電弧爐安裝施工技術方案一、工程概況與執(zhí)行標準本方案適用于公稱容量70t及以上交流電弧爐的新建安裝工程，嚴格遵循GB/T45436-2025《電爐工藝及裝備技術改造規(guī)范》要求，采用"平熔池冶煉"工藝配置，集成廢鋼預熱連續(xù)加料系統(tǒng)、水冷爐壁、底吹攪拌等先進技術。工程范圍包括主體設備安裝、電氣系統(tǒng)調(diào)試、環(huán)保設施建設及自動化控制集成，重點控制爐體定位精度、短網(wǎng)電氣參數(shù)及環(huán)保排放指標，確保設備投產(chǎn)后達到三級能耗限額標準（限定值≤38kWh/t鋼）。二、設備選型與技術參數(shù)2.1主體設備配置電爐變壓器：采用120MVA/10kV三相油浸式變壓器，額定電流4184A，阻抗電壓8.5%，冷卻方式為強迫油循環(huán)風冷（ODAF），配置有載調(diào)壓開關（±10×2.5%），滿足高電壓長弧冶煉的功率因數(shù)要求（0.80~0.83）。爐體結(jié)構(gòu)：錐球形熔池設計，熔化室直徑5500mm，鋼液面直徑與深度比（D/H）取4.2，爐殼厚度28mm（爐殼直徑1/200），爐底耐材厚度850mm，采用大面積水冷爐壁（冷卻水量≥200m3/h）。電極系統(tǒng)：φ450mm石墨電極，電極分布圓直徑1650mm（Dp/D熔=0.30），配置液壓式電極把持器，升降行程1800mm，調(diào)節(jié)響應時間≤0.3秒。2.2輔助系統(tǒng)選型系統(tǒng)名稱主要參數(shù)技術要求廢鋼預熱裝置處理能力50t/h，預熱溫度≥600℃連續(xù)加料方式，堆密度≥0.7t/m3氧槍系統(tǒng)4支超音速氧槍，供氧強度3.5m3/(t·min)與熔池呈15°傾角布置底吹攪拌6個透氣磚，氬氣流量0.03~0.12Nm3/(t·min)采用脈沖攪拌模式除塵系統(tǒng)風量80000m3/h，負壓1200Pa布袋除塵器效率≥99.9%2.3材料驗收標準爐殼鋼板采用Q355ND低溫壓力容器鋼，屈服強度≥355MPa，-40℃沖擊功≥34J水冷爐壁管選用20G無縫鋼管，外徑φ133mm×8mm，耐壓試驗壓力4.0MPa/30min無泄漏石墨電極resistivity≤8μΩ·m，抗彎強度≥25MPa，體積密度≥1.65g/cm3三、施工準備與資源配置3.1技術準備組織施工人員進行GB/T45436-2025規(guī)范專項培訓，重點掌握：第5.1.3條爐型參數(shù)要求（D/H比值、爐殼厚度計算）第5.1.7條氧槍設置規(guī)范（水平加料電爐不配置氧燃燒嘴）第7章安全與環(huán)保改造要求（EBT蓋冷卻水獨立回路設計）編制專項施工方案包括：爐體吊裝穩(wěn)定性計算（最大吊重120t，采用250t汽車吊主吊+100t輔助吊裝）短網(wǎng)安裝電阻控制方案（總電阻≤550μΩ）耐材砌筑烘烤曲線（常溫至1000℃分8階段升溫）3.2現(xiàn)場布置施工分區(qū)：劃分原料跨（堆放區(qū)、預處理區(qū)）、爐體安裝區(qū)（半徑20m警戒區(qū)）、電氣調(diào)試區(qū)（設置安全圍欄與絕緣墊），各區(qū)間設置6m寬運輸通道。臨時設施：配置2臺50m3/h空壓機（供氣動工具使用）、380V臨時配電箱（總?cè)萘?00kVA）、-15℃冷凍機組（用于液壓油冷卻）。測量控制網(wǎng)：建立三等平面控制網(wǎng)，設置6個基準點（誤差≤2mm），采用LeicaTS60全站儀進行爐體中心定位。四、主要施工流程與技術措施4.1基礎施工與設備就位混凝土基礎：爐體基礎采用C40無收縮混凝土，厚度2.5m，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)（φ25@200mm）預埋24件M48地腳螺栓，采用鋼制定位支架固定，螺栓垂直度偏差≤1/1000，頂面標高控制在±5mm內(nèi)基礎表面設置6處灌漿墩（CGM-4無收縮灌漿料），平面度誤差≤2mm/m爐體安裝：爐殼吊裝采用四點吊具，起吊角度控制在60°~75°，就位后用精密水平儀調(diào)整水平度（≤0.5mm/m）爐體中心與基礎中心線偏差≤3mm，圓周方向設置8組調(diào)節(jié)斜鐵（每組3塊）水冷爐壁安裝前進行1.5倍工作壓力（1.2MPa）的水壓試驗，保壓30min無壓降4.2電氣系統(tǒng)安裝短網(wǎng)施工：采用銅質(zhì)矩形母線（120×10mm），導體間距250mm，支持絕緣子爬電距離≥320mm母線焊接采用氬弧焊，焊口搭接長度≥1.5倍導體寬度，焊后進行直流電阻測試（≤5μΩ）短網(wǎng)阻抗控制：電抗≤0.8mΩ，電阻≤0.3mΩ，三相不平衡