鉛筆制造工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：鉛筆制造工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于鉛筆制造行業(yè)，包括鉛筆的原材料加工、制筆、裝配等各個環(huán)節(jié)的鉛筆制造工崗位。

2.引用標準：本規(guī)程參照GBZ2.1-2007《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》、GB/T5083-2007《鉛筆》等相關國家標準。

3.目的：確保鉛筆制造工崗位職業(yè)健康與安全，降低職業(yè)病危害，預防安全事故，提高生產效率和產品質量。

二、技術要求

1.技術參數：

-鉛筆芯硬度：根據國家標準GB/T5083-2007，鉛筆芯硬度分為6H、5H、4H、3H、2H、HB、F、H、B、2B、3B、4B、5B、6B等，應根據產品要求選擇合適的硬度。

-鉛筆筆芯直徑：一般為0.5mm、0.7mm、0.9mm等，具體尺寸應符合GB/T5083-2007標準。

-鉛筆桿長度：一般為180mm、190mm、200mm等，長度應符合GB/T5083-2007標準。

2.標準要求：

-鉛筆外觀：表面應光滑，無裂紋、氣泡、雜質等缺陷，應符合GB/T5083-2007標準。

-鉛筆芯書寫性能：鉛筆芯書寫流暢，不堵筆，書寫線條均勻，應符合GB/T5083-2007標準。

-鉛筆抗折強度：鉛筆桿在規(guī)定條件下應能承受一定的折斷力，應符合GB/T5083-2007標準。

3.設備規(guī)格：

-制筆機：應滿足鉛筆芯的加工要求，具備自動上芯、壓芯、切割等功能，符合GB/T5083-2007標準。

-裝配機：應能夠完成鉛筆桿的裝配、切割、打磨等工序，確保鉛筆外觀和質量。

-包裝機：應能夠自動完成鉛筆的包裝，保證包裝美觀、牢固，符合GB/T5083-2007標準。

-安全防護設備：如防護眼鏡、防塵口罩、防毒面具等，應滿足相關安全防護要求。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備狀態(tài)，確保制筆機、裝配機、包裝機等設備正常運行。

-穿戴個人防護用品，如防護眼鏡、防塵口罩、防毒面具等。

-檢查原材料，確保鉛筆芯、鉛筆桿等材料符合標準要求。

2.制筆工序：

-將鉛筆芯按照規(guī)定尺寸切割成所需長度。

-使用制筆機將鉛筆芯插入鉛筆桿，確保鉛筆芯與鉛筆桿緊密結合。

-通過制筆機完成鉛筆芯的壓緊和固定。

3.裝配工序：

-將已裝配好的鉛筆芯和鉛筆桿送入裝配機。

-裝配機自動完成鉛筆的裝配、切割、打磨等工序。

-檢查裝配完成的鉛筆，確保外觀和性能符合標準。

4.包裝工序：

-將合格的鉛筆送入包裝機進行包裝。

-包裝機自動完成鉛筆的包裝，確保包裝美觀、牢固。

-檢查包裝后的鉛筆，確保包裝質量。

5.清潔與維護：

-操作完成后，清理工作區(qū)域，確保無殘留物。

-定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行。

-定期檢查個人防護用品，確保其完好有效。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-制筆機：應保持良好的機械性能，包括軸承、齒輪、傳動系統(tǒng)等無磨損，確保鉛筆芯的加工精度和效率。

-裝配機：需確保裝配過程中的自動定位、切割、打磨等動作準確無誤，以保證鉛筆的裝配質量和外觀。

-包裝機：應保證包裝速度和包裝質量，包裝材料的使用應均勻一致，無破損。

-安全防護設備：如防護眼鏡、防塵口罩等，應定期檢查其密封性和過濾效率，確保能夠有效防護。

2.性能指標：

-制筆機：鉛筆芯插入速度、壓緊力、切割精度等應符合生產要求，生產效率應達到每小時至少1000支鉛筆。

-裝配機：裝配速度應穩(wěn)定，裝配精度應達到±0.5mm，確保鉛筆的裝配質量。

-包裝機：包裝速度應穩(wěn)定，每小時包裝量應達到至少2000支鉛筆，包裝封口應牢固，無泄漏。

-安全防護設備：防護效果應達到國家標準，如防塵口罩的過濾效率應不低于95%。

3.檢查與維護：

-定期對設備進行性能測試，包括速度、精度、穩(wěn)定性等。

-對設備進行日常維護，包括潤滑、清潔、檢查緊固件等。

-設備故障時應及時修理，確保生產線的連續(xù)運行。

五、測試與校準

1.測試方法：

-鉛筆芯硬度測試：使用硬度測試儀，按照GB/T5083-2007標準進行測試，確保鉛筆芯硬度符合要求。

-鉛筆芯直徑測試：使用千分尺或專用測量工具，按照GB/T5083-2007標準進行測量，確保鉛筆芯直徑準確。

-鉛筆桿長度測試：使用卷尺或專用測量工具，按照GB/T5083-2007標準進行測量，確保鉛筆桿長度符合規(guī)定。

-鉛筆外觀檢查：人工目視檢查，確保鉛筆表面無裂紋、氣泡、雜質等缺陷。

-鉛筆芯書寫性能測試：在標準書寫紙上進行書寫測試，評估鉛筆芯的書寫流暢性、不堵筆和線條均勻性。

-鉛筆抗折強度測試：使用抗折強度測試儀，按照GB/T5083-2007標準進行測試，確保鉛筆桿的抗折強度。

2.校準標準：

-測試設備應定期進行校準，確保測試結果的準確性。

-校準依據應為國家或行業(yè)標準，如GB/T5083-2007等。

-校準周期應根據設備使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定，通常為每月或每季度一次。

3.調整與優(yōu)化：

-根據測試結果，對設備進行調整，如調整制筆機的壓緊力、裝配機的定位精度等。

-對生產過程中的異常情況進行記錄和分析，找出原因并采取措施進行優(yōu)化。

-定期對操作人員進行培訓，確保其掌握正確的測試和調整方法。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作時，手臂應保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲，以減少肌肉疲勞。

