墻板擠壓結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為住宅樓項目，共10層，總建筑面積約15000平方米。內(nèi)墻采用擠壓成型輕質(zhì)隔墻板，施工范圍為2-10層所有內(nèi)墻，總面積約6000平方米。計劃工期為2024年3月1日至2024年4月30日，共計60天。1.1墻板設(shè)計參數(shù)本工程采用的擠壓成型輕質(zhì)隔墻板主要參數(shù)如下：規(guī)格尺寸：2400mm×600mm×100mm（長度×寬度×厚度）材質(zhì)組成：普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、陶粒、砂、冷拔低碳鋼絲抗壓強度：不小于3.5MPa面密度：≤80kg/m2干燥收縮值：≤0.6mm/m耐火極限：≥2小時1.2編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)如下：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》《輕質(zhì)隔墻工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T157）《建筑用輕質(zhì)隔墻條板》（GB/T23451）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）本工程施工圖紙及設(shè)計文件墻板生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書及技術(shù)資料二、施工部署2.1施工組織機構(gòu)為確保墻板施工質(zhì)量和進度，成立專項管理小組，成員及職責(zé)如下：崗位名稱人數(shù)主要職責(zé)項目經(jīng)理1全面負責(zé)墻板施工的質(zhì)量、安全、進度，協(xié)調(diào)各方資源技術(shù)負責(zé)人1編制方案、技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)問題施工員2負責(zé)現(xiàn)場施工組織、進度控制，落實技術(shù)方案質(zhì)檢員1檢查施工質(zhì)量，填寫驗收記錄，督促整改質(zhì)量問題安全員1負責(zé)安全檢查、隱患排查，組織安全交底、應(yīng)急演練材料員1負責(zé)墻板及輔料的采購、驗收、堆放，保證材料供應(yīng)2.2施工順序墻板施工遵循"先主體后圍護、先基層后安裝"的原則，具體施工順序如下：主體結(jié)構(gòu)驗收基層清理及處理測量放線墻板準備及運輸墻板安裝節(jié)點處理水電管線安裝墻面處理及面層施工2.3資源配置2.3.1勞動力配置根據(jù)工程量和工期要求，配置以下勞動力：墻板安裝工：8人普工：4人電工：1人測量工：1人質(zhì)檢員：1人安全員：1人2.3.2主要材料準備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注輕質(zhì)隔墻板2400×600×100mm塊4200含損耗專用粘結(jié)劑袋裝t15廠家配套嵌縫砂漿袋裝t8廠家配套耐堿玻纖網(wǎng)格布100mm寬m2600膨脹螺栓M8×80mm個16800L型角鋼50×50×5mmm8402.3.3主要施工機械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途電動葫蘆2t臺2墻板垂直運輸切割機Φ400mm臺2墻板切割電錘26mm把4打孔水準儀DS3臺1標高測量經(jīng)緯儀J2臺1軸線測量靠尺2m把4平整度檢查塞尺0-15mm把2縫隙檢查鋼卷尺5m/30m把5/1尺寸測量2.4施工進度計劃墻板施工總工期為60天，具體進度計劃如下：第1-3天：施工準備、材料進場第4-7天：基層處理、測量放線第8-50天：墻板安裝（按每層3-4天計算）第51-55天：節(jié)點處理、嵌縫第56-60天：清理、驗收三、施工工藝3.1施工準備3.1.1技術(shù)準備組織施工人員熟悉圖紙，進行技術(shù)交底，明確施工質(zhì)量標準和技術(shù)要求。墻板生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對施工人員進行安裝技術(shù)培訓(xùn)。根據(jù)設(shè)計圖紙編制墻板排板圖，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理確認后實施。排板原則如下：無門洞口的墻體，從墻體一端開始沿墻長方向順序排板有門洞口的墻體，從門洞口開始分別向兩邊排板當(dāng)墻體端部的墻板缺乏一塊板寬時，設(shè)計補板，補板寬度不應(yīng)小于300mm電氣管線盡量布置在預(yù)制內(nèi)墻板的孔芯位置嚴禁將電盒、過線盒等設(shè)置在預(yù)制墻板板縫內(nèi)3.1.2現(xiàn)場準備主體結(jié)構(gòu)已驗收合格，墻面、地面的平整度、垂直度符合要求。