機(jī)場航站樓玻璃幕墻安裝施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為機(jī)場新建航站樓玻璃幕墻安裝項目，位于機(jī)場核心功能區(qū)，總建筑面積約8.5萬平方米，建筑高度45米，結(jié)構(gòu)形式為"混凝土+鋼結(jié)構(gòu)"組合體系，其中玻璃幕墻總面積達(dá)12萬平方米，占外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的65%。建筑設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度8度，年旅客吞吐量設(shè)計目標(biāo)2800萬人次，需滿足大跨度、高通透度及綠色節(jié)能要求。1.2材料技術(shù)參數(shù)玻璃類型：采用雙層中空夾膠三銀Low-E超白鋼化玻璃，外層8mm鋼化玻璃+1.52mmPVB夾膠+6mm鋼化玻璃，內(nèi)層12mm中空層+6mm鋼化玻璃，可見光透射比≥60%，傳熱系數(shù)K≤1.8W/(㎡·K)，空氣隔聲量≥35dB。支撐結(jié)構(gòu)：鋁合金型材采用6061-T6牌號，表面氟碳噴涂處理，膜厚≥40μm；鋼結(jié)構(gòu)采用Q355B級鋼材，熱浸鍍鋅防腐處理，鋅層厚度≥85μm。密封系統(tǒng)：硅酮結(jié)構(gòu)密封膠選用中性固化型，位移能力±25%，邵氏硬度20-30A；耐候密封膠采用硅酮類，固化后彈性模量≤0.4MPa。1.3工程量統(tǒng)計分項工程單位數(shù)量備注玻璃幕墻㎡100000含采光頂3000㎡開啟扇系統(tǒng)套2500智能溫控啟閉鋁合金龍骨t1800含橫梁、立柱鋼結(jié)構(gòu)支撐t650主要分布于入口大堂區(qū)域密封膠L12000結(jié)構(gòu)膠占比35%第二章施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分將幕墻工程劃分為A（主樓北立面）、B（主樓南立面）、C（指廊區(qū)域）、D（采光頂）四個施工大區(qū)，每個大區(qū)按50m長度劃分子分區(qū)，采用"由下至上、分區(qū)流水"的施工順序，優(yōu)先施工裙樓區(qū)域，再推進(jìn)至主樓及指廊。2.2施工機(jī)械配置垂直運(yùn)輸：2臺QTZ80塔吊（最大吊重8t，覆蓋半徑55m）、4臺施工電梯（載重2t，速度1.5m/s）。吊裝設(shè)備：8臺電動卷揚(yáng)機(jī)（額定拉力5t，提升速度0.8m/s）、12臺高空作業(yè)吊籃（平臺長度6m，額定載重800kg）。測量儀器：3臺LeicaTS60全站儀（測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm）、5臺TrimbleDini03水準(zhǔn)儀（精度0.3mm/km）。2.3進(jìn)度計劃總工期180天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-15天：測量放線、埋件復(fù)核第16-45天：鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝第46-105天：龍骨安裝（含鋁合金框架）第81-150天：玻璃板塊安裝（與龍骨安裝搭接30天）第136-165天：密封膠施工、清潔第166-180天：檢測驗(yàn)收第三章關(guān)鍵施工工藝3.1測量放線工程基準(zhǔn)控制點(diǎn)布設(shè)：在±0.000m層設(shè)置6個一級控制網(wǎng)，采用全站儀按閉合導(dǎo)線法測設(shè)，平面位置誤差≤2mm，高程誤差≤1mm。預(yù)埋件復(fù)核：使用全站儀對土建預(yù)埋鋼板進(jìn)行三維坐標(biāo)檢測，累計偏差超過15mm時采用熱鍍鋅鋼板焊接轉(zhuǎn)接件調(diào)整，轉(zhuǎn)接件厚度≥8mm，每處焊接長度≥100mm。龍骨定位：立柱定位偏差控制在±3mm內(nèi)，橫梁定位偏差±2mm，同層立柱最大標(biāo)高差≤5mm，相鄰兩根立柱距離偏差≤2mm。3.2鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝構(gòu)件加工：工廠預(yù)制加工，采用數(shù)控切割下料，鉆孔精度H12級，焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊縫等級二級，探傷比例20%。吊裝工藝：采用"雙機(jī)抬吊"法安裝主鋼梁，吊點(diǎn)設(shè)置在距兩端1/3跨度處，起吊角度≤60°，安裝臨時支撐間距≤6m，待形成穩(wěn)定體系后拆除。精度調(diào)整：使用千斤頂微調(diào)鋼結(jié)構(gòu)位置，軸線偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/2000且≤10mm（H為構(gòu)件高度），高強(qiáng)螺栓終擰扭矩按設(shè)計值的1.1倍控制，終擰后外露絲扣2-3扣。