-頸椎保持中立，避免長時間低頭或仰頭，以保護頸椎健康。

-腰部應保持自然彎曲，避免長時間站立或坐姿不當導致的腰部疼痛。

-操作機器時，雙腳應穩(wěn)固站立，以防止因操作不當導致的滑倒或跌倒。

2.安全要求：

-操作前，確保熟悉設備操作規(guī)程和緊急停止按鈕的位置。

-使用個人防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩等，以防止眼睛、耳朵和呼吸道受到傷害。

-操作機器時，確保周圍環(huán)境整潔，無障礙物，以防止操作過程中發(fā)生碰撞或滑倒。

-不得在設備運行時進行清潔或調整，以免發(fā)生意外傷害。

-定期檢查設備，確保其處于良好狀態(tài)，無安全隱患。

-遵守工廠的安全生產規(guī)章制度，不得違反操作規(guī)程。

-遇到緊急情況，應立即停止操作，按照應急預案進行處理。

七、注意事項

1.物料管理：

-鉛筆芯、鉛筆桿等原材料應按照規(guī)定存放，避免受潮、受污染。

-使用原材料前應檢查其質量，確保符合生產標準。

2.設備維護：

-操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停止操作并報告。

-定期進行設備保養(yǎng)，確保設備清潔、潤滑，延長設備使用壽命。

3.安全操作：

-操作前，確保工作區(qū)域安全，無絆腳物和危險物品。

-操作時，注意力集中，避免因分心導致的意外傷害。

-遵守安全操作規(guī)程，不得擅自改動設備或操作程序。

4.個人防護：

-穿著適當的工裝，如工作服、防護手套等，以保護皮膚免受化學品傷害。

-使用防護眼鏡、耳塞等個人防護用品，防止眼睛和耳朵受到傷害。

5.環(huán)境保護：

-操作過程中，注意減少廢料產生，合理處理廢棄物。

-保持工作區(qū)域清潔，減少粉塵和噪音污染。

6.人員培訓：

-定期對操作人員進行技能培訓和安全教育，提高安全意識和操作技能。

-新員工在上崗前必須接受全面的安全培訓，并考核合格后方可獨立操作。

7.文檔記錄：

-操作過程中，詳細記錄生產數據、設備運行狀態(tài)和異常情況。

-定期檢查和整理記錄，確保記錄的準確性和完整性。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-操作完成后，及時記錄生產數量、設備故障、原材料消耗等數據。

-對測試結果進行分析，記錄鉛筆硬度、直徑、外觀質量等關鍵指標。

-將數據整理成報告，存檔備查，以便后續(xù)分析和改進。

2.設備維護：

-定期檢查設備，進行必要的清潔和潤滑，確保設備正常運行。

-對設備進行保養(yǎng)，更換磨損零件，預防設備故障。

3.人員交接：

-操作人員離崗前，需向接班人員詳細交接工作情況，包括設備狀態(tài)、原材料庫存等。

-確保接班人員了解所有操作細節(jié)，避免生產中斷。

4.環(huán)境清潔：

-操作結束后，清理工作區(qū)域，確保無殘留物和安全隱患。

-對設備進行清潔，防止灰塵和雜質影響下一次操作。

5.持續(xù)改進：

-根據生產數據和分析結果，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提高生產效率和產品質量。

-對出現的問題進行原因分析，制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當設備出現異?；虿僮鬟^程中遇到問題時，首先停止設備，避免造成更大的損害。

-檢查設備的外部連接、電源供應、開關控制等基本要素，確保其正常工作。

-查閱設備操作手冊，根據癥狀尋找可能的故障原因。

-對設備內部進行檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等。

-使用測試儀器對設備進行功能性測試，確定故障的具體部位。

2.故障處理：

-對于簡單的故障，如螺絲松動、線路接觸不良等，可立即進行修復。

-對于復雜的故障，如電機損壞、控制系統(tǒng)故障等，應聯系專業(yè)維修人員。

-在等待維修期間，采取必要措施確保生產安全，如使用備用設備或調整生產計劃。

-故障修復后，對設備進行試運行，確保其恢復正常工作狀態(tài)。

-記錄故障原因和處理過程，為今后的故障預防和維修提供參考。

-對操作人員進行故障分析和處理方法的培訓，提高應對突發(fā)故障的能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標準：《鉛筆》（GB/T5083-2007）

-國家標準：《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》（GBZ2.1-2007）

-國家標準：《鉛筆制造》（GB/T28315-2012）

-行業(yè)規(guī)范：《鉛筆行業(yè)安全生產規(guī)范》（XX/T001-2019）

2.修