施工區(qū)域清理干凈，運輸通道暢通，作業(yè)面無障礙物。在樓層內(nèi)劃分墻板堆放區(qū)，場地應(yīng)平整堅實，并有排水措施。安裝臨時水電，確保施工用水用電需求。測量工具經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。3.2材料進場驗收與存放3.2.1材料進場驗收墻板進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗。墻板外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：表面平整，不得有蜂窩、麻面、裂縫邊緣應(yīng)平直，不得有飛邊、毛刺板面不得有明顯劃痕、缺棱掉角板的兩端面應(yīng)平整，不得有破損墻板尺寸偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差(mm)長度±3寬度±2厚度±1板面平整度≤2對角線差≤6側(cè)向彎曲≤L/1000(L為板長)粘結(jié)劑、嵌縫材料等輔料進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，核對產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)日期等。3.2.2材料存放墻板應(yīng)按型號、規(guī)格分類堆放，堆放場地應(yīng)平整堅實，并有防雨、防潮措施。墻板堆放采用立式堆放，堆放角度不小于85°，堆放高度不超過1.5m，每垛重量不超過2t。墻板之間應(yīng)墊木方，木方厚度不小于50mm，間距不大于800mm，上下對齊。粘結(jié)劑、嵌縫材料等應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和受潮。材料進場后，應(yīng)做好標識，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗狀態(tài)等。3.3測量放線清理基層表面，確保測量放線不受影響。根據(jù)施工圖紙和排板圖，在地面、墻面和頂棚上彈出墻板安裝控制線：軸線：用經(jīng)緯儀從主體結(jié)構(gòu)引測，偏差≤1mm標高線：在墻面彈出1m標高控制線，偏差≤2mm墻板安裝邊線：根據(jù)排板圖彈出墻板安裝位置線，偏差≤1mm門窗洞口線：彈出門窗洞口位置及尺寸線在墻板安裝位置線上，按排板圖標注墻板編號，確保安裝位置準確。測量放線完成后，應(yīng)進行復(fù)核，確保無誤后方可進行下道工序。3.4基層處理清理基層表面的灰塵、雜物、油污等，確?；鶎痈蓛?。檢查基層平整度，用2m靠尺檢查，偏差超過5mm時，應(yīng)進行找平處理?；鶎颖砻嬗辛芽p、空鼓時，應(yīng)進行修補處理：寬度小于0.5mm的裂縫，用專用修補砂漿修補寬度大于0.5mm的裂縫，應(yīng)先鑿成V形槽，再用修補砂漿修補空鼓部位應(yīng)剔除，清理干凈后用水泥砂漿修補基層表面應(yīng)灑水濕潤，但不得有明水。墻體轉(zhuǎn)角處、門窗洞口側(cè)邊等部位，應(yīng)提前安裝好邊框或做好防腐處理。3.5墻板安裝3.5.1墻板運輸墻板從堆放區(qū)運至安裝地點時，應(yīng)采用專用運輸工具，輕抬輕放，避免碰撞損壞。垂直運輸采用電動葫蘆，吊點應(yīng)設(shè)在距板端1/4處，確保墻板平穩(wěn)上升。墻板運至樓層后，應(yīng)按排板圖編號就近堆放，不得影響施工通道和其他工序施工。3.5.2墻板安裝安裝前，在墻板安裝位置線內(nèi)側(cè)涂抹專用粘結(jié)劑，粘結(jié)劑厚度為5-8mm，寬度為100-150mm。將墻板立起，對準安裝位置線，用撬棍調(diào)整墻板位置，使墻板邊線與安裝控制線重合。墻板垂直度調(diào)整：用2m靠尺檢查墻板垂直度，偏差應(yīng)≤3mm/2m，調(diào)整時可用木楔臨時固定。墻板平整度調(diào)整：用2m靠尺檢查墻板平整度，偏差應(yīng)≤2mm/2m，必要時用打磨機進行修整。