農(nóng)村排水涵洞施工方案設(shè)計一、工程概況1.1設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)本工程為農(nóng)村排水涵洞建設(shè)項目，設(shè)計荷載等級為公路Ⅱ級（兼顧農(nóng)用機(jī)械通行需求），結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土蓋板涵與圓管涵組合方案。其中主干道排水采用3.0m×2.5m鋼筋混凝土蓋板涵，支渠排水采用Φ800mm、Φ1000mm鋼筋混凝土圓管涵，設(shè)計洪水頻率為1/20，地基承載力要求不低于0.2MPa。1.2主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注土方開挖m32800含基坑及臨時排水C20混凝土基礎(chǔ)m3320蓋板涵及圓管涵C30鋼筋混凝土蓋板m372.5預(yù)制安裝Φ1000mm圓管涵m150含接口處理Φ800mm圓管涵m80含接口處理M7.5漿砌片石m3123八字墻及護(hù)坦砂礫墊層m3450壓實度≥96%1.3地質(zhì)條件施工區(qū)域地層主要為第四系全新統(tǒng)沖積層，上部為0.5-1.2m厚粉質(zhì)黏土，下部為中砂層，地下水位埋深2.5-3.5m。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，地基土承載力特征值fak=180-220kPa，需對部分軟弱地基采用級配砂礫石換填處理。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點復(fù)核涵洞軸線、高程與現(xiàn)有溝渠的銜接關(guān)系，形成圖紙會審記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。測量控制：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，沿涵洞軸線每50m設(shè)置軸線控制樁和高程基準(zhǔn)點，加密點采用木樁+混凝土護(hù)墩保護(hù)。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的分部分項工程技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行涵洞結(jié)構(gòu)、混凝土澆筑、漿砌工藝等專項培訓(xùn)。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需提供出廠合格證并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，不合格材料嚴(yán)禁使用。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，每批次進(jìn)場需檢驗安定性及強(qiáng)度指標(biāo)。砂石材料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，有機(jī)質(zhì)含量合格。預(yù)制構(gòu)件：圓管涵采用工廠預(yù)制的Ⅱ級鋼筋混凝土管，進(jìn)場時檢查管節(jié)外觀質(zhì)量，裂縫寬度不得超過0.2mm，管體抗壓強(qiáng)度≥30MPa。2.3施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2201臺基坑開挖振動壓路機(jī)YZ181臺基礎(chǔ)壓實混凝土攪拌機(jī)JZC5001臺現(xiàn)場攪拌插入式振搗器ZN503臺混凝土振搗汽車起重機(jī)16t1臺蓋板及管節(jié)安裝水準(zhǔn)儀DS32臺高程控制全站儀TS061臺軸線放樣抽水泵5.5kW3臺基坑排水三、主要施工流程及技術(shù)要求3.1測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙放出涵洞軸線，按基礎(chǔ)寬度每側(cè)加寬50cm確定基坑開挖線，用白灰撒出輪廓線。沿軸線方向設(shè)置4個臨時水準(zhǔn)點，每10m測設(shè)一個高程控制點，確?；A(chǔ)及涵身施工高程偏差控制在±20mm內(nèi)?；娱_挖前實測原地面高程，計算開挖深度，對地形起伏段采用階梯式開挖，臺階寬度不小于1m。3.2基坑開挖與處理開挖工藝：采用挖掘機(jī)分層開挖，挖至距設(shè)計基底30cm時改用人工修整，避免機(jī)械擾動原狀土。開挖坡度根據(jù)土質(zhì)情況確定，粉質(zhì)黏土層采用1:1.25，砂層采用1:1.5。排水措施：在基坑兩側(cè)設(shè)置30cm×30cm排水溝，四角設(shè)置80cm×80cm×100cm集水井，配備抽水泵進(jìn)行明排水，確保地下水位低于基底50cm以上。地基處理：基底驗收發(fā)現(xiàn)軟弱夾層時，采用級配砂礫石換填處理，換填深度不小于50cm，分層攤鋪壓實，每層厚度20cm，壓實度≥96%。3.3基礎(chǔ)施工砂礫墊層：鋪設(shè)20cm厚級配砂礫墊層，采用輕型壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，輪跡重疊1/3，壓實度檢測合格后方可進(jìn)行下道工序。模板安裝：采用18mm厚竹膠板+50×100mm方木支撐體系，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；A(chǔ)模板每2m設(shè)置一道對拉螺栓，內(nèi)側(cè)采用10cm×10cm木方做內(nèi)撐，確保澆筑過程中不變形?；炷翝仓翰捎肅20混凝土，坍落度控制在180±20mm，由混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽入模。