道具制作工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：道具制作工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于各類道具制作工藝，包括但不限于影視、舞臺、展覽等領(lǐng)域的道具制作。道具制作應(yīng)遵循安全、環(huán)保、高效的原則，確保道具質(zhì)量與使用安全。規(guī)程規(guī)定了道具制作的基本要求、工藝流程、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，旨在提高道具制作水平，確保道具使用效果。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.制作人員應(yīng)熟悉道具制作的基本理論、工藝流程和操作技能。

b.制作場地應(yīng)具備通風(fēng)、照明、消防等基本條件，確保操作安全。

c.所需原材料、輔助材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.對所有使用設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.木材加工設(shè)備（如鋸、刨、鉆等）應(yīng)校驗(yàn)其鋒利度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

c.鋼鐵加工設(shè)備（如切割機(jī)、焊接機(jī)等）應(yīng)檢查其安全性能、操作穩(wěn)定性。

d.非金屬加工設(shè)備（如噴漆、雕刻機(jī)等）應(yīng)確保其工作狀態(tài)良好。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)道具設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)置加工尺寸、形狀、工藝參數(shù)。

b.根據(jù)材料特性，調(diào)整加工工藝，確保材料在加工過程中的穩(wěn)定性和安全性。

c.對于需要涂裝、雕刻等表面處理工藝的道具，提前設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如涂料、雕刻刀具等。

4.工具準(zhǔn)備：

a.根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和量具，如鋸、刨、鉆、銼、錘、鉗等。

b.工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，確保其性能和精度。

c.量具應(yīng)準(zhǔn)確、完好，用于測量、檢驗(yàn)道具尺寸和形狀。

5.材料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，準(zhǔn)備所需原材料、輔助材料。

b.材料應(yīng)按照規(guī)格、型號、性能等進(jìn)行分類存放，確保材料質(zhì)量。

c.對于特殊材料，如復(fù)合材料、金屬板材等，應(yīng)提前了解其加工特性。

6.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的安全防護(hù)用品，如安全帽、手套、護(hù)目鏡等。

b.遵守操作規(guī)程，確保操作安全。

c.定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

7.環(huán)保要求：

a.在制作過程中，注意減少廢棄物產(chǎn)生，提高資源利用率。

b.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程無污染排放。

c.對廢棄材料進(jìn)行分類處理，實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.道具設(shè)計(jì)階段：根據(jù)使用需求，完成道具設(shè)計(jì)圖紙的繪制，包括尺寸、形狀、材質(zhì)等。

b.材料準(zhǔn)備階段：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)備所需原材料、輔助材料，并進(jìn)行分類存放。

c.制作階段：按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，進(jìn)行道具的制作。

d.質(zhì)量檢驗(yàn)階段：對制作完成的道具進(jìn)行尺寸、形狀、性能等方面的檢驗(yàn)。

e.表面處理階段：對檢驗(yàn)合格的道具進(jìn)行涂裝、雕刻等表面處理。

f.驗(yàn)收階段：完成所有工序后，對道具進(jìn)行全面驗(yàn)收，確保其符合使用要求。

2.技術(shù)方法：

a.木材加工：使用鋸、刨、鉆等工具，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行木材的切割、打磨、鉆孔等操作。

b.鋼鐵加工：使用切割機(jī)、焊接機(jī)等設(shè)備，對鋼材進(jìn)行切割、焊接、打磨等操作。

c.非金屬加工：使用噴漆、雕刻機(jī)等設(shè)備，對非金屬材料進(jìn)行表面處理和雕刻。

d.涂裝：按照涂料說明書，進(jìn)行底漆、面漆的涂裝，確保涂層均勻、干燥。

3.故障處理：

a.木材加工故障：檢查刀具是否磨損、設(shè)備是否正常，必要時更換刀具或調(diào)整設(shè)備。

b.鋼鐵加工故障：檢查設(shè)備安全裝置是否完好，焊接部位是否有異常，必要時停止操作，進(jìn)行檢修。

c.非金屬加工故障：檢查設(shè)備是否過載，涂料是否變質(zhì)，必要時更換設(shè)備或涂料。

d.涂裝故障：檢查涂層是否均勻，是否有氣泡、脫落等現(xiàn)象，必要時重新涂裝。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過程中，嚴(yán)禁操作人員擅自離開工作崗位。

b.嚴(yán)禁使用損壞或未經(jīng)驗(yàn)收的設(shè)備。

c.嚴(yán)禁在操作過程中進(jìn)行無關(guān)的談話或動作。

d.操作人員應(yīng)時刻注意周圍環(huán)境，防止發(fā)生意外傷害。

5.質(zhì)量控制：

a.定期對制作過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保每道工序符合要求。

b.對不合格的道具進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

c.建立質(zhì)量追溯體系，對每個道具的制作過程進(jìn)行記錄，便于問題追蹤和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括速度、壓力、溫度、電流、電壓等，應(yīng)按照設(shè)備制造商的推薦值或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定。