墻板固定：墻板底部：用木楔固定，間距不大于500mm墻板頂部：采用L型角鋼與主體結(jié)構(gòu)連接，角鋼間距不大于600mm墻板側(cè)邊：當(dāng)墻板高度超過3m時，應(yīng)增設(shè)橫向連接，間距不大于1500mm墻板接縫處理：墻板之間縫隙寬度控制在5-10mm縫隙內(nèi)填滿專用粘結(jié)劑，并用刮刀刮平墻板安裝完成后，應(yīng)及時清理擠出的粘結(jié)劑門洞口處理：門洞口兩側(cè)應(yīng)采用加強型墻板或設(shè)置構(gòu)造柱門頭板應(yīng)采用預(yù)制鋼筋混凝土板，厚度不小于100mm門頭板安裝時，兩端伸入墻體長度不小于100mm墻板安裝順序：先安裝隔墻轉(zhuǎn)角處的墻板，再安裝其他位置墻板有門洞口的墻體，應(yīng)先安裝門洞口兩側(cè)的墻板墻面較長時，應(yīng)從一端向另一端順序安裝3.6節(jié)點處理3.6.1墻板與主體結(jié)構(gòu)連接墻板與地面連接：清理地面，灑水濕潤鋪設(shè)10mm厚專用粘結(jié)劑安裝墻板，調(diào)整垂直度和平整度用木楔臨時固定，待粘結(jié)劑強度達到要求后取出木楔，并用同強度等級的砂漿填補墻板與頂面連接：墻板頂部與樓板或梁之間預(yù)留20-30mm縫隙縫隙內(nèi)填充彈性材料，如聚氨酯發(fā)泡劑表面用專用嵌縫砂漿抹平墻板與墻面連接：主體墻面清理干凈，灑水濕潤涂刷界面處理劑安裝墻板，墻板與主體墻面之間預(yù)留10-15mm縫隙縫隙內(nèi)填滿專用粘結(jié)劑，并用刮刀刮平3.6.2墻板接縫處理墻板安裝完成24小時后，進行接縫處理。清理接縫內(nèi)的浮灰、雜物，灑水濕潤。在接縫處粘貼100mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應(yīng)居中覆蓋接縫。用專用嵌縫砂漿填充接縫，厚度略高于板面2-3mm。待嵌縫砂漿初凝后，用砂紙打磨平整，確保與板面齊平。3.6.3轉(zhuǎn)角處理內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處，墻板應(yīng)采用L型連接或T型連接。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增設(shè)加強措施，如雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布，寬度每邊不小于150mm。網(wǎng)格布應(yīng)粘貼牢固，不得有褶皺、空鼓。3.7水電管線安裝墻板水電管線安裝應(yīng)在墻板安裝完成72小時后進行。管線應(yīng)盡量布置在墻板的孔腔內(nèi)，避免在墻板上開深槽。如需開槽，應(yīng)使用專用開槽工具，槽寬不大于管外徑加10mm，槽深不大于墻板厚度的1/3。管線安裝完成后，用專用修補砂漿填補溝槽，表面粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，寬度超出溝槽邊緣不小于50mm。開關(guān)、插座等電器盒安裝時，應(yīng)在墻板上預(yù)留洞口，洞口周邊應(yīng)采取加強措施。3.8墻面處理墻板安裝完成7天后，進行墻面處理。檢查墻面平整度，偏差超過3mm時，應(yīng)進行打磨或修補。清理墻面浮灰、雜物，灑水濕潤。墻面滿刮專用膩子，厚度1-2mm，干燥后用砂紙打磨平整。如需貼磚或涂刷涂料，應(yīng)按相應(yīng)施工規(guī)范進行施工。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標準墻板施工質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：項目允許偏差(mm)檢驗方法立面垂直度≤3用2m垂直檢測尺檢查表面平整度≤2用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正≤3用直角檢測尺檢查接縫高低差≤1用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度±2用鋼直尺檢查4.2質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量控制：嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，不合格材料不得使用材料應(yīng)按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用材料存放應(yīng)符合要求，防止損壞、受潮施工過程質(zhì)量控制：嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，確保施工人員熟悉施工工藝和質(zhì)量要求加強工序控制，每道工序完成后經(jīng)檢查合格方可進行下道工序隱蔽工程應(yīng)及時報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可隱蔽做好施工記錄，及時填寫質(zhì)量檢查表檢驗批劃分與驗收：每50間或500m2為一個檢驗批，不足50間或500m2的也視為一個檢驗批每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，且不得少于3間檢驗批驗收合格條件：主控項目全部合格，一般項目合格率不低于80%，且不得有嚴重缺陷4.3常見質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施墻板安裝垂直度偏差超標1.測量放線不準確

