鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管焊接施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術團隊熟悉設計圖紙，重點復核管道走向、管徑變化節(jié)點及埋深參數(shù)，編制專項施工技術交底文件。根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求，針對不同地質(zhì)條件制定差異化施工方案：對一般土質(zhì)區(qū)域采用常規(guī)土弧基礎施工，軟土地基段需提前進行地質(zhì)加固處理。完成焊接工藝評定，確定熱熔擠出焊接的最佳參數(shù)組合，包括加熱溫度190-210℃、焊接壓力0.15-0.2MPa、拖動速度1.5-2.5m/min，并制作工藝評定報告?zhèn)浒浮?.2材料準備管材驗收：檢查鋼帶管外觀質(zhì)量，要求表面無裂紋、氣泡及明顯劃痕，鋼帶與聚乙烯粘接牢固，接口處鋼帶裸露寬度不超過5mm。按每批次3%比例抽樣進行環(huán)剛度測試，SN8級管道的環(huán)剛度應≥8kN/m2。焊材管理：熱熔焊條應符合GB/T19806標準，存放于溫度15-30℃、相對濕度≤60%的專用庫房，使用前經(jīng)120℃烘干2小時，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用。建立焊材領用登記制度，詳細記錄焊條型號、批號及使用數(shù)量。1.3設備準備配置焊接專用設備：熱熔擠出焊機（功率≥5.5kW，加熱板溫度控制精度±5℃）電熱熔帶焊機（輸出電壓0-39.5V可調(diào)，計時精度±1s）坡口機（切削角度60°±5°）環(huán)向拉力測試裝置（量程0-50kN）超聲波探傷儀（靈敏度≥2dB）所有設備需經(jīng)計量部門校驗合格，在設備明顯位置張貼校驗合格證及操作規(guī)程。1.4人員準備焊工必須持特種設備焊接作業(yè)證（項目代號GTAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-02/11/12），且通過專項焊接考核，考核試件經(jīng)100%射線檢測合格。施工前開展為期3天的技術培訓，內(nèi)容包括焊接參數(shù)設置、缺陷識別及應急處理，培訓合格后方可上崗。二、主要施工工藝2.1測量放線采用全站儀按設計坐標進行管道軸線放樣，每隔20m設置一個軸線控制樁，在檢查井位置增設加密樁。用水準儀測量原地面標高，根據(jù)設計坡降計算各樁位處的開挖深度，撒出灰線并設置高程控制龍門板。對地下管線復雜區(qū)段，采用管線探測儀進行物探，并結(jié)合人工探坑驗證，確保施工區(qū)域地下管線安全。2.2溝槽開挖開挖方式：采用0.6m3小型挖掘機開挖，人工配合清底。溝槽斷面形式按地質(zhì)條件確定：粘性土：采用1:0.75放坡，溝底寬度=管外徑+0.6m砂性土：采用1:1.25放坡，溝底兩側(cè)設置0.3m寬排水溝軟土地基：采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m，入土深度≥2.5m）基底處理：當開挖至設計標高以上200mm時，改用人工清底。對地基承載力不足120kPa的區(qū)段，采用級配砂石（粒徑5-32mm）換填處理，分層夯實（每層厚度≤300mm，壓實度≥93%）。2.3管道基礎施工土弧基礎：在管底鋪設100mm厚中粗砂墊層，采用平板振動器振搗密實（振搗頻率50Hz，振搗時間30s/點）。用弧形樣板檢查基礎弧度，確保與管道外壁貼合緊密，局部間隙不超過10mm。特殊處理：穿越道路路段增設200mm厚C25混凝土基礎，內(nèi)配φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土抗?jié)B等級P6。2.4管道焊接施工2.4.1熱熔擠出焊接接口預處理：用角磨機將管端30mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，清除氧化層及油污。采用專用夾具將兩管端對齊，錯邊量≤1.5mm，間隙控制在0.5-1mm。加熱熔融：將加熱板溫度升至200℃，施加0.1MPa壓力使管端與加熱板接觸，待出現(xiàn)均勻熔融環(huán)（寬度10-15mm）后，保持壓力加熱5min。切換對接：迅速移開加熱板（切換時間≤15s），施加0.2MPa對接壓力，保壓冷卻20min。冷卻過程中嚴禁移動管道，自然冷卻至40℃以下方可拆除夾具。2.4.2電熱熔帶焊接表面處理：用鋼絲刷清理管端外表面，去除氧化層，用酒精擦拭干凈。