應(yīng)不同尺寸的電路板印刷。

2.熱風(fēng)干燥箱：

-技術(shù)狀態(tài)：干燥箱應(yīng)定期校準(zhǔn)溫度控制裝置，確保溫度準(zhǔn)確且穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-性能指標(biāo)：溫度范圍應(yīng)為50℃至200℃，功率應(yīng)不小于1000W，干燥時間應(yīng)在24小時內(nèi)完成。

3.顯微鏡：

-技術(shù)狀態(tài)：顯微鏡應(yīng)保持清潔，光學(xué)元件無損傷，校準(zhǔn)準(zhǔn)確。

-性能指標(biāo)：放大倍數(shù)至少100倍，圖像清晰，適合檢查電路圖形的細(xì)微缺陷。

4.精密量具：

-技術(shù)狀態(tài)：量具應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保測量精度在±0.01mm以內(nèi)。

-性能指標(biāo)：量具的重復(fù)性和精確度應(yīng)滿足電路圖形尺寸測量的要求。

5.清潔設(shè)備：

-技術(shù)狀態(tài)：超聲波清洗機(jī)應(yīng)保持清潔，無殘留污垢，工作效果良好。

-性能指標(biāo)：清洗能力應(yīng)能去除電路板上的油墨和蝕刻液殘留，清洗效果明顯。

6.鉆孔機(jī)：

-技術(shù)狀態(tài)：鉆孔機(jī)應(yīng)定期檢查鉆孔精度，確保鉆孔深度和位置的一致性。

-性能指標(biāo)：鉆孔速度和深度控制準(zhǔn)確，鉆孔精度應(yīng)在±0.1mm以內(nèi)。

設(shè)備的定期維護(hù)和性能監(jiān)控是保證電路圖形制作質(zhì)量的關(guān)鍵。任何設(shè)備的不正常狀態(tài)都應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或更換。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對電路圖形進(jìn)行目視檢查，確保無破損、斷裂、漏印等缺陷。

-使用顯微鏡檢查線條寬度、間距、導(dǎo)通孔等細(xì)節(jié)，確保符合技術(shù)參數(shù)要求。

-通過電路測試儀器對電路板進(jìn)行功能測試，驗證電路連通性和性能。

-使用精密量具測量電路圖形尺寸，確保精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-絲印機(jī)：校準(zhǔn)印刷頭位置，確保印刷線條的準(zhǔn)確性和一致性。

-顯微鏡：校準(zhǔn)放大倍數(shù)，確保檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-精密量具：校準(zhǔn)測量精度，確保尺寸測量的準(zhǔn)確性。

-電路測試儀器：校準(zhǔn)測試參數(shù)，確保測試結(jié)果的可靠性。

3.調(diào)整措施：

-若發(fā)現(xiàn)絲印機(jī)印刷不準(zhǔn)確，調(diào)整印刷頭位置和壓力。

-若顯微鏡放大倍數(shù)不準(zhǔn)確，更換或調(diào)整光學(xué)元件。

-若精密量具測量偏差，重新校準(zhǔn)或更換量具。

-若電路測試儀器測試結(jié)果異常，檢查測試電路和參數(shù)設(shè)置。

4.定期校準(zhǔn)：

-絲印機(jī)、顯微鏡、精密量具等設(shè)備應(yīng)每季度至少校準(zhǔn)一次。

-電路測試儀器應(yīng)每月至少校準(zhǔn)一次。

5.記錄與報告：

-每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施和責(zé)任人。

-對測試和校準(zhǔn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，并報告相關(guān)部門。

通過定期的測試與校準(zhǔn)，確保電路圖形制作設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-在操作絲印機(jī)、顯微鏡等設(shè)備時，應(yīng)保持正確的坐姿，雙腳平放在地面上，身體與工作臺保持適當(dāng)距離。