度≤2%電極升降系統(tǒng)：液壓泵站安裝在距爐體15m處，油箱容積500L，系統(tǒng)工作壓力16MPa，配置雙泵冗余（一用一備）電極立柱垂直度偏差≤1mm/m，升降導軌對接間隙≤0.2mm，側(cè)向間隙0.5~0.8mm位置傳感器（磁致伸縮式）安裝在油缸非運動端，測量精度±0.1mm4.3環(huán)保設施建設除塵管道：主管直徑φ1200mm，采用Q235B鋼板卷制，厚度8mm，法蘭連接時墊3mm厚耐溫橡膠墊管道坡度設置3‰，每隔12m設置承重支架，補償器采用波紋型（軸向補償量±150mm）安裝完畢進行氣密性試驗（正壓500Pa，泄漏率≤2%/h）煙氣處理裝置：布袋除塵器濾袋采用PPS材質(zhì)（耐溫200℃），濾袋間距60mm，清灰方式為脈沖噴吹（壓力0.4~0.6MPa）引風機選型Y4-73-11No25D，風量85000m3/h，全壓4500Pa，配套變頻調(diào)速裝置（5~50Hz）脫硫塔采用噴淋空塔結(jié)構(gòu)，堿液濃度15%，液氣比8L/m3，出口SO2濃度控制≤50mg/Nm3五、安全與環(huán)保措施5.1施工安全防護高空作業(yè)：爐頂平臺設置1.2m高防護欄桿，鋪設防滑花紋鋼板（厚度5mm），作業(yè)人員配備雙鉤安全帶（固定在獨立生命繩上），垂直攀登通道安裝防墜器（承載能力≥15kN）。電氣安全：臨時用電執(zhí)行"三級配電兩級保護"，變壓器外殼、電纜橋架等接地電阻≤4Ω，高壓設備區(qū)設置"止步，高壓危險"警示牌，配備2套絕緣手套（試驗電壓30kV）、絕緣靴（試驗電壓15kV）。動火作業(yè)：氧乙炔氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m，配置4具4kg干粉滅火器，辦理動火許可證（有效期8小時），每日作業(yè)前檢測可燃氣體濃度（≤0.5%LEL）。5.2環(huán)保施工措施揚塵控制：原料堆場設置6m高防風抑塵網(wǎng)，裝卸作業(yè)采用霧炮降塵（覆蓋率100%），運輸車輛必須沖洗輪胎（水壓≥0.6MPa），出場前覆蓋篷布。噪聲管理：破碎機、風機等設備設置隔音罩（插入損失≥25dB），晝間噪聲≤70dB，夜間施工辦理夜間施工許可，噪聲超標區(qū)域設置聲屏障（高度3m，降噪量15dB）。固廢處理：廢耐火材料分類存放（鎂碳磚、高鋁磚單獨堆放），危險廢物（廢油、廢樹脂）交由有資質(zhì)單位處置，生活垃圾日產(chǎn)日清，回收率100%。六、調(diào)試與驗收6.1分系統(tǒng)調(diào)試冷態(tài)調(diào)試：電極升降系統(tǒng)：測試升降速度（0.5~1.2m/min）、定位精度（±5mm），連續(xù)運行2小時無卡滯液壓系統(tǒng)：測試各回路壓力（12~16MPa）、油溫（≤55℃），保壓1小時壓力降≤0.5MPa除塵系統(tǒng)：進行空載試車，風機電流≤額定值90%，各閥門動作響應時間≤3秒熱態(tài)調(diào)試：烘爐曲線：常溫→200℃（8h，升溫速率25℃/h）→600℃（12h，升溫速率33℃/h）→1000℃（16h，升溫速率25℃/h）工藝參數(shù)優(yōu)化：調(diào)整氧槍流量（2.8~3.5m3/(t·min)）、底吹強度（0.05~0.10Nm3/(t·min)），記錄冶煉周期（≤60min）、電耗（≤36kWh/t）環(huán)保檢測：測試煙塵排放濃度（≤10mg/Nm3）、噪聲（廠界≤55dB）、廢水pH值（6~9）6.2驗收標準安裝精度：爐體垂直度≤1mm/m，電極中心距偏差≤5mm，短網(wǎng)三相電阻不平衡度≤2%性能指標：最大出鋼量≥120t，冶煉周期≤65min，電極消耗≤3.5kg/t，噸鋼電耗≤38kWh安全環(huán)保：EBT蓋冷卻水流量≥50m3/h，壓力≥0.6MPa，除塵系統(tǒng)排放濃度≤15mg/Nm3七、運行維護與技術檔案7.1維護保養(yǎng)計劃日常檢查：每班次檢查水冷系統(tǒng)（進出口溫差≤15℃）、液壓油位（油箱1/2~2/3）、電極夾持力（≥120kN），記錄變壓器頂層油溫（≤85℃）定期維護：每月更換液壓油濾芯，每季度測量短網(wǎng)絕緣電阻（≥100MΩ），每半年檢查爐襯厚度（剩余厚度≥300mm）大修周期：爐體耐材3000爐次更換，水冷爐壁5000爐次檢測壁厚（最小剩余厚度≥6mm），變壓器3年進行油質(zhì)分析（介損≤0.5%）7.2技術檔案管理建立設備臺賬（含出廠合格證、安裝記錄、調(diào)試報告），分類存放設計圖紙（CAD電子版+紙質(zhì)藍圖）編制《電爐操作手冊》，包含工藝參數(shù)表、故障處理流程圖、安全操作規(guī)程每月整理運