b.設(shè)備精度參數(shù)：如切割機(jī)的切割精度、雕刻機(jī)的雕刻精度等，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求。

c.設(shè)備安全參數(shù)：包括緊急停止按鈕、安全防護(hù)裝置的靈敏度等，應(yīng)確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設(shè)備運(yùn)行異常：如設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常噪音、振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。

b.設(shè)備性能下降：如加工精度降低、加工速度變慢、能耗增加等。

c.設(shè)備故障：如設(shè)備無法啟動、部件損壞、控制系統(tǒng)失靈等。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否存在磨損、裂紋、松動等跡象。

b.聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否存在異常噪音。

c.溫度檢測：使用溫度計(jì)檢測設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，確保其運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。

d.電流電壓檢測：使用萬用表檢測設(shè)備的電流、電壓，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比。

e.精度檢測：使用測量工具（如游標(biāo)卡尺、千分尺等）檢測設(shè)備的加工精度。

f.功能測試：對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確保其各項(xiàng)功能正常。

4.狀態(tài)監(jiān)控要求：

a.設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

b.設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次巡檢的時間、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施等信息。

c.設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和異常狀態(tài)特征，能夠快速識別和處理問題。

d.對于異常狀態(tài)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修復(fù)，防止問題擴(kuò)大。

e.對于無法立即修復(fù)的問題，應(yīng)制定臨時解決方案，確保生產(chǎn)不受影響。

f.設(shè)備維護(hù)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)歷史制定，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

5.狀態(tài)報(bào)告與反饋：

a.設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期向上級報(bào)告設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

b.對于設(shè)備狀態(tài)的任何變化，應(yīng)立即向上級報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。

c.設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)參與設(shè)備改進(jìn)和優(yōu)化工作，提供設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)的建議。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.道具尺寸測量：使用精度符合要求的測量工具（如游標(biāo)卡尺、千分尺等）對道具的尺寸進(jìn)行測量，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

b.道具表面質(zhì)量檢查：通過目視檢查或使用放大鏡等工具檢查道具表面是否存在劃痕、氣泡、色差等缺陷。

c.道具功能測試：根據(jù)道具的使用要求，進(jìn)行功能測試，如開關(guān)、旋轉(zhuǎn)、伸縮等功能是否正常。

d.道具強(qiáng)度測試：使用相應(yīng)的測試設(shè)備（如拉力試驗(yàn)機(jī)、壓力測試儀等）對道具的強(qiáng)度進(jìn)行測試，確保其能承受預(yù)期負(fù)載。

e.道具耐久性測試：模擬實(shí)際使用環(huán)境，對道具進(jìn)行耐久性測試，如耐磨損、耐腐蝕等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.測量工具校準(zhǔn)：定期對測量工具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.設(shè)備校準(zhǔn)：對加工設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，如切割機(jī)、雕刻機(jī)等，確保其加工精度和穩(wěn)定性。

c.涂裝設(shè)備校準(zhǔn)：對涂裝設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保涂裝均勻性和涂層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.安全檢測設(shè)備校準(zhǔn)：對安全檢測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，如煙霧報(bào)警器、溫度計(jì)等，確保其檢測功能的準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理：

a.測試結(jié)果記錄：將測試結(jié)果詳細(xì)記錄在測試報(bào)告中，包括測試時間、測試條件、測試數(shù)據(jù)等。

b.異常情況處理：對于測試中發(fā)現(xiàn)的不合格情況，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查明原因，并采取措施進(jìn)行整改。

c.校準(zhǔn)結(jié)果記錄：將校準(zhǔn)結(jié)果記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，包括校準(zhǔn)時間、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)人員等信息。

d.校準(zhǔn)結(jié)果驗(yàn)證：對校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保其性能符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

e.校準(zhǔn)周期管理：根據(jù)設(shè)備使用情況和測試結(jié)果，制定合理的校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

f.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，對工藝流程、設(shè)備參數(shù)、操作方法等進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，提高道具制作質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，避免長時間站立造成疲勞。

b.坐姿要求：對于需要長時間坐姿操作的工作，應(yīng)選擇合適的椅子，保持背部與椅背貼合，雙腳平放在地面上。

c.手部姿勢：操作手部工具時應(yīng)保持手腕自然彎曲，避免過度彎曲或伸直，以減少手部疲勞。

d.頭部姿勢：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，以減輕頸部壓力。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)確保工作區(qū)域足夠?qū)挸?，以便于操作和移動?/p>

b.移動時應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，以防摔倒或扭傷。

c.操作過程中，應(yīng)盡量減少不必要的移動，以節(jié)省體力并提高效率。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘。

b.休息時，應(yīng)進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，以緩解肌肉緊張和疲勞。

c.休息區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免直接吹風(fēng)或暴露在高溫環(huán)境中。