-操作顯微鏡時，保持頭部直立，雙眼與顯微鏡保持適當(dāng)距離，避免長時間低頭或仰頭。

-操作鉆孔機(jī)等可能產(chǎn)生振動或噪音的設(shè)備時，應(yīng)穿戴耳塞和防護(hù)手套。

2.安全要求：

-使用設(shè)備前，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套、耳塞等。

-絲印過程中，注意油墨的潛在危害，避免皮膚接觸和吸入。

-操作高溫設(shè)備時，如熱風(fēng)干燥箱，應(yīng)佩戴隔熱手套，并確保周圍環(huán)境通風(fēng)良好。

-使用清潔設(shè)備時，注意化學(xué)品的安全使用，避免直接接觸皮膚和眼睛。

-定期檢查工作區(qū)域，確保無安全隱患，如地面濕滑、電線裸露等。

-遵循設(shè)備操作手冊，不擅自更改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行非授權(quán)操作。

-發(fā)生意外情況，立即停止操作，并采取緊急措施，如切斷電源、報警等。

-定期接受職業(yè)健康安全教育，提高安全意識，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。

嚴(yán)格的操作姿勢和安全要求是保障操作人員身體健康和工作環(huán)境安全的重要措施。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定。

七、注意事項

1.材料管理：確保原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免使用過期或劣質(zhì)材料。

2.設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，防止設(shè)備故障。

3.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致錯誤。

4.環(huán)境保護(hù)：控制生產(chǎn)過程中的廢棄物排放，減少對環(huán)境的影響。

5.個人防護(hù)：操作過程中必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、口罩等。

6.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，包括材料使用、設(shè)備狀態(tài)、測試結(jié)果等。

7.緊急處理：熟悉緊急情況下的處理流程，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。

8.安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

9.遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

10.職業(yè)健康：關(guān)注職業(yè)健康問題，定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。

11.良好溝通：與同事保持良好溝通，及時反饋問題和建議。

12.清潔衛(wèi)生：保持工作區(qū)域清潔，定期清理設(shè)備和工作臺面。

13.節(jié)約資源：合理使用資源，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

14.持續(xù)改進(jìn)：不斷尋求改進(jìn)方法，提高電路圖形制作工藝水平。

15.質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保滿足客戶要求。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄所有測試數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)和操作細(xì)節(jié)，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.質(zhì)量檢查：對完成的電路圖形進(jìn)行最終質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計規(guī)范和客戶要求。

3.文檔歸檔：將操作記錄、測試報告和最終產(chǎn)品文檔進(jìn)行歸檔，以便于產(chǎn)品追溯和質(zhì)量控制。

4.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況，安排定期維護(hù)計劃，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

5.殘次品處理：對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記和隔離，分析原因，并采取相應(yīng)措施防止類似問題再次發(fā)生。

6.客戶反饋：收集客戶對產(chǎn)品的反饋，分析產(chǎn)品性能和客戶滿意度，為產(chǎn)品改進(jìn)提供依據(jù)。

7.效率分析：定期分析生產(chǎn)效率，找出瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

8.安全評估：對生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險進(jìn)行評估，更新安全措施，確保操作人員安全。

9.培訓(xùn)新員工：對新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)和技能提升，確保整個團(tuán)隊的操作水平。

10.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)市場變化和客戶需求，不斷優(yōu)化技術(shù)操作流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行情況和故障發(fā)生的時間。

-檢查設(shè)備各部件，包括電路板、電機(jī)、傳感器等。

-利用測試儀器檢測電壓、電流、信號等參數(shù)，與正常值對比分析。

-根據(jù)操作記錄和設(shè)備維護(hù)歷史，排查可能的原因。

2.故障分類：

-軟件故障：檢查程序代碼，修復(fù)錯誤或更新軟件版本。

-機(jī)械故障：更換損壞的機(jī)械部件，如軸承、齒輪等。

-電氣故障：檢查電路連接，修復(fù)短路、斷路等問題。

-液壓/氣動故障：檢查液壓/氣動系統(tǒng)，排除泄漏或壓力不足。

3.故障處理：

-確定故障原因后，制定解決方案并實(shí)施。

-在處理故障時，確保操作安全，避免二次損害。

-處理完成后，進(jìn)行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-更新故障處理記錄，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

4.故障報告：

-編制故障報告，包括故障現(xiàn)象、診斷過程、處理方法及結(jié)果。

-將故障報告提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行技術(shù)交流和改進(jìn)。

快速、準(zhǔn)確的故障診斷和處理是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T15844-2008《電路