澆筑前檢查模板標(biāo)高及支撐穩(wěn)定性，采用插入式振搗器振搗，振搗間距不大于30cm，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)?；A(chǔ)每隔4-6m設(shè)置一道2cm寬沉降縫，采用瀝青麻絮填塞，縫身垂直貫通，確保沉降均勻。3.4涵身施工3.4.1蓋板涵施工臺身澆筑：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后進(jìn)行臺身施工，臺身模板采用整體式鋼模板，安裝時拉通線控制垂直度，偏差≤3mm/m。臺身鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，采用塑料墊塊固定，間距50cm×50cm呈梅花形布置。混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至臺帽底20cm處，第二次澆筑臺帽，兩次澆筑間隔時間不超過72小時，結(jié)合面需鑿毛并灑水濕潤。蓋板預(yù)制與安裝：蓋板在現(xiàn)場預(yù)制場集中預(yù)制，底模采用水磨石臺面，側(cè)模采用定型鋼模板，模板接縫處粘貼雙面膠密封。鋼筋綁扎時設(shè)置φ12mm吊環(huán)，吊環(huán)嵌入蓋板深度不小于30d（d為吊環(huán)直徑），混凝土澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)7天。蓋板安裝采用汽車起重機(jī)吊裝，安裝前檢查臺帽支座平整度，鋪設(shè)2cm厚M10水泥砂漿找平層，安裝時從涵洞中心向兩端對稱進(jìn)行，相鄰板間隙控制在1-2cm，安裝后用C20細(xì)石混凝土填塞密實。3.4.2圓管涵施工管基施工：圓管涵基礎(chǔ)采用C20混凝土帶形基礎(chǔ)，分兩次澆筑：先澆筑管底以下部分，待管節(jié)安裝后再澆筑管座部分?；A(chǔ)每隔10-15m設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青木板，確保與管節(jié)接縫對齊。管節(jié)安裝：管節(jié)從下游開始安裝，使接頭面向上游，采用汽車起重機(jī)吊裝，吊點設(shè)在管長1/4處，嚴(yán)禁單點起吊。管節(jié)安裝軸線偏差≤10mm，相鄰管節(jié)錯口≤5mm，安裝后用臨時支撐固定，確保管身穩(wěn)定。管節(jié)接口采用平接式，接口處先填塞2cm厚瀝青麻絮，再用C20混凝土包裹，混凝土帶寬30cm、厚10cm，養(yǎng)護(hù)期間禁止外力碰撞。3.5洞口工程八字墻施工：八字墻采用M7.5漿砌片石砌筑，石料規(guī)格為20-30cm，質(zhì)地堅硬無裂紋，砌筑前灑水濕潤。采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在50-70mm，灰縫厚度2-3cm，做到飽滿密實，不得有通縫、瞎縫。墻身每隔10m設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青麻絮，墻面采用1:2水泥砂漿勾縫，縫寬2cm，深度1.5cm。消能設(shè)施：出口設(shè)置兩級消力坎，坎高0.3m、寬0.5m，采用C20混凝土澆筑，消力池內(nèi)鋪設(shè)30cm厚漿砌片石護(hù)坦，下設(shè)15cm厚砂礫墊層。3.6臺背回填回填材料：采用級配砂礫石回填，最大粒徑不超過50mm，含泥量≤5%，通過試驗確定最佳含水率和壓實參數(shù)?；靥罟に嚕汉砘炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%后進(jìn)行回填，兩側(cè)對稱分層填筑，每層厚度20cm，采用小型振動壓路機(jī)碾壓，壓實度≥96%?；靥罘秶鸀楹磧蓚?cè)各2倍孔徑長度，頂面高度至路床頂面，回填時嚴(yán)禁大型機(jī)械直接碾壓涵身?？拷硖幉捎檬址鍪秸駝雍缓粚?，夯擊次數(shù)不少于3遍，確保邊角部位壓實度達(dá)標(biāo)。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗制度，水泥、鋼筋、砂石等主要材料必須有出廠合格證和檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣復(fù)試合格后方可使用?；炷僚浜媳扔稍囼炇以O(shè)計，現(xiàn)場嚴(yán)格按配合比計量，水泥、砂石計量偏差≤±2%，水灰比偏差≤±1%。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時檢查外觀質(zhì)量，圓管涵管節(jié)應(yīng)無裂縫、蜂窩麻面，蓋板保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)。4.2施工過程質(zhì)量控制測量復(fù)核：每道工序施工前進(jìn)行測量復(fù)核，涵洞軸線偏差≤50mm，涵底高程偏差≤20mm，蓋板安裝頂面高程偏差≤10mm?；炷潦┕ぃ夯炷翝仓皺z查模板支撐穩(wěn)定性，預(yù)埋鋼筋位置及保護(hù)層厚度，填寫檢查記錄表?；炷猎噳K按每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置數(shù)量根據(jù)施工需要確定?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前不得受凍，夏季施工時采取遮陽措施，混凝土入模溫度≤30℃。砌體工程：漿砌片石采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉擠），灰縫飽滿度≥80%，每日砌筑高度≤1.2m。