4.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的安全防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

b.在操作過程中，應(yīng)注意周圍環(huán)境，避免因操作不當(dāng)或注意力不集中而造成傷害。

c.對于有危險(xiǎn)性的操作，應(yīng)使用安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、安全網(wǎng)等。

5.操作環(huán)境：

a.工作區(qū)域應(yīng)保持整潔、有序，減少不必要的雜物，確保操作安全。

b.工作區(qū)域應(yīng)提供充足的照明，以減少視覺疲勞和操作錯誤。

c.工作區(qū)域應(yīng)定期進(jìn)行清潔和消毒，以保持衛(wèi)生環(huán)境。

6.健康管理：

a.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合從事相關(guān)工作。

b.對于存在職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)的操作，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如定期通風(fēng)、使用防護(hù)設(shè)備等。

c.操作人員應(yīng)了解并遵守職業(yè)健康與安全的相關(guān)規(guī)定，提高自我保護(hù)意識。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀操作手冊和工藝流程，確保對操作步驟和注意事項(xiàng)有充分了解。

b.根據(jù)不同材料和工藝要求，選擇合適的工具和設(shè)備，避免因工具不當(dāng)導(dǎo)致操作失誤。

c.操作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行，如溫度、壓力、速度等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

d.在進(jìn)行精細(xì)操作時，應(yīng)保持穩(wěn)定的手部動作，避免因抖動或急躁導(dǎo)致誤差。

2.避免的錯誤：

a.避免在操作過程中使用損壞或未經(jīng)校準(zhǔn)的工具，以免影響操作精度和設(shè)備安全。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外傷害。

c.避免長時間重復(fù)同一動作，以免造成肌肉疲勞或職業(yè)病。

d.避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災(zāi)事故。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.操作人員應(yīng)遵守公司規(guī)章制度，不得擅自離崗或操作非本人負(fù)責(zé)的設(shè)備。

b.操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域的整潔，不得隨意丟棄垃圾或雜物。

c.操作人員應(yīng)保持良好的工作態(tài)度，不得在工作過程中嬉戲打鬧或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。

d.操作人員應(yīng)積極參與安全培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護(hù)能力。

4.安全操作：

a.操作人員應(yīng)熟悉并遵守安全操作規(guī)程，如穿戴個人防護(hù)裝備、使用安全工具等。

b.在操作過程中，應(yīng)保持高度警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查。

c.對于有潛在危險(xiǎn)的操作，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施。

d.操作人員應(yīng)了解緊急情況下的應(yīng)急處理流程，如火災(zāi)、泄漏等，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對。

5.質(zhì)量控制：

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保每件道具都符合質(zhì)量要求。

b.對于不合格的產(chǎn)品，應(yīng)立即隔離并報(bào)告，不得繼續(xù)流入下一道工序。

c.操作人員應(yīng)參與質(zhì)量改進(jìn)活動，提出改進(jìn)建議，共同提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)：

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新知識、新技能，提高自身業(yè)務(wù)水平。

b.公司應(yīng)提供必要的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)資源，支持員工技能提升。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如材料消耗量、設(shè)備運(yùn)行時間、產(chǎn)品數(shù)量等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定格式保存，以便于查閱和歸檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作完成后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、安全裝置等。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告相關(guān)部門進(jìn)行維修。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、測試報(bào)告等。

b.資料應(yīng)分類存放，便于查找和歸檔。

c.對于重要資料，應(yīng)進(jìn)行備份，防止資料丟失。

4.清理工作區(qū)：

a.操作完成后，應(yīng)對工作區(qū)域進(jìn)行清理，包括清理設(shè)備、工具、材料等。

b.清理后的工作區(qū)域應(yīng)保持整潔、有序，為下一輪作業(yè)做好準(zhǔn)備。

5.安全檢查：

a.在離開工作區(qū)域前，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

b.關(guān)閉所有設(shè)備，拔掉電源插頭，確保安全。

6.驗(yàn)收與反饋：

a.完成作業(yè)后，應(yīng)將產(chǎn)品提交給驗(yàn)收人員，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

b.根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果，及時反饋給相關(guān)部門或操作人員，以便進(jìn)行改進(jìn)。

7.日志記錄：

a.操作人員應(yīng)填寫作業(yè)日志，記錄作業(yè)完成情況、存在的問題及改進(jìn)措施。

b.日志應(yīng)真實(shí)反映作業(yè)過程，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，能夠初步判斷故障的可能原因。

b.故障發(fā)生時，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大或造成安全事故。

c.通過觀察、聞味、聽聲等方法，初步識別故障現(xiàn)象，如異常噪音、異味、溫度升高等。

2.排除程序：

a.根