單缸圓錐破碎機(jī)安裝施工方案一、安裝前準(zhǔn)備1.1技術(shù)文件確認(rèn)施工前需收集并核對(duì)設(shè)備安裝圖紙（基礎(chǔ)圖、主機(jī)安裝圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖等）、設(shè)備說明書及技術(shù)參數(shù)表，重點(diǎn)確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓位置、部件配合公差等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。同時(shí)組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)表面應(yīng)平整無裂紋，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求（C30以上）。使用水準(zhǔn)儀檢測(cè)基礎(chǔ)水平度，誤差應(yīng)≤0.1mm/m；用鋼卷尺復(fù)核地腳螺栓預(yù)留孔位置偏差，允許誤差±5mm。基礎(chǔ)表面需進(jìn)行鑿毛處理，清除油污、浮漿及雜物，露出新鮮混凝土面，為二次灌漿創(chuàng)造良好結(jié)合面。1.3設(shè)備開箱檢查按照裝箱清單逐項(xiàng)核對(duì)主機(jī)部件（底架、動(dòng)錐、定錐、傳動(dòng)裝置等）及附件（地腳螺栓、密封件、潤(rùn)滑管路等）的數(shù)量與完好性。重點(diǎn)檢查關(guān)鍵部件加工面：軸承座內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤1.6μm，無劃痕、銹蝕傳動(dòng)軸軸頸圓度公差≤0.02mm偏心軸齒輪嚙合面接觸斑點(diǎn)≥70%（沿齒高）、≥60%（沿齒長(zhǎng)）1.4工具與材料準(zhǔn)備類別具體內(nèi)容測(cè)量工具框式水平儀（0.02mm/m）、百分表、內(nèi)徑千分尺、激光對(duì)中儀起重設(shè)備25t汽車吊（帶吊裝帶）、手動(dòng)葫蘆（5t）安裝材料無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）、密封膠（耐油型）、潤(rùn)滑脂（N320極壓齒輪油）安全防護(hù)安全帽、防滑鞋、防割手套、防塵口罩二、主要安裝步驟2.1底架安裝地腳螺栓埋設(shè)：采用模板定位法固定地腳螺栓，螺栓露出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（通常為螺母厚度+2~3絲扣）。螺栓與基礎(chǔ)孔壁間距≥15mm，底部預(yù)留50mm灌漿空間。底架就位：使用汽車吊將底架平穩(wěn)吊裝至基礎(chǔ)上，通過墊鐵調(diào)整水平度。在底架環(huán)形加工面上放置水平儀，調(diào)整墊鐵使徑向水平誤差≤0.1mm/m，軸向水平誤差≤0.2mm/m。二次灌漿：采用無收縮灌漿料從一側(cè)連續(xù)灌注，直至另一側(cè)溢出，確保無氣泡留存。灌漿層厚度控制在50~100mm，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7天。2.2傳動(dòng)系統(tǒng)安裝軸承熱裝：將軸承放入加熱油箱（油溫80~100℃）加熱30分鐘，使用專用工裝迅速套裝于傳動(dòng)軸指定位置，冷卻后檢查軸承內(nèi)圈與軸頸過盈量（0.03~0.05mm）。傳動(dòng)軸安裝：吊裝傳動(dòng)軸組件至底架軸承座，調(diào)整墊片厚度使軸向竄動(dòng)量控制在0.4~0.6mm。安裝壓蓋時(shí)在結(jié)合面均勻涂抹密封膠（寬度10mm，厚度2mm），對(duì)稱緊固螺栓（力矩值按螺栓規(guī)格：M20為450~500N·m）。皮帶輪安裝：通過鍵連接固定皮帶輪，使用百分表檢查輪緣端面跳動(dòng)量≤0.15mm。安裝完成后用手盤動(dòng)皮帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯。2.3偏心軸組件安裝碗形軸承裝配：清理軸承座油槽，依次安裝擋油圈、防塵圈，在球面瓦表面涂抹一層薄機(jī)油。吊裝碗形軸承座時(shí)確保進(jìn)油孔與底架油道對(duì)齊，用塞尺檢查結(jié)合面間隙，0.05mm塞尺不得塞入。偏心軸吊裝：在偏心軸兩端安裝吊環(huán)螺釘，緩慢吊入機(jī)架中心孔，注意避免齒輪嚙合面撞擊。安裝后檢查大小齒輪嚙合間隙，通過調(diào)整墊片使側(cè)隙達(dá)到2.1~2.58mm（模數(shù)20齒輪），同時(shí)確保齒頂間隙≥0.25m（m為模數(shù)）。軸系對(duì)中：使用激光對(duì)中儀檢測(cè)傳動(dòng)軸與偏心軸平行度，允許偏差≤0.05mm/m；軸向位移偏差≤0.1mm。2.4動(dòng)錐與定錐安裝動(dòng)錐裝配：清理主軸表面保護(hù)油層，涂抹黃干油后套裝動(dòng)錐襯板對(duì)稱安裝緊固螺栓（M30高強(qiáng)度螺栓），采用扭矩扳手分三次擰緊（初擰30%扭矩→復(fù)擰60%扭矩→終擰100%扭矩，終擰值650N·m）用塞尺檢查襯板與錐體間隙，應(yīng)≤0.1mm且均勻分布定錐安裝：將定錐襯板吊裝入調(diào)整環(huán)，確保圓錐面貼合緊密安裝卡環(huán)與法蘭，對(duì)稱擰緊固定螺栓使法蘭頂起卡環(huán)，直至襯板無松動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整環(huán)使排料口達(dá)到初始設(shè)定值（通常30mm）2.5潤(rùn)滑與液壓系統(tǒng)安裝管路布置：主潤(rùn)滑油管采用不銹鋼材質(zhì)（Φ32×3），彎曲半徑≥3D（D為管徑）液壓管路接頭采用卡套式連接，預(yù)裝時(shí)外露螺紋≤2牙管路支架間距：水平管1.5m，垂直管2m，轉(zhuǎn)彎處300mm內(nèi)設(shè)置固定支架系統(tǒng)沖洗：潤(rùn)滑油路：使用沖洗油（粘度與工作油相近）循環(huán)沖洗，流速≥1.5m/s，連續(xù)沖洗48小時(shí)后取樣化驗(yàn)，NAS8級(jí)為合格液壓管路：采用大流量沖洗泵站（200L/min），加裝10μm過濾器，沖洗至濾膜無可見顆粒三、調(diào)試流程3.1空載調(diào)試單機(jī)試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查供油壓力（0.2~0.3MPa）、回油溫度（≤45℃）手動(dòng)盤車3圈，確認(rèn)無卡滯現(xiàn)象后啟動(dòng)主電機(jī)，空轉(zhuǎn)2小時(shí)監(jiān)測(cè)振動(dòng)值：軸承座處水平振動(dòng)≤4.5mm/s，垂直振動(dòng)≤3.5mm/s參數(shù)檢測(cè)：傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速：實(shí)測(cè)值與額定值偏差≤2%齒輪嚙合噪音：≤85dB（距設(shè)備1m處）軸承溫升：≤40℃（環(huán)境溫度以上）3.2負(fù)載調(diào)試分級(jí)加載：初始給料量為設(shè)計(jì)值的30%，運(yùn)行1小時(shí)后檢查排料粒度及設(shè)備穩(wěn)定性逐步提升至50%、80%、100%負(fù)荷，每階段穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)記錄各級(jí)負(fù)荷下的電機(jī)電流（額定電流80~90%為最佳工況）排料口調(diào)整：通過液壓調(diào)整系統(tǒng)改變排料口尺寸（范圍12~50mm），每次調(diào)整量≤5mm調(diào)整后進(jìn)行取樣篩分，確保產(chǎn)品合格率≥95%（按合同要求粒度）安全裝置測(cè)試：模擬過鐵保護(hù)：投入Φ150mm鋼球，檢測(cè)破碎機(jī)是否在3秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退讓過載保護(hù)測(cè)試：人為堵塞排料口，驗(yàn)證電機(jī)過載保護(hù)（1.2倍額定電流，延時(shí)10秒跳閘）四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法底架水平度≤0.1mm/m框式水平儀多點(diǎn)測(cè)量傳動(dòng)軸軸向竄動(dòng)0.4~0.6mm百分表固定在軸承座上齒輪嚙合側(cè)隙2.1~2.58mm塞尺測(cè)量（3個(gè)均布位置）動(dòng)錐與定錐同軸度≤0.3mm激光對(duì)中儀潤(rùn)滑油清潔度NAS8級(jí)油樣光譜分析4.2驗(yàn)收流程資料驗(yàn)收：施工記錄（含測(cè)量數(shù)據(jù)）、材料合格證、設(shè)備說明書、調(diào)試報(bào)告等文件齊全有效性能測(cè)試：連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行72小時(shí)，考核指標(biāo)：產(chǎn)量：達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上產(chǎn)品粒度：符合合同要求（超粗粒含量≤3%）設(shè)備故障率：≤0.5%（故障停機(jī)時(shí)間/總運(yùn)行時(shí)間）最終驗(yàn)收：由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同簽署驗(yàn)收證書，明確質(zhì)保期（通常12個(gè)月）內(nèi)的維護(hù)責(zé)任五、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)5.1日常維護(hù)班前檢查：潤(rùn)滑油位（油標(biāo)1/2~2/3處）、油溫（≤35℃啟動(dòng)）液壓系統(tǒng)壓力（鎖緊壓力13MPa，調(diào)整壓力8MPa）地腳螺栓緊固狀態(tài)（扭矩衰減量≤10%）班中巡檢：每小時(shí)記錄：電機(jī)電流、軸承溫度、排料口尺寸監(jiān)聽設(shè)備異響（重點(diǎn)關(guān)注齒輪箱、偏心軸部位）檢查密封件滲漏情況（允許輕微滲油，滴油不超過1滴/分鐘）5.2定期維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容每周清理回油過濾器濾芯、檢查襯板磨損量每月更換液壓油濾芯、檢測(cè)齒輪嚙合間隙每季度測(cè)量排料口尺寸（磨損量超過5mm時(shí)調(diào)整）每半年更換潤(rùn)滑油（同時(shí)清洗油箱、油冷卻器）每年解體檢查軸承游隙（超過0.15mm時(shí)更換）5.3故障處理故障現(xiàn)象可能原因處理措施振動(dòng)異常（>6.3mm/s）底架水平偏差超標(biāo)重新調(diào)整墊鐵，緊固地腳螺栓軸承溫升過高（>70℃）潤(rùn)滑油流量不足清洗油過濾器，檢查油泵壓力排料粒度變粗襯板磨損嚴(yán)重更換襯板并重新調(diào)整排料口齒輪噪音增大嚙合間隙過大（>3mm）調(diào)整墊片，重新對(duì)中六、安全注意事項(xiàng)吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)域偏心軸等不規(guī)則部件需使用專用吊具，確保重心穩(wěn)定風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)電氣安全：臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）調(diào)試前進(jìn)行絕緣測(cè)試：電機(jī)繞組對(duì)地絕緣≥1MΩ，控制回路≥2MΩ高空作業(yè)：2m以上作業(yè)必須使用安全帶（高掛低用）腳手架搭設(shè)后需驗(yàn)收合格方可使用，踏板間距≤300mm應(yīng)急處置：現(xiàn)