珠海防爆墻專項施工方案一、工程概況本工程位于珠海市某化工園區(qū)，為單層鋼結構廠房防爆墻體改造項目。防爆墻設計長度68米，高度5.2米，總面積353.6平方米，主要用于分隔生產(chǎn)車間與倉儲區(qū)域，抵御可能發(fā)生的可燃氣體爆炸沖擊。根據(jù)建筑設計防火規(guī)范要求，墻體耐火極限需達到4小時，抗爆壓力不低于1500kPa，同時滿足珠海市《建筑防爆設計規(guī)程》的特殊條款。二、材料選型與技術參數(shù)（一）主體材料配置抗爆板材選用25mm厚纖維水泥抗爆板，規(guī)格2400×1200mm，密度1.8g/cm3，抗彎強度≥25MPa。板材表面經(jīng)抗紫外線涂層處理，在-50℃至150℃環(huán)境下性能穩(wěn)定，燃燒性能達到A級不燃標準。支撐框架采用10#熱軋槽鋼作為主龍骨（間距600mm），5#角鋼作為次龍骨（間距400mm），材質為Q235B鋼，表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）。填充材料龍骨空腔內填充100mm厚巖棉保溫層，密度120kg/m3，導熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)，同時具備吸聲降噪功能。（二）輔材技術要求材料名稱規(guī)格型號性能指標化學錨栓M12×160mm抗拉承載力≥15kN防火密封膠單組分硅酮型耐溫范圍-40℃~200℃焊接材料E4303焊條屈服強度≥330MPa補強鋼筋Φ8mm圓鋼HRB400級三、施工準備（一）技術準備組織施工人員熟悉設計圖紙，進行BIM建模深化，重點復核墻體與原有結構的連接節(jié)點。編制專項施工技術交底文件，對測量放線、焊接工藝等關鍵工序進行詳細說明。提前72小時將材料樣品報送監(jiān)理單位進行封樣確認，檢測報告需包含抗爆壓力測試、耐火極限檢驗等關鍵項目。（二）現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域障礙物，搭設2.5米寬操作平臺，設置安全防護欄桿（高度1.2米）及擋腳板（高度18cm）。劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚），抗爆板存放采用立式架，傾斜角度≤15°，堆疊高度不超過3層。安裝臨時用電系統(tǒng)，配備2個三級配電箱（含漏電保護器，動作電流30mA），確保施工機械接地電阻≤4Ω。四、主要施工流程（一）測量放線使用全站儀進行軸線定位，誤差控制在±3mm以內。彈出墻體中心線及龍骨安裝控制線，每隔2米設置高程控制點，用水準儀校核平整度。在鋼結構柱上標記連接件位置，采用劃針定位后沖眼標記，確保鉆孔位置偏差≤2mm。（二）鋼框架安裝預埋件施工采用M12化學錨栓固定連接件，鉆孔直徑14mm，深度120mm。注膠后靜置30分鐘固化，安裝扭矩控制在45~50N·m。龍骨焊接主龍骨與預埋件采用三面圍焊，焊縫高度6mm，長度≥80mm；次龍骨與主龍骨采用角焊縫連接，間距300mm。焊接完成后24小時內進行滲透檢測，確保無氣孔、夾渣等缺陷?？蚣苄Ｕ褂媒?jīng)緯儀檢查垂直度（允許偏差≤3mm/2m），水平儀調整標高（誤差≤2mm），校正后采用臨時支撐固定，待焊接強度達到設計值75%后方可拆除。（三）抗爆板安裝板材安裝前進行編號排版，從墻體轉角處開始，按“從下到上、從左到右”順序施工。采用自攻螺釘（ST5.5×25mm）固定板材，螺釘間距：板邊150mm，板中300mm，釘帽沉入板面0.5~1mm。板縫處理采用“V”型槽設計，寬度5mm，深度3mm，填嵌防火密封膠后粘貼50mm寬玻璃纖維布增強。（四）特殊節(jié)點處理管道穿墻部位直徑≤200mm的工藝管道穿孔處，設置Φ250mm鋼套管，套管與管道之間填充防火巖棉，兩端用防火密封膠密封，周邊配置3Φ8補強鋼筋（長度300mm）。墻體轉角構造陽角處采用雙板搭接（搭接寬度100mm），陰角處設置50×50mm角鋼護角，與龍骨滿焊連接。頂部收邊處理墻體頂部與鋼結構屋面之間預留50mm伸縮縫，采用可伸縮金屬蓋板+防火巖棉填充，確保溫度變形補償能力。五、質量控制標準（一）主控項目抗爆板及其配件的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告必須齊全有效，進場驗收記錄完整。龍骨安裝垂直度偏差≤3mm/全長，平整度偏差≤4mm/2m。焊接節(jié)點強度抽檢合格率100%，采用扭矩扳手檢查螺栓緊固力矩（符合規(guī)范要求）。（二）一般項目板材表面平整，接縫平整順直，允許偏差：表面平整度3mm，接縫高低差1mm。密封膠嵌縫飽滿光滑，無氣泡開裂，寬度偏差±2mm。防火涂層厚度均勻，干膜厚度≥150μm，附著力達到1級標準。（三）驗收程序隱蔽工程驗收：包括預埋件、焊接節(jié)點、防雷接地等，需留存影像資料。分項工程驗收：分龍骨安裝、板材安裝、密封處理三個分項進行。竣工驗收：由建設單位組織，邀請當?shù)靥胤N設備檢測研究院進行抗爆性能抽檢。六、安全管理措施（一）危險源辨識與控制風險類別控制措施高空墜落設置安全平網(wǎng)（每隔10米設一道），作業(yè)人員使用雙鉤安全帶物體打擊工具放入工具袋，交叉作業(yè)設置隔離層，下方設警戒區(qū)焊接火災配備2個4kg干粉滅火器，設置接火斗（防火棉厚度≥50mm）中毒窒息焊接作業(yè)時保持通風，密閉空間氧含量≥19.5%（二）專項安全技術臨時用電管理實行“一機一閘一漏”制度，配電箱每日檢查記錄，電纜架空高度≥2.5米（穿越道路時≥5米）。焊接作業(yè)規(guī)定作業(yè)前清理10米范圍內可燃物，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5米，與明火點間距≥10米。吊裝作業(yè)要求抗爆板吊裝采用專用吊具（承重≥500kg），起吊半徑內嚴禁站人，風速≥10.8m/s時停止吊裝。（三）應急準備編制防爆墻施工應急預案，每月組織一次應急演練（重點演練火災、坍塌事故處置）。現(xiàn)場設置急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等），與最近醫(yī)院建立綠色通道（車程≤15分鐘）。配備應急照明（連續(xù)照明時間≥90分鐘）和應急廣播系統(tǒng)，緊急撤離路線標識清晰。七、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點施工準備5天材料進場驗收測量放線3天控制線復核龍骨安裝10天焊接探傷檢測板材安裝8天板縫處理完成收尾驗收4天消防性能檢測八、環(huán)境保護措施噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊單位。揚塵治理切割作業(yè)采取濕法施工，建筑垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）。固廢處理廢焊條、巖棉等危險廢物分類存放，交由有資質單位處置，建立轉移聯(lián)單制度。九、成品保護抗爆板安裝完成后，表面張貼警示標識（“嚴禁碰撞”、“防火重點部位”），設置臨時圍擋（高度1.8