株洲防靜電地坪專項施工方案一、項目背景隨著株洲地區(qū)電子信息、精密儀器及生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)環(huán)境的靜電防護要求日益嚴(yán)苛。靜電積累不僅可能導(dǎo)致電子元件擊穿損壞、精密儀器測量誤差，更可能在化工、醫(yī)藥等場所引發(fā)粉塵爆炸等安全事故。本項目針對株洲某電子科技產(chǎn)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房，需在1200㎡潔凈車間區(qū)域?qū)嵤┓漓o電地坪系統(tǒng)施工，以滿足1.0×10?-1.0×10?Ω表面電阻及**≤4Ω接地電阻**的核心技術(shù)指標(biāo)，為芯片封裝、SMT貼片等高精度生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供安全可靠的作業(yè)環(huán)境。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化組織技術(shù)團隊進行現(xiàn)場勘測，結(jié)合設(shè)計圖紙標(biāo)注防靜電分區(qū)（核心區(qū)/輔助區(qū)）、接地系統(tǒng)走向及變形縫位置，特別標(biāo)注設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝等異形部位的處理方案，形成《防靜電地坪施工節(jié)點詳圖》。材料選型基層處理材料：選用C30無收縮水泥自流平（抗壓強度≥35MPa）、環(huán)氧底漆（附著力≥5MPa）防靜電層材料：雙組份無溶劑環(huán)氧防靜電涂料（固體含量≥98%）、導(dǎo)電銅箔（厚度0.05mm，寬度50mm）面涂層材料：防靜電自流平面漆（耐磨性≤0.02g/1000轉(zhuǎn)，耐沖擊性≥50cm）樣板施工在現(xiàn)場劃出20㎡試驗區(qū)域，按正式施工工藝制作樣板，檢測表面電阻（使用ZC36型高阻計）、附著力（劃格法）等指標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理單位確認后方可大面積施工。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備環(huán)境控制搭建臨時圍擋劃分施工區(qū)與非施工區(qū)，安裝恒溫恒濕設(shè)備將環(huán)境參數(shù)控制在：溫度15-30℃（每小時波動≤5℃），相對濕度40%-60%，配備溫濕度記錄儀每2小時記錄一次數(shù)據(jù)。基層處理打磨吸塵：使用無塵研磨機（配備HEPA過濾器）對混凝土基層進行十字交叉打磨，表面粗糙度達Sa2.5級，吸塵后用無塵布蘸取異丙醇清潔油污缺陷修復(fù)：對裂縫（寬度＜0.5mm）采用環(huán)氧膩子填充，對空鼓區(qū)域（面積＞0.1㎡）進行切割剔除后重新澆筑C30細石混凝土含水率檢測：采用塑料薄膜覆蓋法（24小時無結(jié)露），若含水率＞8%，需鋪設(shè)透氣型防潮膜并延長養(yǎng)護期安全設(shè)施設(shè)置臨時接地極（鍍鋅鋼管Φ50×2.5m，埋深0.8m），接地電阻經(jīng)檢測≤4Ω；施工人員配備防靜電服、導(dǎo)電鞋及接地手環(huán)（與接地極連接電阻≤1Ω）。三、施工工藝（一）基層施工（2天）底漆涂布按配比（主劑:固化劑=5:1）混合環(huán)氧底漆，使用無氣噴涂機（噴嘴口徑0.4mm）均勻涂布，干膜厚度控制在80-100μm間隔4小時后檢查底漆表面，若出現(xiàn)漏涂或針孔，采用羊毛滾筒進行補涂導(dǎo)電層鋪設(shè)按6m×6m網(wǎng)格鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔，交叉處用導(dǎo)電膠粘結(jié)并焊接（搭接長度≥10mm），銅箔節(jié)點引出接地線與接地極連接刮涂導(dǎo)電膩子（添加30%導(dǎo)電炭黑），厚度1.5mm，采用饅刀朝同一方向刮平，確保銅箔完全埋入且無氣泡（二）防靜電涂層施工（3天）中涂層施工混合防靜電中涂（主劑:固化劑:石英砂=4:1:2），使用鋸齒鏝刀批刮，厚度控制在2-3mm，每道施工間隔6小時，采用激光水平儀確保平整度誤差≤2mm/2m面涂層施工自流平施工：按配比（主劑:固化劑=3:1）