3.3玻璃板塊安裝3.3.1板塊加工與運(yùn)輸玻璃板塊在工廠加工，采用數(shù)控切割，邊緣倒棱寬度2mm，磨邊精度±0.5mm，注膠車間溫度控制在15-27℃，相對濕度40%-60%，注膠后靜置養(yǎng)護(hù)≥21天。運(yùn)輸采用專用A字架，板塊間墊3mm厚EVA緩沖墊，運(yùn)輸車速≤60km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥25m，到場后存放于室內(nèi)倉庫，堆放角度75°-85°。3.3.2吊裝施工吊裝設(shè)備選擇：單塊玻璃重量≤500kg時采用電動吸盤（配置4個獨(dú)立吸盤，真空度≥80kPa），重量＞500kg時采用專用吊具，吊具與玻璃接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊。高空安裝：吊籃內(nèi)作業(yè)人員配置雙鉤安全帶，板塊起吊至安裝位置后，先臨時固定上支點(diǎn)，調(diào)整垂直度偏差≤2mm，再固定下支點(diǎn)，采用扭矩扳手緊固連接螺栓，扭矩值45-50N·m。接縫控制：玻璃板塊間水平縫寬度12mm±1mm，垂直縫寬度15mm±1mm，縫深≥7mm，相鄰板塊平面高低差≤1mm。3.4密封膠施工基層處理：采用異丙醇擦拭玻璃及型材表面，去除油污及灰塵，粘貼美紋紙寬度25mm，預(yù)留膠縫寬度比設(shè)計值大2mm。注膠工藝：結(jié)構(gòu)膠采用雙組分打膠機(jī)施工，混合比例10:1，注膠壓力0.3-0.5MPa，膠縫飽滿度≥95%，施膠后立即用專用刮板以45°角刮平，表面平整度≤1mm/2m。養(yǎng)護(hù)管理：施膠后24小時內(nèi)避免淋雨，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度5-35℃，7天內(nèi)禁止受力，21天后進(jìn)行剝離試驗(yàn)，粘結(jié)破壞面積≤5%為合格。3.5開啟扇系統(tǒng)安裝開啟扇采用鉸鏈?zhǔn)竭B接，安裝前檢查五金件開啟阻力≤30N，開啟角度70°±5°，安裝后進(jìn)行氣密性檢測，壓力差10Pa時漏氣量≤0.5m3/(h·m)。智能控制系統(tǒng)安裝包括溫濕度傳感器（精度±0.5℃，±5%RH）、電動執(zhí)手（輸出扭矩8N·m）及中央控制器，調(diào)試時模擬不同工況下的啟閉響應(yīng)時間≤30s。第四章質(zhì)量保障體系4.1材料進(jìn)場驗(yàn)收玻璃：每批次抽檢3%進(jìn)行彎曲強(qiáng)度（≥120MPa）、霰彈袋沖擊性能（10kg袋從1m高度墜落不破損）及露點(diǎn)（≤-40℃）檢測。型材：化學(xué)成分按GB/T228.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥265MPa，屈服強(qiáng)度≥240MPa，斷后伸長率≥8%。密封膠：每500支抽檢1組進(jìn)行邵氏硬度、拉伸模量及熱老化性能測試，熱老化后粘結(jié)強(qiáng)度保持率≥80%。4.2過程質(zhì)量控制三檢制實(shí)施：班組自檢（100%檢查）→質(zhì)檢員專檢（抽檢比例30%）→監(jiān)理驗(yàn)收（關(guān)鍵工序100%檢查），驗(yàn)收不合格項整改后需進(jìn)行二次復(fù)檢。關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：結(jié)構(gòu)膠施工：注膠寬度、厚度、固化時間三項指標(biāo)必須同步記錄玻璃吊裝：吊具真空度、安裝垂直度、接縫寬度實(shí)時監(jiān)控鋼結(jié)構(gòu)焊接：焊縫外觀、探傷報告、高強(qiáng)螺栓扭矩值三方確認(rèn)4.3試驗(yàn)檢測計劃檢測項目檢測頻率標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)合格指標(biāo)淋水試驗(yàn)每500㎡1點(diǎn)GB/T15227-2017無滲漏現(xiàn)象氣密性檢測每萬㎡1組GB/T15227-2017壓力差10Pa時q≤0.1m3/(h·㎡)水密性檢測每萬㎡1組GB/T15227-2017固定部分≥1500Pa結(jié)構(gòu)膠剝離試驗(yàn)每注膠2000支1組GB16776-2005粘結(jié)破壞面積≤5%第五章安全生產(chǎn)專項措施5.1高空作業(yè)安全防護(hù)吊籃安全管理：安裝前檢查懸吊平臺、提升機(jī)、安全鎖等部件，安全鎖有效標(biāo)定期限≤1年，空載試運(yùn)行時制動距離≤150mm。作業(yè)人員配置雙鉤安全帶，安全帶固定在獨(dú)立安全繩上，安全繩采用Φ12mm錦綸繩，破斷拉力≥20kN。