將電熱熔帶居中貼于接口處，用綁帶收緊（綁帶間距≤150mm）。參數(shù)設置：根據(jù)管徑和壁厚設置焊接參數(shù)（見表1），啟動焊機后實時監(jiān)控電壓、電流變化，當出現(xiàn)異常波動（偏差超過±5%）時立即停機檢查。管徑(mm)壁厚(mm)焊接電壓(V)焊接時間(min)冷卻時間(min)3008.039.5123050011.639.5254580018.438.04060焊接檢驗：冷卻后檢查熔接區(qū)，要求無鼓泡、碳化現(xiàn)象，熔瘤均勻一致。用專用工具檢測熔接環(huán)剝離強度，應≥30N/mm。2.5管道敷設采用50t汽車吊吊裝，吊點設置在距管端1/4管徑處，使用尼龍吊帶（寬度≥100mm）吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接捆綁。管道就位后用楔形木墊塊固定（墊塊強度≥30MPa），相鄰管節(jié)錯口量≤2mm。敷設完成后進行高程復測，允許偏差±20mm，軸線偏差≤10mm/10m。2.6溝槽回填分層回填：管底至管頂以上0.5m：采用中粗砂回填，每層厚度200mm，用小型夯實機（激振力≥30kN）夯實，壓實度≥95%0.5m以上至地面：采用素土回填，每層厚度300mm，壓實度≥90%特殊要求：在管道接口處預留300mm×300mm空間，待接口強度達到設計值的80%后，采用膨脹混凝土回填。雨季施工時在溝槽兩側(cè)設置截水溝，溝底每隔50m設置集水井（尺寸800×800×1000mm），配備Φ100污水泵排水。三、質(zhì)量控制措施3.1焊接質(zhì)量控制無損檢測：熱熔對接焊縫：按5%比例進行X射線檢測（AB級），Ⅱ級合格電熱熔焊縫：100%進行超聲波檢測，探頭頻率2.5MHz，靈敏度校準采用Φ2mm橫孔試塊破壞性試驗：每50個接口制作1組（3個）拉伸試樣，試驗溫度23℃±2℃，拉伸速度50mm/min，要求斷裂強度≥14MPa，且斷裂位置不在焊縫區(qū)。3.2閉水試驗試驗段長度≤1km，試驗水頭為上游管頂以上2m。試驗前封堵兩端管口，向管內(nèi)充水至試驗水頭，浸泡24小時后開始計時，30min內(nèi)水位下降值≤2mm為合格。對DN≥800mm的管道，同時采用CCTV管道內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁，要求無明顯變形及滲漏點。3.3工序檢驗建立"三檢制"質(zhì)量控制體系：自檢：焊工對每道焊縫進行外觀檢查，填寫《焊接自檢記錄表》互檢：班組質(zhì)檢員檢查管道軸線、高程及接口質(zhì)量專檢：項目部質(zhì)檢工程師按20%比例進行抽樣復查，重點檢查回填土壓實度及焊縫無損檢測報告四、安全文明施工4.1安全防護措施用電安全：焊接設備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電箱（配置漏電保護器，動作電流30mA，動作時間0.1s）。潮濕環(huán)境作業(yè)時，使用防水型焊機，操作人員穿戴絕緣手套（耐壓≥500V）和絕緣膠鞋。溝槽防護：深度≥3m的溝槽應設置固定式爬梯（踏步間距300mm），溝邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆土，堆土高度≤1.5m。每日開工前進行邊坡穩(wěn)定性檢查，雨后必須重新評估邊坡安全系數(shù)。4.2環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置洗車平臺（尺寸4m×6m，配置三級沉淀池），車輛出場前必須沖洗輪胎。焊接煙塵采用移動式煙塵凈化器處理（風量≥2000m3/h），噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。廢棄焊條頭回收率達到100%，分類存放于專用回收桶，由有資質(zhì)單位進行處置。4.3應急預案編制專項應急救援預案，配備應急物資：醫(yī)療急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）應急照明設備（連續(xù)照明時間≥4h）邊坡監(jiān)測儀（精度±0.1mm）每月組織1次應急演練，重點演練溝槽坍塌、觸電事故的應急處置流程，演練記錄存檔備查。五、驗收標準與資料歸檔5.1驗收標準管道工程驗收分為分部工程驗收和竣工驗收：分部工程驗收：包括溝槽開挖、管道基礎、焊接施工等6個分部，每個分部合格率100%竣工驗收：綜合合格率≥98%，主要功能項目（閉水試驗、結(jié)構強度）全部合格5.2資料歸檔施工資料應包含：原材料質(zhì)量證明文件（含出廠合格證、檢測報告）焊接工藝評定報告及焊工資格證書隱蔽工