攪拌防靜電面漆（攪拌時間3分鐘，真空脫泡2分鐘），傾倒后用消泡滾筒（針長10mm）縱橫消泡，自然流平時間≥30分鐘邊緣處理：對墻角、設(shè)備基礎(chǔ)等部位，使用專用角鏝刀手工收邊，確保圓弧半徑R=5mm（三）固化與養(yǎng)護（7天）階段性養(yǎng)護表干階段（6-8小時）：禁止人員進入，開啟強制通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)速≤0.5m/s）實干階段（48小時）：可進入進行電阻檢測，使用專用鞋套避免留下痕跡完全固化（7天）：禁止重載車輛碾壓，養(yǎng)護期間使用防靜電吸塵器（吸力≥20kPa）進行清潔電阻監(jiān)測每100㎡設(shè)置1個檢測點，使用三電極系統(tǒng)測量表面電阻，若發(fā)現(xiàn)單點電阻＞1.0×10?Ω，需用導(dǎo)電修復(fù)劑（含銀粉導(dǎo)電顆粒）進行局部修補。四、質(zhì)量保證措施（一）材料控制建立材料臺賬，記錄每批次材料的出廠合格證、檢測報告（如防靜電涂料的表面電阻檢測報告），按規(guī)定進行抽樣送檢（每500㎡抽檢1組）材料存儲需符合要求：環(huán)氧涂料存放于25℃以下陰涼處，保質(zhì)期內(nèi)使用；導(dǎo)電銅箔需密封包裝防止氧化（二）過程控制施工日志詳細記錄各工序開始/結(jié)束時間、材料用量、環(huán)境參數(shù)及施工人員，特別標(biāo)注銅箔焊接點數(shù)量、接地電阻檢測值等關(guān)鍵數(shù)據(jù)三檢制度自檢：施工班組每完成一道工序后進行表面平整度、膜厚檢測互檢：下道工序班組對上道工序質(zhì)量進行復(fù)核專檢：質(zhì)檢員使用濕膜梳（精度0.01mm）、附著力測試儀等工具進行抽樣檢測（抽樣率10%）（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測項目技術(shù)指標(biāo)檢測方法表面電阻1.0×10?-1.0×10?ΩZC36高阻計（施加100V電壓）接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀附著力≥5MPa（劃格法無脫落）劃格器（1mm間距）平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺耐磨性≤0.02g/1000轉(zhuǎn)Taber耐磨儀（CS-10砂輪）五、施工進度計劃序號工作內(nèi)容持續(xù)時間前置工序資源配置1基層打磨吸塵1天-研磨機2臺，施工人員4人2底漆涂布0.5天基層處理完成噴涂機1臺，施工人員3人3導(dǎo)電銅箔鋪設(shè)0.5天底漆表干電工2人，施工人員2人4中涂層施工1天導(dǎo)電層驗收鏝刀4把，施工人員6人5面涂層施工1天中涂層實干消泡滾筒2個，施工人員5人6驗收與整改1天完全固化檢測儀器3臺，技術(shù)人員3人六、安全文明施工靜電防護所有施工設(shè)備（研磨機、噴涂機）金屬外殼需可靠接地，使用防爆型照明燈具（ExdIIBT4），禁止在施工區(qū)使用手機等非防爆電子設(shè)備消防管理配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組），設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識，油漆庫房與施工區(qū)保持30m安全距離，溶劑存放量不超過當(dāng)天用量廢棄物處理廢漆桶、打磨粉塵等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，施工廢水經(jīng)三級沉淀（添加中和劑調(diào)節(jié)pH至6-9）后排入市政管網(wǎng)七、驗收與交付竣工資料提交《防靜電地坪施工質(zhì)量評定表》《材料檢測報告匯總》《接地系統(tǒng)測試記錄》等12項資料，裝訂成冊后移交甲方檔案館培訓(xùn)服務(wù)對甲方運維人員進行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：電阻檢測儀器操作、日常清潔維護（使用中性清潔劑，禁止使用鋼絲球等硬物）、局部破損修復(fù)方法質(zhì)保承諾提供自驗收合格之日起2年免費質(zhì)保，質(zhì)保期內(nèi)每季度回訪一次，檢測表面電阻變化趨勢，建立《防靜電性能跟蹤檔案》