吊籃內(nèi)作業(yè)人數(shù)≤2人，荷載分布均勻，嚴(yán)禁超載，工作風(fēng)速超過10.8m/s（6級風(fēng)）時停止作業(yè)。臨邊防護(hù)：未安裝玻璃的洞口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿間距≤1.5m，底部設(shè)200mm高擋腳板，掛設(shè)1.8m×6m安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡。5.2吊裝作業(yè)安全控制吊具檢查：電動吸盤每日使用前進(jìn)行真空保壓試驗(yàn)，保壓時間5min，壓力下降≤5kPa；鋼絲繩每周檢查一次，斷絲數(shù)≤10%（單股），繩端固定繩卡數(shù)量≥3個，方向一致。吊裝區(qū)域管理：設(shè)置20m×20m警戒區(qū)，使用紅白警示帶隔離，配備2名專職安全員旁站監(jiān)督，吊裝時設(shè)專人指揮，使用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，信號統(tǒng)一為"起吊（一長聲）、停止（兩短聲）、落鉤（三短聲）"。5.3消防安全管理施工現(xiàn)場每層設(shè)置2個滅火器箱，每箱含4kg干粉滅火器2具、消防水桶2個，動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)距易燃物≥5m。焊接作業(yè)采用接火斗（尺寸500mm×500mm×300mm，內(nèi)襯10mm厚防火棉），作業(yè)后1小時內(nèi)復(fù)查有無火種隱患。第六章綠色施工與環(huán)境保護(hù)6.1噪聲控制施工時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備（如切割機(jī)、打磨機(jī)）設(shè)置隔音棚，棚體采用雙層彩鋼板+50mm巖棉板，降噪量≥25dB。6.2廢棄物管理玻璃邊角料回收率≥95%，密封膠桶、保護(hù)膜等可回收物與建筑垃圾分類存放，設(shè)置4個分類垃圾站，每站配備240L垃圾桶4個（可回收、有害、廚余、其他），垃圾清運(yùn)委托有資質(zhì)單位處置，簽訂環(huán)保協(xié)議。6.3節(jié)能措施施工現(xiàn)場照明采用LED燈具，功率密度≤11W/㎡，塔吊、施工電梯等設(shè)備安裝能耗計量表，實(shí)時監(jiān)控能耗指標(biāo)；辦公區(qū)設(shè)置雨水回收系統(tǒng)，用于現(xiàn)場灑水降塵，節(jié)水率≥30%。第七章應(yīng)急預(yù)案7.1高空墜落事故應(yīng)急現(xiàn)場配備2套應(yīng)急救援設(shè)備（含15m救援繩、液壓剪擴(kuò)器、急救箱），發(fā)生墜落時立即啟動"止血-固定-轉(zhuǎn)運(yùn)"流程，急救箱配備止血帶（止血時間≤3min）、脊柱固定板（承重≥150kg），就近聯(lián)系醫(yī)院（距離≤5km）。7.2玻璃板塊墜落應(yīng)急預(yù)備10塊應(yīng)急玻璃（各規(guī)格），發(fā)生墜落時立即停止該區(qū)域作業(yè)，設(shè)置10m警戒區(qū)，采用無人機(jī)勘察墜落軌跡，清理碎片后檢查支撐結(jié)構(gòu)，更換板塊時采用雙吊點(diǎn)吊裝，臨時加固間距≤1.5m。7.3臺風(fēng)季節(jié)施工應(yīng)急臺風(fēng)預(yù)警發(fā)布后12小時內(nèi)完成以下工作：收回吊籃至地面，固定塔吊起重臂（轉(zhuǎn)向順風(fēng)方向），玻璃板塊臨時固定（每塊設(shè)置4個固定點(diǎn)），現(xiàn)場堆放材料高度≤1.5m，配備20臺抽水泵（流量≥50m3/h）應(yīng)對暴雨積水。第八章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分項工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：包括預(yù)埋件、連接節(jié)點(diǎn)、防雷接地等，防雷接地電阻≤10Ω，連接導(dǎo)體截面積≥25mm2，驗(yàn)收需留存影像資料（每個節(jié)點(diǎn)3張不同角度照片）。分項驗(yàn)收資料：包含材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄等，按《建筑工程資料管理規(guī)程》組卷，每分部工程資料厚度≤40mm。8.2竣工驗(yàn)收觀感質(zhì)量：玻璃表面無劃痕（長度≤100mm劃痕每㎡≤1條），密封膠表面平滑，無氣泡、斷縫，開啟扇啟閉靈活，無異常聲響。性能檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能檢測，抗風(fēng)壓性能分級≥5級（最大壓差3.5kPa），水密性分級≥3級（固定部分1.5kPa，開啟部