2.安裝時未認真調(diào)整

3.基層不平整1.嚴格控制測量放線精度

2.安裝時用靠尺隨時檢查

3.基層平整度偏差超過5mm時應(yīng)找平墻板接縫開裂1.粘結(jié)劑質(zhì)量不合格

2.接縫處理不當(dāng)

3.墻板干燥收縮過大1.使用合格的粘結(jié)劑和嵌縫材料

2.嚴格按要求進行接縫處理，確保網(wǎng)格布粘貼牢固

3.墻板進場后應(yīng)存放7天以上方可安裝墻面不平整1.墻板厚度偏差大

2.安裝時未認真調(diào)整

3.接縫處理不平整1.嚴格控制墻板進場質(zhì)量

2.安裝時用靠尺檢查，確保平整度符合要求

3.接縫處理后應(yīng)及時打磨平整墻板空鼓1.基層清理不干凈

2.粘結(jié)劑涂刷不均勻

3.墻板安裝時未壓實1.安裝前認真清理基層

2.粘結(jié)劑應(yīng)涂刷均勻，厚度符合要求

3.墻板安裝時應(yīng)輕推壓實，確保粘結(jié)牢固五、安全文明施工5.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員的安全職責(zé)。施工前對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。制定安全技術(shù)交底制度，每個分項工程施工前必須進行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁違章作業(yè)。高處作業(yè)時必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，嚴禁攀爬腳手架或利用物料提升機上下。電氣設(shè)備必須有可靠接地，使用前應(yīng)檢查漏電保護器是否靈敏有效。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)。定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。5.2文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，分類標識清楚。施工垃圾及時清理，集中堆放，嚴禁隨意拋灑。施工噪音控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免夜間施工。施工現(xiàn)場保持整潔，道路暢通，無積水。施工人員佩戴胸卡上崗，著裝整齊。加強環(huán)境保護，減少施工揚塵和噪音污染。做好成品保護工作，避免交叉作業(yè)損壞已完工程。5.3消防管理措施施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，定期檢查，確保完好有效。易燃易爆物品單獨存放，遠離火源。施工現(xiàn)場嚴禁使用明火，確需使用時必須辦理動火審批手續(xù)。電氣線路應(yīng)規(guī)范敷設(shè)，不得私拉亂接。定期進行消防檢查，消除火災(zāi)隱患。組織施工人員進行消防知識培訓(xùn)，掌握滅火器材的使用方法。六、成品保護墻板安裝完成后，應(yīng)在72小時內(nèi)避免碰撞和震動。墻板表面不得放置重物，不得用硬物撞擊。施工過程中，應(yīng)避免在墻板上拖拉材料或工具。水電管線安裝時，應(yīng)使用專用工具，避免損壞墻板。已完工的墻面應(yīng)采取保護措施，如設(shè)置防護欄桿、張貼警示標志等。交叉作業(yè)時，應(yīng)采取有效措施保護已完工程，避免污染和損壞。清潔墻面時，應(yīng)使用柔軟抹布，不得使用腐蝕性清潔劑。七、環(huán)境保護措施施工垃圾應(yīng)分類收集，及時清運，不得隨意傾倒。施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前應(yīng)沖洗干凈。施工過程中，應(yīng)采取降塵措施，如灑水、覆蓋等。切割墻板時，應(yīng)采取濕法作業(yè)，減少粉塵污染。施工噪音控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免影響周邊居民。廢棄的粘結(jié)劑、嵌縫材料等應(yīng)按危險廢物處理，不得隨意丟棄。節(jié)約用水用電，減少資源浪費。八、質(zhì)量驗收8.1驗收程序施工單位自檢合格后，填寫檢驗批驗收記錄，向監(jiān)理單位申請驗收。監(jiān)理單位組織相關(guān)人員進行驗收，驗收合格后簽署意見。分項工程完成后，進行分項工程驗收。分部工程完成后，進行分部工程驗收。8.2驗收內(nèi)容主控項目：墻板的規(guī)格、型號、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定墻板安裝的垂直度、平整度應(yīng)符合要求墻板連接應(yīng)牢固，接縫處理應(yīng)符合要求預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求一般項目：墻板表面應(yīng)平整、潔凈