2025年制造業(yè)生產管理崗位技能考核模擬題集一、單選題（每題2分，共20題）1.制造業(yè)生產計劃的核心是？A.物料需求計劃B.主生產計劃C.生產作業(yè)計劃D.資源需求計劃2.以下哪項不是精益生產的核心原則？A.消除浪費B.持續(xù)改進C.大批量生產D.價值流動3.生產現(xiàn)場5S管理中，"整理"的主要目的是？A.保持環(huán)境清潔B.減少物品數(shù)量C.提高空間利用率D.規(guī)范物品擺放4.MRP系統(tǒng)中，BOM表的主要作用是？A.計算人工成本B.確定物料需求C.規(guī)劃設備維護D.設定生產節(jié)拍5.生產均衡性指標通常用什么表示？A.設備利用率B.在制品周轉率C.出勤率D.班組產量差異系數(shù)6.以下哪項屬于生產成本中的變動成本？A.機器折舊費B.生產線租金C.直接人工工資D.廠房保險費7.工廠布局設計的主要目標是？A.減少庫存B.最大化空間使用C.提高生產效率D.降低設備投資8.以下哪項是PDCA循環(huán)的最后一個階段？A.計劃B.執(zhí)行C.檢查D.處理9.質量控制中，SPC主要關注？A.產品外觀B.過程變異C.供應商管理D.客戶投訴10.以下哪項不是看板管理的核心工具？A.看板卡B.生產計劃表C.信號燈D.人員排班表二、多選題（每題3分，共10題）1.制造業(yè)生產計劃的層次包括？A.公司級計劃B.車間級計劃C.工作中心級計劃D.采購級計劃2.精益生產中的浪費類型包括？A.過量生產B.等待時間C.不必要的運輸D.過度加工3.生產現(xiàn)場目視化管理的主要形式有？A.區(qū)域劃分標識B.紅牌作戰(zhàn)C.安燈系統(tǒng)D.產量看板4.MRP系統(tǒng)的主要輸入包括？A.主生產計劃B.物料清單C.庫存信息D.采購訂單5.生產效率提升的方法包括？A.減少作業(yè)次數(shù)B.優(yōu)化生產流程C.提高設備利用率D.增加人力投入6.以下哪些屬于生產成本控制的內容？A.材料成本B.人工成本C.設備折舊D.能源消耗7.工廠布局的主要類型包括？A.產品導向布局B.流程導向布局C.倉庫導向布局D.混合布局8.PDCA循環(huán)的"檢查"階段主要做什么？A.收集數(shù)據(jù)B.分析偏差C.評估效果D.制定改進措施9.質量控制的基本方法包括？A.感官檢驗B.統(tǒng)計過程控制C.測量分析D.根本原因分析10.看板管理的原則包括？A.先到先服務B.限制在制品C.拉動式生產D.持續(xù)改進三、判斷題（每題1分，共20題）1.生產計劃必須精確到每個工序的作業(yè)時間。（×）2.精益生產就是減少生產線上的工人。（×）3.5S管理中的"清掃"是指徹底清潔工作場所。（√）4.MRP系統(tǒng)只能處理物料需求，不能處理能力需求。（×）5.生產均衡性要求各工序產量完全一致。（×）6.變動成本與產量無關。（×）7.工廠布局設計不需要考慮物流效率。（×）8.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進的基礎。（√）9.質量控制主要是生產后的檢驗。（×）10.看板管理可以完全替代生產計劃系統(tǒng)。（×）11.生產計劃編制只需要考慮產量，不需要考慮交期。（×）12.精益生產強調批量生產以提高效率。（×）13.5S管理中的"整頓"是指將物品分類擺放。（√）14.MRP系統(tǒng)需要準確的物料清單作為輸入。（√）15.生產均衡性越高越好。（×）16.固定成本在任何情況下都不會變化。（×）17.工廠布局設計只需要考慮設備擺放。（×）18.PDCA循環(huán)的"處理"階段是實施改進措施。（√）19.質量控制的目標是消除所有缺陷。（×）20.看板管理適用于所有生產類型。（×）四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述精益生產的核心原則及其在制造業(yè)中的應用。2.解釋生產現(xiàn)場5S管理的具體內容及其意義。3.描述MRP系統(tǒng)的基本流程及其主要功能。4.說明生產均衡性的重要性以及如何實現(xiàn)生產均衡。5.闡述質量控制的基本流程及其在生產管理中的作用。五、計算題（每題10分，共2題）1.某產品BOM如下：-零件A（原材料）：10件/產品-零件B（半成品）：2件/產品（需要經過2小時加工）-零件C（半成品）：1件/產品（需要經過3小時加工）現(xiàn)有庫存：零件A剩余50件，零件B剩余30件，零件C剩余20件。如果計劃生產100件產品，計算需要采購的零件A數(shù)量及零件B、C的加工時間需求。2.某生產線計劃每日工作8小時，分為兩班，每班4小時。每日計劃產量為400件，實際產量為380件。計算該生產線的實際生產效率。答案一、單選題答案1.B2.C3.B4.B5.D6.C7.C8.D9.B10.D二、多選題答案1.A,B,C2.A,B,C,D3.A,B,C,D4.A,B,C5.A,B,C6.A,B,C,D7.A,B,D8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C,D三、判斷題答案1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.×11.×12.×13.√14.√15.×16.×17.×18.√19.×20.×四、簡答題答案1.精益生產的核心原則包括：消除浪費、持續(xù)改進、價值流動、拉動式生產、準時化生產、全員參與等。在制造業(yè)中應用體現(xiàn)為：推行5S管理優(yōu)化現(xiàn)場、實施看板管理實現(xiàn)拉動式生產、采用JIT減少庫存、通過價值流圖分析消除浪費等。2.生產現(xiàn)場5S管理包括：整理（區(qū)分必要與不必要物品）、整頓（合理擺放必要物品）、清掃（清潔工作場所）、清潔（標準化清潔）、素養(yǎng)（養(yǎng)成良好習慣）。其意義在于提高工作效率、保障產品質量、改善工作環(huán)境、提升企業(yè)形象。3.MRP系統(tǒng)的基本流程：輸入主生產計劃（MPS）、物料清單（BOM）、庫存信息；系統(tǒng)計算物料需求；生成采購建議和生產計劃。主要功能包括：計算物料需求、生成采購訂單、管理庫存、支持生產計劃。4.生產均衡性重要性在于：避免設備閑置、減少生產瓶頸、提高生產效率、降低生產成本。實現(xiàn)方法包括：優(yōu)化生產布局、平衡工序負荷、合理安排生產順序、提高設備可靠性等。5.質量控制基本流程：質量策劃、過程控制、檢驗測試、質量改進。在生產管理中的作用是：預防缺陷產生、確保產品符合標準、降低質量成本、提升客戶滿意度。五、計算題答案1.計算零件A采購數(shù)量：-需要數(shù)量：100件×10件/產品=1000件-需要采購：1000件-50件=950件計算零件B加工時間需求：-需要數(shù)量：100件×2件/產品=200件-現(xiàn)有數(shù)量：30件-需要加工：200件-30件=170件-加工時間：170件×2小時/件=340小時計算零件C加工時間需求：-需要數(shù)量：100件×1件/產品=100件-現(xiàn)有數(shù)量：20件-需要加工：100件-20件=80件-加工時