[11]。墊板在模具中扮演著關(guān)鍵角色，其主要功能是直接承受并分散來自凸模的沖擊力，避免模座因承受過大壓力而產(chǎn)生凹坑，從而確保模具的正常工作。墊板的厚度設(shè)計一般控制在6至12毫米范圍內(nèi)，其外形尺寸則根據(jù)固定板的形狀進行確定。墊板的常用材料包括45鋼和T7A，這些材料具有良好的強度和耐磨性，能夠滿足模具長期穩(wěn)定運行的需求。固定板和墊板的基本結(jié)構(gòu)和尺寸選擇，可參照國家標準GB2858.1-81至GB2856.6以及GB2859至GB2859.6進行。選擇的尺寸如圖4.4：圖4.4矩形固定板（摘自JB/T7643.2-1994）長度L=125.00mm、寬度B=125.00mm、厚度H=15.00mm、材料為45鋼的矩形固定板：12512515-45鋼JB/T7643.2-1994材料：45、15鋼-AF技術(shù)條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定矩形墊板：圖4.5矩形墊板（摘自JB/T7643.3-1994）長度L=125.00mm、寬度B=125.00mm、厚度H=11.00mm、材料為45鋼的矩形墊板：墊板12512511-45鋼材JB/T7643.3-1994材料：45、T8A4.3模具閉合高度的校核模具閉合高度的校核是制造和使用過程中關(guān)鍵的一環(huán)。這個校核旨在確保模具在工作時閉合高度符合設(shè)計要求，以此保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在進行校核時，需要明確閉合高度的設(shè)計要求，進行模具狀態(tài)檢查、準備測量工具、固定工件等步驟，逐步調(diào)整模具直至達到預(yù)設(shè)的閉合高度。隨后，利用適當?shù)臏y量工具對閉合高度進行精確測量，并將測量結(jié)果與設(shè)計要求進行比對，以確保閉合高度在合理范圍內(nèi)。如有需要，可以進行調(diào)整和校準，直至符合設(shè)計要求。通過反復校核，可保證閉合高度的準確性和穩(wěn)定性，確保模具正常運行和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。根據(jù)后側(cè)導柱模架標準可知，凹模周長為125.00+125.00可達到的最小閉合高度為H=320.00毫米，最大閉合高度為H=250.00毫米。通過計算可得總閉合高度為H=166.00毫米。4.4導柱、導套的選擇在模具設(shè)計中，導向副十分重要，它確保了上模與下模之間的精確位置關(guān)系得以維持。根據(jù)設(shè)計需求及成本控制考量，本方案選用了滑動導向副結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)在中小型模具中應(yīng)用廣泛，并采用了后側(cè)導柱的布局形式，便于操作管理。滑動導向副主要由導柱和導套組成，結(jié)構(gòu)示意詳見附圖。導套與上模座之間采用了H7/r6的過盈配合方式，而導套孔與導套柱之間則選用了H6/h5、H7/h6的間隙配合。為便于導套內(nèi)部的貯油及保持摩擦副的潤滑狀態(tài)，導套內(nèi)孔特別設(shè)計了油槽。導套和導柱的尺寸、材料選用及表面質(zhì)量等方面均遵循國家標準，具體可參考GB2861.1-1990至GB2861.7-1990。在本設(shè)計中選用了B型導柱和A型導套，以確保導向副的性能與整體設(shè)計的匹配性。其具本尺寸如下：直徑d=28mm、公差帶H7、長度L=79mm、H=34mm的A型導套,導套A28H77934JB/T7187.3-1995。D(r6)=35.00mmb=3.00mma=1.00mm技術(shù)條件：按JB/T8070-1995的規(guī)定，R由原制造廠決定。直徑d=20mm、公差帶h7、長度L=156mm的B型導柱：導柱B20h7×156JB/T7187.2-1995技術(shù)條件：按JB/T8070-1995的規(guī)定，R*由制造廠決定。為確保模具在運作過程中的安全性和可靠性，模具設(shè)計與裝配時需著重考慮在模具閉合狀態(tài)下，保導柱的上端面與上模座的上平面之間有10至15毫米的間隔，另外的導柱的下端面與下模座平面之間應(yīng)保持2至5毫米的間距，以維持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)支撐。導套與上模座的上平面之間應(yīng)保持至少3毫米的間隙，以防止?jié)撛诘哪Σ梁透缮妗Ｗ詈?，為有效排除模具?nèi)部積聚的氣體和油污，上模座應(yīng)設(shè)計有橫槽，確保模具運行的順暢和穩(wěn)定。遵循這些設(shè)計準則，將有助于提升模具的整體性能和使用壽命，確保生產(chǎn)過程的順利進行?！?6··PAGE27·PAGE1結(jié)論本研究旨在解決制造中常見的正方形墊片的生產(chǎn)問題，包括尺寸精度、質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率等方面的挑戰(zhàn)。通過設(shè)計合理的沖壓模具，旨在提高生產(chǎn)效率，降低成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量達到標準要求。深入分析正方形墊片的生產(chǎn)需求，包括尺寸、材質(zhì)、工藝要求等，以提供模具設(shè)計的基本參數(shù)。綜合考慮模具的工作環(huán)境和使用需求，選用適合的工具鋼或合金鋼作為模具材料。根據(jù)需求確定上模、下模和導向結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案，確保模具能夠精確沖壓出正方形工件。規(guī)劃模具的加工工藝流程，包括粗加工、精加工、熱處理等，以確保模具的加工精度和表面質(zhì)量。完成各模具零部件的裝配和調(diào)試，以保證模具的閉合精度和工作穩(wěn)定性。進行試模沖壓實驗，根據(jù)實驗結(jié)果調(diào)整模具參數(shù)，驗證沖壓效果和工件質(zhì)量。根據(jù)試模結(jié)果對模具進行優(yōu)化改進，提高沖壓效率和產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過以上方法的實施，成功設(shè)計和制造了正方形墊片沖壓模具。該模具能夠穩(wěn)定高效地對原材料進行沖壓加工，生產(chǎn)出尺寸精準、質(zhì)量穩(wěn)定的正方形墊片產(chǎn)品。沖壓效率高，成本低，滿足了生產(chǎn)需求。通過本研究，驗證了設(shè)計方法的有效性，為正方形墊片的生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)支持。

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