砌體表面平整度偏差≤30mm，垂直度偏差≤20mm，斷面尺寸偏差≤50mm。4.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法涵洞軸線±50mm全站儀測量涵底高程±20mm水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)厚度±10mm尺量檢查臺身垂直度0.3%H且≤20mm吊線檢查蓋板安裝相鄰高差≤10mm水準(zhǔn)儀測量砌體表面平整度≤30mm2m靠尺檢查五、安全文明施工措施5.1安全生產(chǎn)管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，施工前對所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗?；娱_挖設(shè)置安全邊坡，深度超過2m時搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2m，設(shè)置密目安全網(wǎng)，夜間懸掛警示燈。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，電動工具實行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。起重作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)域，專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人，起重機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)不得有障礙物。5.2文明施工措施材料堆放有序，砂石料場進(jìn)行硬化處理，設(shè)置隔離墻，各類材料掛牌標(biāo)識，注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入指定溝渠，沉淀池定期清理，防止泥沙淤積。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎，避免帶泥上路，運輸土方車輛加蓋篷布，防止揚塵污染。施工區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，主要路口設(shè)置導(dǎo)向牌，夜間施工時配備充足照明。5.3環(huán)境保護(hù)措施施工棄土運至指定棄土場堆放，棄土場周邊設(shè)置擋土埂和排水溝，防止水土流失。施工現(xiàn)場采取灑水降塵措施，水泥、粉煤灰等易飛揚材料采用密閉倉庫存儲，裝卸時采取降塵措施。施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，避免夜間施工。施工完成后及時清理場地，恢復(fù)植被，做到“工完料凈場地清”。六、施工進(jìn)度計劃6.1工期安排本工程總工期為60天，具體進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（含測量放線、材料進(jìn)場）基坑開挖及處理：10天基礎(chǔ)施工：12天（蓋板涵及圓管涵）涵身及蓋板施工：15天洞口及附屬工程：8天臺背回填及驗收：7天竣工清理：3天6.2進(jìn)度保證措施編制詳細(xì)的周進(jìn)度計劃，每周召開進(jìn)度例會，分析影響進(jìn)度因素，及時調(diào)整施工計劃。配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，確保各工序連續(xù)施工，關(guān)鍵線路工程優(yōu)先資源配置。提前儲備材料，水泥、鋼筋等主要材料儲備量滿足15天施工需求，避免材料供應(yīng)中斷影響工期。加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，提前做好雨季施工準(zhǔn)備，配備防雨棚、抽水設(shè)備等，確保雨天能正常施工。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗收內(nèi)容隱蔽工程驗收：包括地基處理、基礎(chǔ)鋼筋、防水層等隱蔽部位，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。分項工程驗收：蓋板涵、圓管涵、洞口工程等分項工程，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行檢驗評定?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず螅┕挝蛔詸z合格，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行竣工驗收，驗收內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土強(qiáng)度、外觀質(zhì)量等。7.2竣工資料竣工資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工組織設(shè)計及審批文件原材料出廠合格證及試驗報告施工測量記錄及復(fù)核資料混凝土、砂漿試塊試驗報告隱蔽工程驗收記錄質(zhì)量評定資料竣工圖及其他相關(guān)文件八、雨季施工專項措施防雨措施：混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開大雨天氣，備足防雨布、塑料薄膜等防雨物資?；又苓呍O(shè)置截水溝，防止雨水流入基坑，雨后及時排除積水，檢查邊坡穩(wěn)定性?；炷潦┕ぃ河昙净炷潦┕r適當(dāng)減少用水量，增加水泥用量5-